發(fā)布時間：2017-12-24 點擊：

興華涂層機2017年12月24日訊  綜合來說，應(yīng)嚴(yán)格控制紡紗和織造過程，避免由于因紗線批次批號不同而造成的染整疵病；同時應(yīng)針對不同的纖維及不同的紡織品種，選取適合的染料、染整助劑以及染色設(shè)備，進行恰當(dāng)?shù)墓に囘^程．減少回修的次數(shù)．避免染整疵病的產(chǎn)生。

在紡織物的染整生產(chǎn)中．由于前后環(huán)節(jié)多．對染整結(jié)果的影響因素也較多 除了較為頻繁出現(xiàn)的色澤質(zhì)量方面如色差類疵病外．還常會出現(xiàn)其他一些質(zhì)量方面的問題因此．染整疵病按現(xiàn)象可基本分為以下三類：

a． 色澤質(zhì)量方面：

色差、色不勻(色花、色點、色漬斑)及色牢度等問題。

b． 內(nèi)在質(zhì)量方面：

纖維損傷、彈性缺失、經(jīng)緯斜、稀密路、縮水率、克質(zhì)量及門幅尺寸等問題。

c．其他質(zhì)量方面：

整理劑斑漬、起毛起球、縐印縐條和后整理不達標(biāo)等問題。

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染整疵病的原因

1.1 紗(絲)與坯布質(zhì)量方面

紗(絲)和坯布的質(zhì)量均影響著染色成品的質(zhì)量．這種影響具有一定的潛伏性．常常在染色后才能暴露出來．

并且這種影響往往還和染色以及整理過程中出現(xiàn)的問題交叉疊加．增加了染整疵病的復(fù)雜性．并給疵病原因的查找增加了困難有些因紗(絲)和坯布質(zhì)量問題導(dǎo)致的染整疵病如門幅尺寸、經(jīng)緯斜以及伸縮率等．

雖可在后整理環(huán)節(jié)稍加調(diào)控．但不能從根本上解決問題。因此．應(yīng)嚴(yán)格控制原料的來源．保證紗(絲)和坯布的質(zhì)量達到指標(biāo)．避免后續(xù)染整加工中疵病的出現(xiàn)。

1.2 染整工序方面

染色整理過程的質(zhì)量受硬件和軟件兩方面影響。

硬件方面：

首先是機械設(shè)備、儀表儀器等硬件的適用性和完好性；其次是染料、助劑等原料品質(zhì)的檢驗和選擇

軟件方面：

主要體現(xiàn)在如工藝處方、生產(chǎn)流程、操作規(guī)程等的實施選擇上；

另外還體現(xiàn)在管理水平(包括技術(shù)管理、紀(jì)律管理)和基層員工的整體素質(zhì)方面。

首先要對染整設(shè)備的品種適應(yīng)性有清晰地了解．因為染整機械對不同的纖維及不同類別的紡織品具有差別化和專一性 要明白染整機械所能加的纖維及適應(yīng)于機織物還是針織物，若適應(yīng)于針織物。

還需區(qū)分是適于經(jīng)編織物、緯編織物還是橫編織物；

還應(yīng)明白該設(shè)備是局限于單一品種的，還是數(shù)類別品種均可使用的復(fù)合型的。

比如：

a．高速高壓噴射染色機適用于滌綸經(jīng)編織物的染色，也適合于滌綸加工長絲中厚型仿毛風(fēng)格的機織坯布染色；

但它卻不適合滌綸長絲類低密度的薄型機織物(如雨紗、特麗綸等綢類)的染色，也不適用于滌黏、滌棉等混紡纖維類織物和緯編類針織物的染色．否則很容易在染色后出現(xiàn)豁裂紕縫(長絲低密度薄型機織物)或起毛起球(滌黏、滌棉混紡纖維類織物)或使織物原來應(yīng)有的彈性特征喪失(緯編類織物)

b．卷染機適合于輕重厚薄范圍較廣的小批量多品種的機織物的染色．但不能用于線圈結(jié)構(gòu)的針織物。

c．溢流染色機適用于緯編織物、滌黏、滌棉混紡纖維類和彈性要求較高的針織物，但不適于經(jīng)編、機織類織物的染色。真絲機織物宜在卷染機上進行染色，但同為真絲機織的縐類織物和真絲針織綢織物應(yīng)在專門設(shè)計的、與棉用溢流染色機有明顯不同的機器上染色。

