發(fā)布時(shí)間：2016-09-30 點(diǎn)擊：

興華涂層機(jī)9月30日訊 進(jìn)入21世紀(jì)以來(lái)，隨著國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)對(duì)針織品需求的拉動(dòng)，我國(guó)針織染整行業(yè)進(jìn)入歷史上發(fā)展較快的時(shí)期，年加工量過千萬(wàn)噸，居世界首位。由于不斷引進(jìn)先進(jìn)的設(shè)備和技術(shù)，染整工藝技術(shù)水平和過去相比有了顯著的提高，但面對(duì)更加激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)和日益嚴(yán)格的環(huán)保要求，現(xiàn)有的染整工藝技術(shù)水平有很多方面明顯不適應(yīng)形勢(shì)的發(fā)展，與國(guó)外先進(jìn)水平相比差距較大。

染整工藝水平是整個(gè)針織產(chǎn)品質(zhì)量和檔次的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，更是節(jié)能減排較重要的關(guān)口，對(duì)整個(gè)染整工藝的研究與改進(jìn)是針織行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的出路所在。

1我國(guó)針織物染整工藝的現(xiàn)狀

1．1前處理工藝

(1)亞氧漂工藝

目前國(guó)內(nèi)只有山東的十幾家染廠還在使用亞氯酸鈉漂白工藝，加工棉彈力羅紋、棉毛(雙面組織)內(nèi)衣產(chǎn)品。亞氧漂的產(chǎn)品白潤(rùn)，手感彈性好，坯布失重少，近幾年又從罐式設(shè)備發(fā)展到鈦板溢流亞漂機(jī)，有O型、L型兩種，與罐式機(jī)相比，坯布與漂液交換比加大，漂白時(shí)間短，減少了在罐內(nèi)堆壓成折皺。但亞氯酸鈉漂白工藝由于ClO2的毒性、腐蝕設(shè)備、污染空氣、危害人體健康、無(wú)法加工含有氨綸的產(chǎn)品等問題，不屬于清潔生產(chǎn)，國(guó)外早已淘汰，國(guó)內(nèi)正逐年減少。

(2)溢流機(jī)常溫氧漂工藝

常溫溢流機(jī)氧漂工藝至今已有3O多年歷史了，由于在沸點(diǎn)氧漂，染機(jī)不密封，大量熱量、H2O2的分解物以汽化熱形式散失于車間內(nèi)，蒸汽熱量散失大，工藝時(shí)間長(zhǎng)，消耗能源多。該工藝使用燒堿練漂合一，燒堿能除去棉纖維上的油脂、蠟質(zhì)，使坯布手感粗硬、失重率高，一般在5％～8％之間。按年加工800萬(wàn)t棉織物計(jì)算，失重在4O萬(wàn)～64萬(wàn)t之間，這是一個(gè)巨大的浪費(fèi)。所以控制漂染的失重率是工藝改進(jìn)的當(dāng)務(wù)之急，有巨大的社會(huì)效益。

同時(shí)，燒堿可起著空氣中的氧對(duì)纖維強(qiáng)力受損的催化劑的作用，使坯布強(qiáng)力下降。在氧漂時(shí)，坯布吸堿不勻會(huì)造成下道工序染色色花。此外，燒堿漂后難以洗凈，水洗次數(shù)多，耗水量大，廢水COD高，污水處理難度大，含有氨綸、粘膠等纖維的織物不宜使用燒堿前處理。因而，針織物的前處理工藝應(yīng)改進(jìn)為不用燒堿的氧漂工藝。

(3)無(wú)燒堿的快速氧漂工藝

2O世紀(jì)末，山東省的一家外資助劑企業(yè)從歐洲總公司引進(jìn)了一種復(fù)合型的不含燒堿的快速氧漂劑，在針織物、筒子紗等氧漂工藝應(yīng)用中，白度好、失重少(2．5％～3．6％)，容易清洗，染色勻染性好，適宜于高溫速漂，適宜于多種纖維氧漂。該試劑得到迅速的推廣應(yīng)用，幾年間從珠三角、東南沿海、長(zhǎng)三角到山東半島、遼寧半島的針織染廠、筒子紗廠都大量使用。

