發(fā)布時(shí)間：2015-12-31 點(diǎn)擊：

定型機(jī)落布工安全操作規(guī)程 作業(yè)前準(zhǔn)備工作

1、 清潔機(jī)器（落布架及機(jī)器后半部），整理周圍環(huán)境，如地面，后部布車等。
2、 檢查設(shè)備后部分，堆布車等是否有不正常，導(dǎo)布穿布路線是否正確。
3、了解待加工布的工藝和質(zhì)量要求。
4、準(zhǔn)備好空車準(zhǔn)備接放生產(chǎn)出來的加工布
5、 對于需卷裝的布，要找好適當(dāng)?shù)目誂字架，并調(diào)整位置以確保卷裝輥和卷布輥平行。
6、 打鈴?fù)ㄖ鲹鯔C(jī)開機(jī)。
7、 開機(jī)后將布平整引入機(jī)臺，待布出來后，將空車推至落布架下方把布接入桶內(nèi)。
8、 檢查卡上的內(nèi)容正確相符，注意正反面。
9、 觀察落布布面情況，看是否有疵點(diǎn)。疵點(diǎn)連續(xù)出現(xiàn)應(yīng)立即通知主擋機(jī)，不能立即消除時(shí)應(yīng)通知進(jìn)布工停機(jī)檢查，故障排除后才能繼續(xù)生產(chǎn)。
10、 加工中左右仔細(xì)檢查布面，并量一次幅寬，如達(dá)不到要求及時(shí)報(bào)告主擋機(jī)或班長采取措施（布幅允許差異0.5CM）。 11、 生產(chǎn)過程中必須連續(xù)觀察布面情況，每間隔500米左右需檢查一次布面，以及時(shí)發(fā)現(xiàn)緯移、破洞等疵點(diǎn)。
12、測手感、顏色；疵布留樣，一般取疵點(diǎn)的一個(gè)循環(huán)。
13、每次機(jī)器轉(zhuǎn)換工藝（如換料、換水、變化溫度、換品種、排除故障）重 新開啟后，需對布面連續(xù)仔細(xì)觀察300米以上，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)。
14、每一車布生產(chǎn)完畢后，在<<后整理加工流程卡>>上本機(jī)臺工序處簽上當(dāng)班主擋機(jī)/本落布人員名字及生產(chǎn)日期，將<<后整理加工分箱卡>> 放于布車 上，換上下一車布。
15、將所加工后的布正確蓋上蓋布，送到下一工序待加工
16、卷裝落布時(shí)注意卷裝完畢須將卷裝機(jī)掛上保護(hù)掛勾，以防停壓縮空氣時(shí)卷裝機(jī)掉下；
17、全部生產(chǎn)任務(wù)完成后做好清潔機(jī)臺及周圍環(huán)境及關(guān)水、釋壓、關(guān)燈、關(guān)電、關(guān)汽、關(guān)氣等工作。
18、生產(chǎn)或運(yùn)送織物過程中切勿使身體任何部位接近機(jī)器或其它壓點(diǎn)，以確保安全；穿布或做清潔工作時(shí)，必須停機(jī)后進(jìn)行。 

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