發(fā)布時(shí)間：2016-01-26 點(diǎn)擊：

定型機(jī)是染整工序的主要設(shè)備,也是單機(jī)耗能較大的設(shè)備。熱定型機(jī)的熱能利用效率不高，織物加工定型時(shí)其耗用的有效熱能，僅為總加熱量的28．25％(根據(jù)熱平衡測(cè)試資料)，散熱損失達(dá)71．75％，其中廢氣排放損失熱量占60％左右。設(shè)備及壁面散熱量占10％左右．其他占2％左右。 

定型機(jī)內(nèi)熱風(fēng)加熱織物的機(jī)理是強(qiáng)制對(duì)流放熱，織物中的水分子攝取熱空氣氣體分子的熱量(蒸發(fā)潛熱)而蒸發(fā)。在穩(wěn)定狀態(tài)下，定型機(jī)內(nèi)存在一定量的蒸汽，其量視單位時(shí)間內(nèi)蒸發(fā)的水分及吸入的新鮮空氣而定。為了保持定型機(jī)內(nèi)合適的濕度，必須加入大量的新鮮空氣，經(jīng)計(jì)算，1個(gè)大氣壓(101kpa)下，溫度170℃、濕度lo％時(shí)每蒸發(fā)1公斤水分，需要加入18．6m3的新鮮空氣，將18．6m3的新鮮空氣從20℃加熱到170℃需要3632kacl／h熱量。

 例如：一臺(tái)定型機(jī)加工的織物重量200g／m2，幅寬160cm，織物烘燥前帶液率68％，排氣濕度10％，以40m／min車速烘干至織物含濕8％，每小時(shí)蒸發(fā)水分為460．8kg，需要補(bǔ)充8570．88ms的新鮮空氣，這些新鮮空氣從20℃加熱到170℃，需要熱量1673625．5kj／h(400388．8kacl／h)，同時(shí)需要至少排出8570．88 m3170℃的廢氣。如果我們用排出的熱量把新鮮空氣加熱到120℃送入定型機(jī)內(nèi)，則可以節(jié)約熱量1 1 15987．9kj／h(266982．7kacl／h)。 定型機(jī)節(jié)能的根本途徑在于廢氣的余熱回收利用．但是定型機(jī)排出的廢氣溫度在200℃以下是低品質(zhì)熱源．廢氣中含有油和纖維灰塵，用常規(guī)換熱器回收熱量，有回收效率低、回收設(shè)備投資大、回收成本高、換熱器被油和纖維灰塵堵住不容易清洗等缺點(diǎn)．限制了大范圍應(yīng)用。 直到熱管技術(shù)廣泛應(yīng)用后，有了高效的熱管換熱器，定型機(jī)廢氣余熱回收利用得到了發(fā)展。但是廢氣中的油和和纖維灰塵，給換熱器帶

來(lái)被油和纖維灰塵堵住不容易清洗等缺點(diǎn)．依然使定型機(jī)余熱回收器長(zhǎng)期穩(wěn)定的使用受到一定的限制。

圖1 定型機(jī)換熱器被油和纖維灰塵堵住的狀態(tài)

我公司2007年開(kāi)發(fā)出組合式熱管換熱器(dftr-型組合式定型機(jī)余熱回收器)可以在使用中方便拆卸進(jìn)行清理和維護(hù)．解決了換熱器被油和纖維灰塵堵住不容易清洗的缺點(diǎn)．讓定型機(jī)節(jié)能有了穩(wěn)定的余熱回收設(shè)備，使定型機(jī)廢氣的余熱回收利用打開(kāi)一個(gè)新的突破。定型機(jī)節(jié)能工作得到進(jìn)一步發(fā)展。

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