生物酶前處理工藝

采用生物酶主要是指果膠酶煮練工藝，已經(jīng)開始推廣。使用果膠酶在50～60℃，pH值為4．5～5．5的條件下處理棉針織物，能去除果膠質(zhì)，提高毛細(xì)管效應(yīng)，且對(duì)棉的潛在損傷少。經(jīng)過酶煮練后再進(jìn)行氧漂，其失重率小于堿氧工藝，有些深色產(chǎn)品如藏青、黑色等用果膠酶煮練可直接進(jìn)行染色，坯布手感柔軟、厚實(shí)、縮水率小。生物酶前處理工藝與堿氧工藝相比，可減少水、汽消耗，是提倡大力推廣的清潔生產(chǎn)工藝。

(5)連續(xù)式前處理工藝

連續(xù)式前處理工藝有繩狀、圓筒平幅、剖幅平幅3種加工形式。浙江一廠家引進(jìn)的德國(guó)歐寶泰克斯公司的圓筒平幅已投產(chǎn)；剖幅平幅在廣東也有投入生產(chǎn)，國(guó)產(chǎn)的同類設(shè)備也已進(jìn)行試生產(chǎn)。連續(xù)式前處理工藝加工的布面質(zhì)量好，布面平整沒有細(xì)皺紋、磨毛、緯斜等疵病；整機(jī)配有自動(dòng)加料、工藝參數(shù)在線監(jiān)控設(shè)備，工藝重現(xiàn)性好，耗水少(噸布用水為1：8～1：10)，耗能少(噸布耗汽1：0．8)，生產(chǎn)效率高(人班產(chǎn)可達(dá)6～8t)。

目前在國(guó)內(nèi)這種生產(chǎn)線還只有幾家企業(yè)在使用，但隨著設(shè)備的不斷完善和成本的降低，將是今后前處理工藝發(fā)展的方向，特別是與平幅燒毛、平幅絲光、平幅冷堆染色、平幅印花、平幅后整理配套使用，能顯著提升產(chǎn)品和企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。

1．2染色工藝

棉及其混紡、交織的針織物的染色工藝以浸染為主，采用活性染料溢流機(jī)染色工藝，軋染工藝剛起步。

活性染料溢流機(jī)染色工藝，為了促染需用大量的鹽(元明粉、食鹽)，固色需用大量的純堿，如染黑色、藏青等深色品種，元明粉用到90％～100％(o．w．f)，純堿用到20％～25％(O．w．f)。鹽、堿耗用量巨大，若全國(guó)總量的20％為深色產(chǎn)品，一年按200萬(wàn)t產(chǎn)量算，鹽耗用200萬(wàn)t，純堿50萬(wàn)t。若加上剩余80％的染色產(chǎn)品，總耗用量鹽、堿量驚人。染畢耗用大量水沖洗，噸布耗水為1：7～1：10，活性染料的上色率只有7O％～85％，污水量大、色度高，加大了污水處理的難度和費(fèi)用。

正在推行的活性染料染色的改進(jìn)工藝，一是用代用堿(復(fù)配高濃度混合堿)代替純堿，用量為1／5～1／6，染畢容易清洗；二是采用酸性雙功能皂洗劑，將原工藝的酸中和及皂洗二道合為一道，染畢3遍水洗后直接進(jìn)行中和皂洗，省去了單獨(dú)的酸中和，此工藝可減少80％的純堿，節(jié)水10％，節(jié)省電和時(shí)間，值得推廣。性能優(yōu)良的小浴比染機(jī)的推出，使活性染料染色工藝的浴比可達(dá)到1：4～1：5，明顯減少了染化料和能源的消耗。另外，完全不用鹽的針織物活性染料染色工藝，以及冷軋堆染色工藝在廣東已有工廠投入生產(chǎn)。

