發(fā)布時間：2019-08-20 點擊：

一、定義

興華定型機專業(yè)生產(chǎn)廠家2019年8月20日訊 將短纖維（長度一般為0.03~0.5cm）垂直固定于涂有粘合劑的基材上的方法稱為植絨。

二、原理

植絨的原理是利用電荷同性相斥異性相吸的物理特性，使絨毛帶上負電荷，把需要植絨的物體放在零電位或接地條件下，絨毛受到異電位被植物體的吸引，呈垂直狀加速飛升到需要植絨的物體表面上，由于被植物體涂有膠粘劑，絨毛就被垂直粘在被植物體上。

三、分類

據(jù)植絨產(chǎn)品的不同，選擇適當?shù)闹步q方式，一般分為三種：

 

植絨機流水線式植絨

該植絨流水線可實現(xiàn)從物品的上膠、植絨、烘干、浮 絨清除一次樣全自動完成，如：植絨布、革、紙、無紡布、 PVC 、吸塑片、海綿、各種工藝品、玩具、汽車塑料件、儲物箱、汽車密封膠條、飾條、吸塑盒、卡紙、掛歷、對聯(lián)、年畫、包裝禮品盒的植絨印花。

 

箱式植絨

按照被植絨產(chǎn)品的大小、形狀做植絨箱，將絨毛放置在箱中，接通電源，這樣植絨箱內(nèi)形成了一個高壓電場，被植絨產(chǎn)品從植絨箱一端送入箱內(nèi)，經(jīng)三到五秒的時間，植絨完畢后從箱體另一端移出，烘干或晾干即為成品。

 

噴頭式植絨

接上電源，通過植絨機產(chǎn)生的數(shù)萬伏的高壓靜電，輸出到噴頭內(nèi)，噴頭中的絨毛帶上負電荷，然后在被植物體表面噴涂上膠粘劑，移動噴頭靠近被植絨物體，絨毛在高壓電場的作用下從噴頭中飛升到被植絨物體表面，呈垂直狀植在涂有膠粘劑的物體表面。

四、系統(tǒng)組成

絨毛

絨毛是靜電植絨產(chǎn)品的關鍵材料，選用絨毛應根據(jù)絨毛產(chǎn)品所要求的外觀、風格和各種物理性能。目前主要是粘膠短絨和尼龍短絨，也有用腈綸、滌綸和皮絨等。絨毛按其加工方法可分為粉碎絨毛和切斷絨毛兩類。一般粉碎絨毛質(zhì)量差，中、高檔植絨產(chǎn)品應該選用優(yōu)質(zhì)的切斷絨毛。

靜電植絨產(chǎn)品的檔次和質(zhì)量，很大程度上取決于絨毛的質(zhì)量。而絨毛的質(zhì)量除了長度和細度指標外，還對導電性、飛升性、分散性以及整齊度等指標有嚴格的要求。

 

粘合劑

絨毛和基底材料的結(jié)合，是通過粘合劑來實現(xiàn)的。粘合劑對植絨產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量起著關鍵性的作用。它直接影響植絨產(chǎn)品的摩擦牢度、手感、厚度等性能。粘合劑也可以根據(jù)不同的植絨產(chǎn)品的要求，從經(jīng)濟、實用考慮而有所不同。紡織植絨產(chǎn)品目前多數(shù)是用丙烯酸類粘合劑，皮革植絨一般用聚氨酯類粘合劑。此外，為了控制粘合劑的粘度、消除粘合劑內(nèi)部的氣泡、加強粘合劑的牢度等性能，粘合劑中還需添加氨水、穩(wěn)泡劑（如ADC發(fā)泡劑）、交聯(lián)劑（如三聚氰胺）、碳酸鈣等添加劑。使用之前要將其攪拌均勻以達到上漿要求。

植絨工藝對粘合劑的具體要求如下：

1）對基布和絨毛的粘結(jié)強度大，絨毛不易剝離脫落。

2）干燥速度適當，干燥后體積的變化要小，不會造成基布皺縮，能適應植絨機車速。

3）粘度適中，流平性好，適于在基材上采取噴、涂、刮等方式涂布。

4）化學穩(wěn)定性好，有良好的耐洗滌性和耐摩擦性。熱處理簡便，無泛黃發(fā)脆現(xiàn)象。

5）表面成膜性差利于植絨，成膜后絨層柔軟、有彈性。

6）應與顏料及其他高分子聚合物有良好混合性。

7）根據(jù)需要調(diào)整粘合劑的粘度時應操作方便，穩(wěn)定性好。在8—12小時無凝聚、分層等不良現(xiàn)象。

8）無毒（尤其是不含甲醛），無臭，不易燃，能長期保存，儲運方便。

 

底布

植絨基底材料非常廣泛，除目前大多數(shù)植絨紡織品所用底外，還有塑料、皮革、紙張以及木材、金屬等各種材料。就家紡產(chǎn)品而言，主要是紡織品底布，具體包括：

