興華定型機2019年3月22日訊 脫下棉服，換上輕裝，天氣的轉(zhuǎn)暖攪熱了春日消費市場。對于印染行業(yè)、紡織行業(yè)，“換新”同樣成了重要的關鍵詞。這兩天,一有時間，柯橋濱海工業(yè)區(qū)迎豐科技董事長傅雙利就會鉆進研發(fā)中心，和研發(fā)人員一起討論、設計新的產(chǎn)品。
2013年，迎豐科技入駐紹興柯橋濱海工業(yè)區(qū)，迎來了快速發(fā)展之路。過去一段時間，憑借著對市場的觀察和判斷，迎豐科技研發(fā)的一批羅馬布走俏國內(nèi)外市場。傅雙利介紹，這款面料由普通的羅馬白坯布經(jīng)先進工藝染整而來，它的色澤、手感、質(zhì)感、合適度大幅度提升，附加值由原來的每米8.5元增加到17元，成了多款知名品牌服裝用料。
迎豐科技研發(fā)中心
大手筆投入研發(fā) 摘掉高能耗高污染的帽子
“要染出好的面料，就兩條經(jīng)驗，一是創(chuàng)新，二是設備。”創(chuàng)辦印染廠前，傅雙利一直從事的是紡織外貿(mào)行業(yè)，“早些年，我們都是給印染廠下訂單的，無法自己進行質(zhì)量把控。”幾年前，一批環(huán)保不過關的印染加工產(chǎn)品，讓傅雙利的貿(mào)易公司錯失了一筆金額不菲的意大利訂單。痛定思痛后，他在2011年收購了當時的迎豐公司，開始涉足印染行業(yè)，一步一步打通整條產(chǎn)業(yè)鏈，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
傳統(tǒng)認知中，印染行業(yè)是一門高能耗、高污染產(chǎn)業(yè)。而迎豐科技正在努力摘掉這頂舊帽子，以每年投入3000萬元的研發(fā)資金，向著綠色環(huán)保、高端化和智能化的方向邁進。
走進車間，自動化稱料機、高溫烘干機、定型機等設備在幾名員工的操控下正有條不紊地運行著，一改過去傳統(tǒng)印染廠污水橫流、蒸汽漫天的情況。“自動化設備能夠?qū)崿F(xiàn)對水、電、氣能耗量的精準把控，減少不必要的浪費，還能幫我們降低25%左右的人力成本。”以自動化加料機為例，行政事業(yè)部經(jīng)理劉瑞東提到，借助機器的幫助，工人只需將訂單輸入電腦，機器就會自動產(chǎn)生并調(diào)配好相關的配方料，大大提高了染色效率。
迎豐科技生產(chǎn)車間
超100家印染企業(yè)聚集 “畝均效益”領跑
迎豐科技的轉(zhuǎn)變是柯橋印染行業(yè)轉(zhuǎn)型升級的縮影。2013年，借著“五水共治”之勢，柯橋提出了“綠色高端、世界領先”的現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)集群目標，著力完善濱海工業(yè)區(qū)建設，全面加快升級集聚步伐。到了2016年，為了倒逼企業(yè)“鳥槍換炮”，一年就淘汰落后印染設備2023臺。去年年初，在第一輪69家印染企業(yè)關停的基礎上，柯橋又關停了退出區(qū)的46家印染企業(yè)。
就這樣，這座布托起來的城市逐漸迎來了陣痛期后的新貌，企業(yè)數(shù)量下降，畝均效益提升。
這一“降”一“升”的故事，仍在不斷上演。今年年初，隨著產(chǎn)業(yè)集聚升級工程順利完成，柯橋出臺《關于推近柯橋印染產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的實施方案》，全力推進印染產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級省級試點工作，爭取在2022年底產(chǎn)值突破500億元。
2013年，迎豐科技作為第一批企業(yè)入駐柯橋濱海工業(yè)區(qū)時，園區(qū)還空空蕩蕩。到如今，這里已經(jīng)集聚了超過100家的印染企業(yè)，貢獻了全區(qū)一半以上的工業(yè)經(jīng)濟總量。放在這批印染大軍中間，成立8年的迎豐科技是個不折不扣的“新兵”。但如果以“畝均效益”論英雄，迎豐科技交出的130多畝廠區(qū)面積，創(chuàng)造畝均稅收100萬元的成績，已經(jīng)登上了柯橋區(qū)印染行業(yè)榜首，“是全省印染業(yè)平均畝均稅收的4倍還多。”傅雙利說。
傅雙利算了一筆賬，去年4月到12月迎豐科技共計納增值稅5917萬元，若按今年政府工作報告中提到的“制造業(yè)等行業(yè)現(xiàn)行16%的稅率降至13%”計算，有望節(jié)省1100余萬元，“省下的稅款，一部分用于將用于生產(chǎn)再投入，一部分用于新產(chǎn)品的研發(fā)。”
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