針織物染色工藝的現(xiàn)狀是地區(qū)之間、企業(yè)之間有明顯差距，水平高的珠三角、長(zhǎng)三角、山東的一些實(shí)力強(qiáng)大的染廠，染機(jī)、試化驗(yàn)儀器先進(jìn)齊全，選用優(yōu)質(zhì)染化料，工藝設(shè)計(jì)合理，染色一次成功率可達(dá)98％以上。國(guó)外一些針織名牌產(chǎn)品就是在這些工廠下定單加工生產(chǎn)的。然而，北部、中西部的中、小型針織染廠，由于硬件、軟件明顯不足，染色工藝相對(duì)落后，回修率高，浴比大(1：10以上)，工藝時(shí)間長(zhǎng)，耗水噸布多達(dá)1：150～1：200，加工的產(chǎn)品檔次低，每年都有部分企業(yè)淘汰出局。

1．3后整理工藝

針織物的后整理一般采用圓筒和剖幅平幅兩種工藝。圓筒加工以小圓機(jī)的羅紋、棉毛、汗布、內(nèi)衣產(chǎn)品為主，采用超喂?jié)駭U(kuò)幅、圓網(wǎng)烘燥、無(wú)張力松式烘燥、超喂軋光。使用引進(jìn)的FERRARO公司或SANTEX公司的分離式撐板的超喂呢毯預(yù)縮機(jī)，直向縮水率可控制在5％以內(nèi)。然而，圓筒呢毯預(yù)縮機(jī)存在撐板與超喂輪之間的擠壓力大，深色品種坯布易出軋光痕，大圓機(jī)的產(chǎn)品緯斜難以解決等問題，該機(jī)型目前滿足不了大圓機(jī)坯布的質(zhì)量要求。

剖幅拉幅后整理工藝目前應(yīng)用較為普遍，單、雙面大圓機(jī)的坯布，特別是含有氨綸絲的坯布都經(jīng)過拉幅定形整理。浙江、山東一些廠家已引進(jìn)了拉幅呢毯預(yù)縮機(jī)，可有效解決純棉針織坯布的縮水率和布面光潔問題。中高檔針織面料拉幅定形后，再經(jīng)過拉幅超喂汽蒸呢毯預(yù)縮，布面的高質(zhì)量效果才會(huì)顯示出來(lái)，手感柔軟且有光澤，縮水率可控制在2％以內(nèi)。

2國(guó)內(nèi)外針織染整工藝的差距

與國(guó)外先進(jìn)的針織染整技術(shù)相比，我國(guó)的針織染整工藝技術(shù)水平還有較大差距，具體表現(xiàn)在染整設(shè)備、工藝技術(shù)、現(xiàn)代化管理、信息、產(chǎn)品創(chuàng)新、技術(shù)人員和操作人員的素質(zhì)等方面。

2．1總體裝備水平落后，更新速度慢

現(xiàn)有國(guó)內(nèi)的針織染整設(shè)備除外商獨(dú)資企業(yè)、股票上市企業(yè)、一些大型或特大型企業(yè)外，大部分中、小型企業(yè)仍使用10年或20年前的設(shè)備，新設(shè)備不多，設(shè)備更新速度慢。一些自動(dòng)控制，如在線工藝參數(shù)監(jiān)測(cè)儀器、電腦測(cè)配色儀、氣流染機(jī)、小浴比雙緩流染機(jī)、平幅前處理生產(chǎn)線等剛剛起步。企業(yè)的原始資金積累慢、流動(dòng)資金不充裕。而發(fā)達(dá)國(guó)家的染廠早已形成了資金密集和技術(shù)密集型企業(yè)。

2．2缺乏研發(fā)能力

大多數(shù)針織染整企業(yè)是來(lái)料加工，只要能滿足定單的質(zhì)量要求就可以了。企業(yè)一般不設(shè)研發(fā)部門，定單能按期保質(zhì)保量交貨已費(fèi)了很大的力量，沒有更多的人力、物力、精力去進(jìn)行工藝技術(shù)研究，開發(fā)新產(chǎn)品，也缺少有水平的研發(fā)技術(shù)人員，為外商打工型企業(yè)。

2．3產(chǎn)品質(zhì)量差，檔次低

由于企業(yè)處于不斷發(fā)展中又缺少技術(shù)和人才，技術(shù)更

新速度慢，在生產(chǎn)中處于一種應(yīng)付狀況，僅能達(dá)到客戶質(zhì)

量下限，在質(zhì)量控制把關(guān)上也不夠嚴(yán)格。由于缺少關(guān)鍵設(shè)

