發(fā)布時間：2016-02-22 點擊：

目前熱定型機余熱回收的方式是：從排出的熱廢氣中回收熱能再返入熱定型機內而實現(xiàn)節(jié)能。
保護環(huán)境一般都需要大量資金的投入，能源（水、蒸汽、油、煤等）又頻繁漲價，開發(fā)一種既環(huán)保又節(jié)能的產品顯得尤為重要。我公司的技術人員在長期進行定型機廢氣處理的實踐中，探索出很多節(jié)能改造的項目，經過研究論證開發(fā)出一套既環(huán)保又節(jié)能的新型產品：定型機廢氣凈化-熱風回收魔術棒,它具有投資少、節(jié)能效果顯著等特點。
隨著社會的進步，科技的發(fā)展，環(huán)境污染逐漸成為一個廣泛關注的一個問題，環(huán)境保護和能源節(jié)約成為人們的首要任務。我國是紡織與印染大國，定型機是紡織印染后整理的關鍵設備，熱定型機是利用熱空氣對紡織物（如布匹）進行干燥和整理并使之定型的裝置。在定型機加工過程中排放出大量廢氣，廢氣中含有煙塵、油漬、揮發(fā)的染料助劑等有害成分。一般熱定型機內所需熱風溫度約為200℃左右隨著社會的進步，科技的發(fā)展，環(huán)境污染逐漸成為一個廣泛關注的一個問題，環(huán)境保，離開熱定型機的廢氣溫度一般在170℃左右,大量余熱被帶出定型機外。如果加上燃料燃燒損失以及機體散熱損失等,經估算輸入熱定型機的熱量有90%以上由排氣散入大氣，真正用于處理織物所消耗的熱量只占了輸入定型機熱量的2.9%。散失的熱量不僅浪費能源而且造成定型機車間環(huán)境溫度的升高而影響操作工人的身心健康，因此對熱定型機的余熱回收是勢在必行的。
紡織印染是能源消耗大戶，企業(yè)每年在能源消耗方面都要花費大量的費用購買煤炭、蒸汽用于生產過程中的退漿、煮練、漂洗、蒸堿、軋染、高溫高壓溢流染色、卷染、印花蒸化、烘干、熱定型、鍋爐連續(xù)排污或定期排污、三效或擴容堿回收、水膜除塵等工藝過程。而加工后的產成品并未帶走任何熱能，過程中的能源消耗均以廢熱氣、廢煙氣、熱污水、廢棄熱水、熱輻射的方式流失到環(huán)境中，給生產環(huán)境、污水處理帶來很大危害。一方面企業(yè)拿出資金購買煤炭或蒸汽，另一方面企業(yè)又要花費資金增加空調送風、污水降溫，造成了生產成本加大和不合理的開支。
據(jù)測算：一個規(guī)模在年加工5000萬米的印染企業(yè)消耗煤炭可達3.5萬噸/年以上。折合蒸汽消耗28萬噸左右，由于煤炭的市場需求量在逐年加大，煤炭和蒸汽的市場價格年年攀升且居高不下，直接導致了印染行業(yè)的百米成本也隨之增加。印染企業(yè)的盈利能力直線下降，許多企業(yè)處于維持保本的水平上。
如果企業(yè)能夠開展熱能回收工作，規(guī)模型企業(yè)按照年消耗煤炭3.5萬噸或蒸汽消耗28萬噸進行估算，企業(yè)每年花費在煤炭或蒸汽上的資金分別為1925萬元和3080萬元。而每回收年消耗的1％熱能就可節(jié)約煤炭350噸/年或蒸汽2800噸/年。按照煤炭市場價550元/噸，蒸汽市場價110元計算可知：年節(jié)約煤炭成本19.25萬元或蒸汽成本30.8萬元。如果達到20％的回收率,可獲得年效益分別為385萬元或616萬元。如果按照中型企業(yè)煤炭消耗在9000噸/年或蒸汽消耗在71558噸/年、熱回收率按20％計算；企業(yè)年回收效益也在99萬元或157萬元。所以，在企業(yè)生產過程中進行熱能回收工作是增加企業(yè)收益***行之有效的方法,也是減少資源消耗、降低百米成本、提高企業(yè)在市場中的競爭力的捷徑。同時符合當前國家倡導的清潔生產、資源循環(huán)利用和可持續(xù)發(fā)展的要求。
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