針織底布，包括緯編和經(jīng)編底布。主要是緯編底布；

機織底布，如網(wǎng)格布（主要是TC布）：即滌綸/棉65/35平紋布；

無紡布；

對基布的要求如下：

1）具有導電性、均勻性、多孔性以及與粘合劑的共容性；

2）經(jīng)緯線密度不能過稀，應不少于220根/10cm；

3）表面平整無疵點；

4）伸縮性小，以防止造成絨面起皺；

5）耐高溫，色牢度高；

五、工藝流程

對于不同的應用領域，植絨所用的基底材料千差萬別，絨毛品種各異，設備也不盡相同，但其生產(chǎn)加工過程是類似的。植絨工藝流程簡單表示如下：

進料→上漿→植絨→烘干→刷毛→后整理→成品

進料

縫頭工序

一般來說，一卷底布的長度在100米左右。為了實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)、提高生產(chǎn)效率，要把底布沿同方向均勻的放到預先準備好的推車中，同時用縫紉機把接頭拼接起來。接頭方式一般是平縫以保證漿臺工序不出現(xiàn)跳刀現(xiàn)象，同時使粘合劑涂覆均勻，布面厚度保持一致。

質(zhì)檢工序（燒毛）

底布上植絨生產(chǎn)線前，要對底布進行燒毛。以去除底布表面的毛羽，便于后道工序粘合劑噴涂均勻，防止植絨布出現(xiàn)白點。

燙平工序

底布喂入植絨機之前，如果布面不很平整，機織底布發(fā)生緯斜，則還要進行燙平工序即底布通過烘筒加熱（溫度視底布面料決定），同時給予一定的張力進行張緊熱定型。若底布已經(jīng)平整，則可以省略此道工序。

 

上漿

底布經(jīng)前處理后以一定的速率（根據(jù)生產(chǎn)需要）通過開花輥喂入到漿臺開花輥的作用是給予布面一定張力，使布面平整，同時控制底布的門幅。而后操作工將粘合劑涂到布面上由于粘合劑具有一定的粘度，使得粘合劑一方面隨布面前進的同時，自身發(fā)生轉(zhuǎn)動使得粘合劑均勻分散到底布表面。通過刮刀和布面之間的間隙將粘合劑均勻擠出，再通過毛刷盤和壓盤作用將底布固定到植絨生產(chǎn)線兩邊的針眼上以防止底布的上下震動和左右移動。自動探邊裝置檢測布面是否與工作區(qū)域平行，并進行相應的調(diào)整。注意要保證刮刀下面喂入輥的清潔，涂覆的粘合劑盡量不要沾到輥的表面。同時通過輥下面毛刷來清理輥表面的垃圾，利用刮水皮來去除輥表面的水分和粘合劑。通過調(diào)整刮刀和喂入輥的間隙來調(diào)整粘合劑的涂覆量，一方面保證最終產(chǎn)品的厚度，另一方面節(jié)約成本。

 

植絨

把準備好的絨毛放入絨箱中，盡量將絨毛分散均勻不要出現(xiàn)絨毛團。同時植絨機將涂覆好的布料喂入到植絨區(qū)域。上極板(位于料斗下)是一塊板型金屬網(wǎng)框，下級板是一塊金屬平板托架，上面鋪著涂有粘合劑的植絨底布，上、下兩塊極板分別用導線連接在高壓靜電發(fā)生器（一般幾萬伏）上的正、負輸出端。料斗中的絨毛，隨供毛軸的旋轉(zhuǎn)和毛刷的作用將絨毛均勻下落到金屬網(wǎng)負極上。因絨毛在降落過程中與負極接觸而帶電，導致部分絨毛按電場方向排列，同時絨毛在電場中發(fā)生極化，與負極極性相同的電荷，集中在遠離負極的一端，而正電荷卻集中在靠近負極的一端，當絨毛與負極接觸時，由于電極的電導率比絨毛高，在纖維中產(chǎn)生一定的導電電流，絨毛會產(chǎn)生凈負電荷，使絨毛在電場中具有很大的伸直度和飛翔性，以較高的速度垂直下落到涂有粘合劑的基布上，形成精美的絨面圖紋。底布下端還有內(nèi)震裝置，通過其對布面的拍打，使布面上未粘著牢固的絨毛脫離布面進入靜電場，進行二次植絨。底布還要通過多道植絨來達到所需的植絨密度。此外底布下方的回收箱會將散落到植絨區(qū)域下方的絨毛收集起來并重新回收利用，以節(jié)省生產(chǎn)成本。植絨后布料經(jīng)過吸風裝置將布面上的浮毛吸走。此操作流程中要注意工序的清潔，特別是飛毛的控制。