備和技術(shù)研發(fā)人員，產(chǎn)品檔次低。

2．4能耗高，污染嚴(yán)重

大部分染廠的噸布耗水量都在1：150以上，每天加工50 t坯布就生產(chǎn)7 500 t污水。多數(shù)企業(yè)采用染機(jī)從前處理到柔軟整理的間歇式生產(chǎn)，浴比為1：10左右，工藝落后，特別是沒有進(jìn)行嚴(yán)格的工藝設(shè)計(jì)和工藝上車控制，做不到一次準(zhǔn)確化染色，回修量大，耗水更多；使用燒堿多，廢水COD高，污水處理不能達(dá)標(biāo)排放。由于產(chǎn)品加工相互壓價(jià)，出口退稅降低，匯率變化，用工成本上升，利潤(rùn)空間越來(lái)越小，污水治理的費(fèi)用也難以支付，污水處理也是半開半停，應(yīng)付檢查，所以離清潔生產(chǎn)還有一段距離。不過，近幾年由于各級(jí)政府對(duì)環(huán)保工作加強(qiáng)了管理，情況有些好轉(zhuǎn)。例如浙江有一大型企業(yè)漂染用水控制在1：60左右，污水不但達(dá)標(biāo)排放，還有60％的處理后的水經(jīng)膜過濾后回用，取得了很好的效果，值得推廣。

2.5缺少高素質(zhì)的管理人員和技術(shù)人員

由于染廠工作條件環(huán)境相對(duì)較差，因而近幾年大中專染整專業(yè)畢業(yè)生到工廠一線工作的很少，人才缺乏并流失嚴(yán)重。企業(yè)缺少稱職的管理人員和技術(shù)人員，更缺乏高素質(zhì)的人才，特別是技術(shù)全面的總工程師，同時(shí)企業(yè)缺乏對(duì)員工的技術(shù)培訓(xùn)，這些因素制約了企業(yè)向高水平方向發(fā)展。總之，染廠缺少的是技術(shù)人員的歸屬感和向心力等一系列完善的科學(xué)的用人機(jī)制。

3針織物染整工藝發(fā)展趨勢(shì)

我國(guó)加入WTO已經(jīng)6年了，紡織品配額也取消了，當(dāng)前紡織品服裝出口的主要障礙是綠色環(huán)保等技術(shù)壁壘。歐盟為加強(qiáng)對(duì)人體健康和環(huán)境的保護(hù)，減少化學(xué)品的危害，又推出了REACH法規(guī)，世界紡織品的貿(mào)易競(jìng)爭(zhēng)將更加激烈。我國(guó)的針織染整業(yè)倘若繼續(xù)停留在勞動(dòng)力成本優(yōu)勢(shì)和價(jià)格低廉優(yōu)勢(shì)上將無(wú)法走下去，當(dāng)務(wù)之急要加速提高科技水平，依靠技術(shù)，研究新工藝，通過創(chuàng)新來(lái)不斷提高產(chǎn)品的技術(shù)含量和附加值，提高產(chǎn)品的檔次，全面提升其在國(guó)際市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)力。

3．1清潔生產(chǎn)是染整工藝設(shè)計(jì)的原則

國(guó)家環(huán)保總局明確表示，到2010年，我國(guó)所有印染企業(yè)都要采用環(huán)保原料，實(shí)行清潔化生產(chǎn)。針織染整工藝必須滿足清潔生產(chǎn)的要求，把清潔生產(chǎn)作為染整工藝設(shè)計(jì)的原則是染整工藝發(fā)展的必然趨勢(shì)。對(duì)于針織染整企業(yè)，要通過ISO14000的認(rèn)證，需建立企業(yè)環(huán)境保護(hù)的保證體系，提高產(chǎn)品品質(zhì)的環(huán)保控制能力，創(chuàng)造條件申請(qǐng)Oeko—Tex標(biāo)準(zhǔn)系列為代表的“環(huán)保一生態(tài)”標(biāo)簽，以增加消費(fèi)者對(duì)產(chǎn)品的信任度和提高在國(guó)際市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)力，為企業(yè)帶來(lái)長(zhǎng)久的效益。