其次，不同的染料適用的纖維不同，且適用的深、中、淺色澤也不同．因此．需要區(qū)別選用不同類型的染料品種 如：分散染料中的S型適于深、濃色澤的染色．E型染料適合于中、淺色澤的染色；而B型活性染料中的BES型適用于中、淺色的染色，B—D型則適用于深、濃色澤的染色還有。

由于以上討論的纖維及織物品種的不同、染料的不同以及染整機械設(shè)備的不同．也會導(dǎo)致所選用的助劑不盡相同

例如：半充滿式的噴射染色機、液流染色機等需要使用消泡劑； 而全充滿式的噴射染色機、非噴嘴式的溢流染色機以及卷染機、繩狀染色機等則并不需要消泡劑。

再比如有機硅油類柔軟劑廣泛應(yīng)用于織物和成衣的柔軟整理上．但對于同為棉纖維的散纖維染色、單紗筒子和絞紗染色后的整理而言，使用有機硅油類柔軟劑極易對可紡性和可織性造成負(fù)面影響；并且與織物整理通常使用軋車不同．此類柔軟劑的整理只能在染色機中進行。

總之．應(yīng)充分了解和認(rèn)知原料、設(shè)備、染料、助劑上的差別，提高使用者的素質(zhì)和水平，才能保證紡織品的染整質(zhì)量．避免疵病的出現(xiàn)。

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色澤質(zhì)量方面的疵病分析

2．1 色不勻

色澤的不均勻主要有色花、色點和色漬斑

其中色花問題在繩狀浸染染色中比較容易發(fā)生．應(yīng)恰當(dāng)控制助劑的選擇、升溫加料的次序等過程；

在緊式平幅染色中雖色花問題出現(xiàn)幾率較少，但也需使用勻染劑以防萬一 色點、色漬主要與染料、助劑和設(shè)備的清潔工作有關(guān) 如一些水溶性較低的分散染料受微粒大小、抗凝聚性能、工藝處方及染色機的清缸是否徹底等因素的影響，如若使用時控制不當(dāng)．則很容易出現(xiàn)色點和色漬的問題。

2．2 色牢度

色牢度的項目很多，主要包括：皂洗牢度、耐摩擦牢度、耐光牢度、耐汗?jié)n牢度、耐氯牢度以及耐氣候牢度等等 其中．皂洗牢度主要是由主觀原因造成的；耐光牢度、耐汗?jié)n牢度和耐氯牢度等則主要受客觀因素即染料性質(zhì)的影響。耐摩擦牢度和耐氣候牢度既與主觀因素有關(guān)．又受客觀因素(如染料和助劑種類)的影響．

如耐氣候牢度中的風(fēng)印問題．風(fēng)印是由于局部色變所引發(fā)的色不勻造成的．主要發(fā)生在棉織物上．在使用含有乙烯砜基團類型的活性染料后尤為突出；且織物染色后不會立即顯現(xiàn)風(fēng)印現(xiàn)象．直到入倉甚至成衣后才出現(xiàn)風(fēng)印問題 概括來講．若織物染色后清洗不足、浮色較多、布面帶堿、染色后未及時烘干或在濕態(tài)、半濕態(tài)狀況下存放較久后．暴露于空氣中的部分就極易發(fā)生風(fēng)印現(xiàn)象．且此現(xiàn)象在空氣中CO的含量越高時越明顯由于紡織物的用途不同．

如用作服裝、鞋帽、床上用品、窗簾以及工業(yè)用布等．其各自對色牢度的要求也不相同 因此應(yīng)根據(jù)各紡織物的用途．選擇合適的染料品種，色差問題不在此討論。