植絨質(zhì)量好壞關鍵是高壓靜電發(fā)生器功率要符合生產(chǎn)線的技術要求，靜電發(fā)生器是靜電植絨設備的心臟，有晶體管高壓靜電發(fā)生器和變壓器直接升壓靜電發(fā)生器（分電子管整流式和硅堆整流式）兩種，要保證產(chǎn)生高而穩(wěn)定的靜電壓。若電壓太低，絨毛豎直性差，粘結(jié)牢度下降；若電壓太高，又會發(fā)生靜電火花燒毛事故。一般要求輸出直流電壓達到20－100kv。兩極板間距一般掌握在10cm以內(nèi)，極板間距最好能上下調(diào)整，為補充靜電不足還可增設裝置。

 

 烘干

在植絨結(jié)束后，就進入烘箱進行烘干。使膠水凝固，絨毛固定在底布上。烘箱溫度隨底布和粘合劑的性能以及粘合劑涂覆量而不同（一般100℃以上）。而且要經(jīng)過多道熱箱并進行一定時間的烘干作用，烘箱溫度需逐步提高。烘箱內(nèi)有上下兩層金屬板（通過導熱油加熱），以熱對流形式進行加熱。烘箱內(nèi)配有吸風裝置及時將布料中蒸發(fā)的水汽吸走。注意烘干溫度過低，時間太短，則不能達到烘干效果，粘合劑固化不良，會使產(chǎn)品耐磨強度下降；溫度太高一方面容易引起布面光霧度和紋路發(fā)生變化，另一方面使粘合劑會老化變質(zhì)，手感變硬。

經(jīng)過烘箱后，布料表面溫度較高，而且已發(fā)生變形。所以還要經(jīng)4-6個冷卻輥組成的冷卻塔進行冷卻處理，以降低布料溫度。冷卻輥內(nèi)充滿了液態(tài)循環(huán)冷卻水通過熱傳遞作用對布料降溫。為使布料兩邊整齊、去除邊疵，還要切邊，把兩邊不整齊的布邊切掉。

 

刷毛

植絨后雖吸去浮絨，但在絨毛間隙中還有殘留絨毛，一般采用毛刷逆基布運動走向的方式，進行一次刷毛清理。并用吹風裝置將刷掉的絨毛收集起來。

將烘干工序生產(chǎn)的布直接喂入刷毛機盡行刷毛處理。刷毛清理裝置是由導布輥、刷毛箱、吸塵器及傳動裝置組成。其中，導布輥是一組按規(guī)定部位排列的導輥組成的，可使植絨布按規(guī)定的流程進行刷毛清理處理的裝置；刷毛箱內(nèi)裝高轉(zhuǎn)速的毛刷輥，它在高速運轉(zhuǎn)時，可將植絨布布面上殘余的浮毛清理掉；吸塵器用于收集清理下來的絨毛，該裝置可采用旋風除塵或袋式除塵及其它形式的除塵；刷毛箱與吸塵器之間通過引風機相聯(lián)接；傳動裝置主要由導布輥傳動，可與烘干定型機的導布輥鏈條聯(lián)接傳動使轉(zhuǎn)速與烘干定型機同步，毛刷輥的傳動是單獨由電機經(jīng)三角皮帶傳動。

最后也可進行卷裝，但對仿真皮面料，為保證卷裝過程中上下兩層布料之間不發(fā)生粘連，還要在成卷的同時喂入一層塑料薄膜。在卷裝之前操作工檢驗布料厚度是否達到要求，以及布料的均勻度。若厚度太厚，則要相應改變后續(xù)磨毛工序參數(shù)，使之達到最終要求。同時及時調(diào)整粘合劑的涂覆量已達到規(guī)定要求。

 

后整理

后整理的目的是為了提高植絨產(chǎn)品附加值，主要有噴花、壓花、雕印、磨皮、砂洗、燙平、燙金等深加工的處理，令產(chǎn)品達到所需要視覺手感效果。

 

檢驗、打卷及包裝

后整理完成后，在卷驗機上對生產(chǎn)出來的布料經(jīng)檢驗完成后按規(guī)定打成卷并裝入包裝袋中。在卷驗機上要檢測的指標有表面的光澤度，表面破洞，油污，表面光霧度和紋理變化以及厚度等。對發(fā)現(xiàn)疵點的布料可以修補的要及時修補（如表面油污），對不能修補的則要作為廢料處理。

同時也要取樣用專門的儀器測量。靜電植絨織物質(zhì)量的檢驗包括內(nèi)在質(zhì)量和外在質(zhì)量檢驗。內(nèi)在質(zhì)量包括幅寬偏差、單位面積質(zhì)量偏差、強力、水洗尺寸變化、洗后外觀、機械牢度、透濕量、纖維含量偏差、色牢度和靜電性能。外在質(zhì)量包括有無壓皺印、斑點、絨毛不勻、非設計條花、破洞、污漬等。

在檢驗完后，將靜電植絨織物的品質(zhì)分為優(yōu)等品、一等品、合格品，質(zhì)量低于合格品的為不合格品。

六、化妝品包材應用

植絨工藝在化妝品包材中應用較多，主要應用于輔助包材，如一些包裝盒，也有應用于主包材。

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