要進(jìn)行清潔生產(chǎn)的染整工藝設(shè)計(jì)，首先要提高資源利用率，減少污染物的產(chǎn)生和排放，要節(jié)水、節(jié)能，盡量少用、不用有毒的染料、助劑，采用低廢和無(wú)廢工藝。從工藝設(shè)計(jì)的源頭做到節(jié)能減排，選用高效的設(shè)備和完善的管理制度，從而生產(chǎn)環(huán)保綠色針織產(chǎn)品。

3．2針織染整工藝要向一次性成功方向發(fā)展

以計(jì)算機(jī)為主體的現(xiàn)代控制技術(shù)已在針織染整加工的儀器、設(shè)備、生產(chǎn)、管理中廣泛應(yīng)用。從化驗(yàn)室、計(jì)算機(jī)測(cè)配色，到染色機(jī)計(jì)算機(jī)工藝程序控制等，應(yīng)將小批量、多品種的染整加工的工藝設(shè)計(jì)做到一次性成功，減少回修，這樣可以縮短交期，降低成本，增強(qiáng)產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。化驗(yàn)室的工藝試驗(yàn)必須細(xì)化，測(cè)定各項(xiàng)工藝參數(shù)，做小樣試驗(yàn)的準(zhǔn)確性、重現(xiàn)性。從小樣到中樣、大樣試驗(yàn)后能確定一個(gè)準(zhǔn)確的工藝，按照工藝生產(chǎn)能做到一次性成功。

3．3前處理工藝向短流程高速、高效．清潔生產(chǎn)的方向發(fā)展

(1)酶的應(yīng)用

在前處理工藝中使用果膠酶、雙氧水去除酶、纖維素酶等，減少用水，節(jié)約能源，減輕廢水處理負(fù)擔(dān)。

(2)高溫速漂

如前所述，無(wú)燒堿快速氧漂工藝是一種清潔生產(chǎn)工藝。該工藝只使用快速氧漂劑和雙氧水，在高溫溢流機(jī)內(nèi)110℃下保溫15～20 min即可。氧漂劑用量在2．5～3 g／L時(shí)，pH值可穩(wěn)定在10．5～10．8之間，隨著溫度的升高和時(shí)間的延長(zhǎng)使H2O2線性分解，分解率可達(dá)到85％以上。

快速氧漂劑有滲透、精練、乳化、除油、螯合凈洗，調(diào)節(jié)pH值等作用，在氧漂工藝中能從根本上來(lái)取代燒堿、滲透劑、穩(wěn)定劑、除油劑等多種助劑。該工藝與燒堿工藝相比，纖維失重少，織物手感柔軟(可減少1／3～1／2的柔軟劑用量)，漂后容易清洗干凈，只需洗一遍溫水即可，漂后廢水的pH值小于9，COD值比燒堿工藝減少一半，易于污水處理，且工藝重現(xiàn)性好。

(3)針織物連續(xù)化汽蒸氧漂

采用圓筒平幅或剖幅平幅連續(xù)化氧漂與使用溢流機(jī)氧漂相比，漂白質(zhì)量大幅度提高，布面光潔，無(wú)磨毛，無(wú)細(xì)皺紋現(xiàn)象，用水量為1：10，噸布耗用量為1：0．8，生產(chǎn)效率高。剖幅平幅連續(xù)化前處理可與平幅燒毛、平幅絲光、平幅軋染、平幅活性染料印花等進(jìn)行配套，實(shí)現(xiàn)高檔針織面料生產(chǎn)線。

3．4平幅針織物絲光工藝

高品質(zhì)的針織面料如高支股紗產(chǎn)品，一般需經(jīng)過絲光整理。國(guó)內(nèi)一些經(jīng)濟(jì)實(shí)力雄厚的漂染廠應(yīng)發(fā)展平幅針織物絲光加工，平幅絲光加工的針織物染色后色澤艷麗，布面有光澤，尺寸穩(wěn)定性增加、縮水率低，能節(jié)省染料30％～40％，并可與平幅練漂、平幅染色、平幅印花相配套，工藝路線更為合理。

3．5推廣氣流染色技術(shù)