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內(nèi)在質(zhì)量方面的疵病分析

3.1 纖維的損傷

纖維脆損與前處理失控有直接的關(guān)系．也與剝色重染次數(shù)過多有關(guān)．其會造成纖維強力的急劇下降 纖維脆損嚴(yán)重的會在織物上形成破洞．輕微的則在成衣時出現(xiàn)針。因此，應(yīng)嚴(yán)格控制前處理過程和回修次數(shù)。

3.2 彈性的缺失

對于無氨綸的緯編織物來說．彈性是由織造方式(如羅紋布)和纖維原料自身的彈性f如加彈絲)共同作用而形成的 如果染整設(shè)備選用不當(dāng)．例如把該類織物放在噴嘴壓力在1 kg／cmz以上．坯布運轉(zhuǎn)速度400～600 m／min的高速液流噴射染色機中進行染色將會使織物筒徑擴張．彈性下降 若是發(fā)生染疵后再剝色回修．則彈性會進一步降低 對于有氨綸參與的織物來說．也需減少回修次數(shù)，回修次數(shù)越多．織物彈性下降越多．嚴(yán)重時甚至?xí)拱本]絲大量斷裂而影響較終服用性能。

3.3 經(jīng)緯斜

機織物和針織物都容易發(fā)生緯斜．這是由設(shè)備和操作兩方面原因造成的 緯編織物容易發(fā)生經(jīng)斜．也叫縱行扭斜．該問題主要是由織造方面造成的 扭斜的方向和程度由紗支的捻度和捻向、線圈的長度和成圈系統(tǒng)數(shù)以及織機的旋轉(zhuǎn)方向等共同影響Ill 雖然在后整理環(huán)節(jié)進行拉幅整理時可以對此作出定程度的糾正．但這對于全棉類緯編織物而言是臨時性的．在成衣清洗后扭斜往往會回復(fù)到原位．故應(yīng)從織造環(huán)節(jié)做好預(yù)防工作。

3.4 縮水率、克質(zhì)量及門幅尺寸

染色成品縮水率、克質(zhì)量與門幅尺寸三者互有關(guān)聯(lián)．并相互影響 為達到這些指標(biāo)上的穩(wěn)定，應(yīng)在坯布織造時嚴(yán)格掌控．其次在染整工序中規(guī)范操作 若毛坯布在織造過程掌控不到位．使上述指標(biāo)達不到，染整環(huán)節(jié)雖可作出一些彌補和調(diào)節(jié)．但只能是一定范圍內(nèi)的有限修正，不能糾復(fù)。

3.5 經(jīng)柳、橫檔與稀密路

經(jīng)柳和橫檔在機織物、針織物上都會發(fā)生．從外觀上看(如雨狀條花、橫條色檔和色花條等)屬于色澤質(zhì)量方面的問題。但是并非染色這一步驟造成的 主要原因是由于企業(yè)在生產(chǎn)計劃管理上未能做到把關(guān)，纖維原料管理混亂．不同批次批號的纖維混雜織造而形成的 該類問題在白毛坯上反映不明顯．因此容易受到忽略，染色中雖然會篩選遮蓋性良好的染料．一定程度上控制此類問題．但不能從根本上解決問題 一般說來．有該類問題的坯布較好安排生產(chǎn)白色．其次是生產(chǎn)黑色或作印花用布稀密路是指織物在染色后．布面呈現(xiàn)諸如視覺錯覺性質(zhì)的現(xiàn)象。

同樣．稀密路問題在白毛坯時不易被發(fā)現(xiàn)而常常被忽略。稀密路出現(xiàn)是由于針織機使用久后織針位置發(fā)生松移。排列上呈現(xiàn)不規(guī)則性造成的；機織物則可能是織機打緯裝置已不正常造成的 這些問題的出現(xiàn)一般都是織機保全工技術(shù)素質(zhì)欠缺，管理責(zé)任心不強、不到位造成的。