氣流染色機(jī)是利用空氣動(dòng)力學(xué)原理，用壓力空氣來(lái)優(yōu)化溢流染色機(jī)的染色效果，可使染棉的浴比達(dá)到1：4，與常規(guī)染色相比減少約50％的耗水量。由于浴比小，能減少染化料的用量10％～15％，降低蒸汽消耗30％；并且坯布所受張力低，減少了折痕、染花，改善了織物手感。

氣流染色技術(shù)能提高染色質(zhì)量，可實(shí)現(xiàn)一次性成功染色。氣流染色技術(shù)目前在不斷進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)，如：采用智能化注料系統(tǒng)，簡(jiǎn)化了染色程序，明顯減少染色時(shí)間；設(shè)置了全功能立式設(shè)備缸，清洗用水可按要求編寫程序，并配置自動(dòng)清潔過濾系統(tǒng)；儲(chǔ)布槽為可變載儲(chǔ)布槽，每管可完全獨(dú)立控制等，都是值得推廣的染色技術(shù)。

3．6平幅針織物冷軋堆染色工藝

針織物平幅冷軋堆染色工藝技術(shù)日趨成熟，適應(yīng)小批量、多品種的生產(chǎn)，不需加鹽，節(jié)約染料、助劑，節(jié)水節(jié)汽，能耗少，減少了坯布褶皺、磨毛等疵病。經(jīng)過平幅前處理的纖維素纖維坯布，首先通過均勻軋車浸軋活性染料染液，然后由送布輥傳送到堆置系統(tǒng)，在整個(gè)堆置過程中進(jìn)行恒張力卷取，從而避免對(duì)針織物產(chǎn)生的任何擠壓，打卷的織物轉(zhuǎn)動(dòng)到預(yù)定的時(shí)間后，在轉(zhuǎn)鼓式平幅水洗機(jī)中清洗。

平幅冷堆染色設(shè)備設(shè)有優(yōu)化的防卷邊裝置，針織物平幅加工不會(huì)產(chǎn)生卷邊現(xiàn)象。染料、助劑按不同比例加入，帶液量均可重現(xiàn)，保持動(dòng)態(tài)平衡，具有較高的準(zhǔn)確性。通過PLC用一個(gè)誤差補(bǔ)償輥調(diào)節(jié)軋壓效果，數(shù)據(jù)化工藝控制，織物張力低。特殊的溫度控制系統(tǒng)，溫度控制在線計(jì)量，保證恒定的可重現(xiàn)的溫度。這樣，染色工藝參數(shù)準(zhǔn)確可控，確保染色一次性成功。目前廣東省有一家工廠引進(jìn)了平幅針織物冷軋堆染色設(shè)備，并投入生產(chǎn)。

3．7后整理工藝

后整理工藝技術(shù)水平是提高針織產(chǎn)品檔次的重要工序。通過先進(jìn)的后整理加工，使織物達(dá)到手感好、彈性高、布面光潔、紋路清晰筆直、縮水率低。根據(jù)客戶要求，有的產(chǎn)品還進(jìn)行特種功能整理，如防紫外線整理、抗菌整理、遠(yuǎn)紅外整理、防靜電整理、防污整理、吸濕速干整理等。

針織物的后整理有兩條工藝路線：一是圓筒坯布，二是圓筒、剖幅平幅兩種加工形式將長(zhǎng)期并存，各有特點(diǎn)。圓筒坯布的加工適宜做內(nèi)衣產(chǎn)品，應(yīng)采用超喂強(qiáng)擴(kuò)幅、松式無(wú)張力烘干和分離式撐板超喂呢毯預(yù)縮機(jī)。剖幅產(chǎn)品經(jīng)拉幅定形后較好經(jīng)過拉幅呢毯預(yù)縮處理，可有效解決縮水率，布面光潔度和手感問題。

4結(jié)語(yǔ)

綜上所述，針織物染整工藝的發(fā)展趨勢(shì)必然向清潔化、高效短流程、一次性成功、平幅加工的方向發(fā)展。在染整機(jī)械、電子自動(dòng)控制、精細(xì)化工、人才教育培養(yǎng)、信息工程等發(fā)展的促進(jìn)作用下，我國(guó)針織染整的新工藝技術(shù)一定會(huì)走在世界的前列。

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