因此，要提高基層員工的素質(zhì)水平，加強管理者的監(jiān)管力度．避免此類疵病的出現(xiàn)。

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其他質(zhì)量方面的疵病分析

4．1 整理劑斑漬

后整理類別很多．它們對于紡織品的重要性和影響性不亞于染色 后整理過程會不可避免的出現(xiàn)整理上的疵病 在工藝設(shè)計上為了縮短生產(chǎn)過程、節(jié)約時間．對于柔軟、抗靜電、防水防油等整理往往是合在一起進行的。

但因各助劑品種的相容性問題會更易引發(fā)整理劑斑點、斑漬等疵病的出現(xiàn)。并且某些整理疵病對于一紗多色、一布多色的紡織物來說具有不可回修性．如使用有機硅油類柔軟劑對棉纖維的散纖維、單紗筒子和絞紗染色后的整理常常是在染色機中進行的．連續(xù)使用久后此類柔軟劑會在處理設(shè)備的內(nèi)壁及其管道上形成聚集．一定程度后積累物可能突然掉至纖維上造成硅油斑漬．而纖維硅油斑漬的剝除是非常困難的；

另外，由于人們要求整理助劑的作用效果具有耐久性．但耐久性越好．回修剝除上的困難度也就會越大。如有機硅柔軟劑、氟系三防整理劑、涂層劑等均為耐久性優(yōu)良而難于清除的品種．所以在此類試劑的運用上．應(yīng)盡量避免回修．使用過程細(xì)致規(guī)范。

4．2 起毛起球

起毛起球?qū)ξ唇z光燒毛的滌棉混紡、滌黏混紡以及滌腈混紡類織物而言容易發(fā)生 如1．2中所述．

染色機的選用不當(dāng)是造成此類染整疵病的原因之一。

4.3 縐印縐條

大面積折皺印是松式浸染方式造成的難題之一 其根源主要是由于染色機染色的形式及其設(shè)備特征造成的．抗皺助劑有益于避免液流噴射染色機中皺印的出現(xiàn)。

坯布用紗及織物組織造成的織物在染色浴中沸水收縮率的差異也會造成折皺印的出現(xiàn) 直皺條則主要是由于緊式平幅染色設(shè)備系統(tǒng)未加控制防范所致。因此．應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格控制工藝過程．

4．4 后整理不達標(biāo)

功能性后整理如柔軟、防水和抗靜電等．如果未達到功能上的指標(biāo)．可以重新再進行整理一次 但對于某些后整理助劑的功能指標(biāo)飽和點，應(yīng)作實驗性鑒定．否則重復(fù)整理效果不大

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結(jié)束語

對染整質(zhì)量產(chǎn)生影響的因素較多，有纖維、坯布、染料和助劑等方面的因素．也有紡織物的品種與設(shè)備的匹配問題；

還包括工藝、技術(shù)、管理及基層員工素質(zhì)等方方面面的因素。因此染整生產(chǎn)上的回修情況不能完全避免；

回修也是染整生產(chǎn)上一種不可缺少的技術(shù) 然而由于某些疵病一旦產(chǎn)生便無法回修和回復(fù)正常．尤其是一些硬性損傷如纖維脆損、破洞、織物組織豁裂紕縫、起毛起球等；

另外某些紡織品類型如一紗多色、一布多色的色紡、色織及印花類等品種．對于可以進行剝除和復(fù)染回修的非硬傷類疵病如整理劑斑漬、色變、搭色、沾色等．也不適于回修 某些屬紡和織等方面的疵病；

如過于嚴(yán)重的經(jīng)柳、橫檔、稀密路、克質(zhì)量和門幅尺寸等．一般是難于在染整過程中根本修正的因此．對于生產(chǎn)過程中．凡是一切有可能發(fā)生問題的地方應(yīng)及時采取綜合防范為主導(dǎo)的策略．這才能積極主動并真正有效地減少且避免染整生產(chǎn)中出現(xiàn)的質(zhì)量性問題。

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