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  • 厚重棉針織染色太難了,怎么操作都有折痕,怎么處理

    發(fā)布時(shí)間:2019-09-19 點(diǎn)擊:

    一、  折痕產(chǎn)生的機(jī)理


    定型機(jī)專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)廠(chǎng)家無(wú)錫前洲興華機(jī)械2019年9月19日訊 1. 棉針織煮漂及染色加工一般都在溢流缸中進(jìn)行,整個(gè)加工過(guò)程中織物都保持繩狀狀態(tài),纖維在染機(jī)中不斷彎曲變形,原來(lái)的氫鍵不斷被破壞,新的氫鍵不斷形成,有時(shí)新形成的氫鍵不能完全回復(fù),故而在織物表面形成雞爪印、死折痕。


    2. 而在單面織物結(jié)構(gòu)中,兩面紗線(xiàn)的張力不對(duì)稱(chēng),織物長(zhǎng)時(shí)間單向折皺后很難回復(fù),所以各種結(jié)構(gòu)中又以平紋、衛(wèi)衣等更容易出現(xiàn)折痕問(wèn)題,尤其集中在克重較少或者較大的織物上。折痕的產(chǎn)生也與紗支和捻度有很大關(guān)系,紗支越幼,捻度越高,紗線(xiàn)的反轉(zhuǎn)解捻可能越大,越容易出現(xiàn)折痕問(wèn)題。


    地毯機(jī),地毯背膠機(jī),涂層機(jī),定型機(jī),靜電植絨機(jī)
    ▲ J型溢流缸


    二、  折痕產(chǎn)生的主要工藝步驟—煮漂


    1. 一般的染整工藝流程為:備布→縫頭→落缸煮漂→染色→皂洗→固色→柔軟→出缸→脫水→震波機(jī)或風(fēng)筒機(jī)干布,一般比較多人認(rèn)為折痕的形成主要是在染缸中中,而我們的工程師經(jīng)過(guò)嚴(yán)謹(jǐn)實(shí)驗(yàn)論證:其實(shí)大部分的棉針織在煮漂階段已形成折痕,只是未染色前不容易觀(guān)察出來(lái)。


    2. 根據(jù)我們工程師多年經(jīng)驗(yàn)證實(shí):容易在煮漂階段就出現(xiàn)折痕的織物和設(shè)備有以下種類(lèi):
    l  織物原因:克重較少或者較大(如:克重<150g或>300g)的單面棉織物,尤其棉拉架(帶氨綸)織物;

    l  設(shè)備原因:相比L型溢流缸,J型溢流缸由于拉伸力強(qiáng),更容易出折痕;而氣流缸更不容易出折痕,因?yàn)榭椢镌趪娮焯幈桓邏簹怏w充分吹開(kāi),纖維從緊張狀態(tài)下得到“休息”,有利于內(nèi)應(yīng)力的消除以減少折痕問(wèn)題;

    l  工藝原因:沒(méi)有經(jīng)過(guò)預(yù)定型的織物更容易出現(xiàn)折痕問(wèn)題;織物在高溫作用下定型,可以改善纖維接近度和取向度,纖維形態(tài)被固定,減少了在染缸中發(fā)生變化的幾率,有利于減少折痕。

     地毯機(jī),地毯背膠機(jī),涂層機(jī),定型機(jī),靜電植絨機(jī)
    350g純棉針織絨布(染色后無(wú)折痕)

    地毯機(jī),地毯背膠機(jī),涂層機(jī),定型機(jī),靜電植絨機(jī)
    140g純棉針織汗布(染色后無(wú)折痕)


    三、  煮漂折痕的解決辦法

    1. 一般方法:在煮漂、染色時(shí)候加入聚丙烯酰胺類(lèi)型的潤(rùn)滑劑(如浴中寶),此類(lèi)型的潤(rùn)滑劑的主要作用是“減少織物之間、織物與機(jī)械之間的摩擦”,但很難解決煮漂時(shí)形成的折痕。


    2. 本文解決方案:在煮漂時(shí)通過(guò)以下的助劑、工藝、操作去改善折痕,經(jīng)過(guò)多個(gè)客戶(hù)應(yīng)用證實(shí),有滿(mǎn)意的效果。


    l  助劑:A、優(yōu)選高力份和溶解性的聚丙烯酰胺類(lèi)的浴中防皺劑JET(非離子),其作用是減少織物之間、織物與機(jī)械之間的摩擦;B、選用新型的防皺柔軟劑RCE(非離子),其作用是賦予織物自身良好的柔軟平滑作用,并具有勻染性。以上2個(gè)助劑的聯(lián)合使用,是本方法的核心。

    l  工藝:降低升溫速率;重點(diǎn)是降低降溫速率,一般為1.0~1.5℃/min為佳。

    l  操作:坯布進(jìn)缸前應(yīng)置于車(chē)間濕度較大的地方充分回潮,纖維在回潮時(shí)發(fā)生一定溶脹,內(nèi)應(yīng)力部分得到消除,有利于減少折痕;坯布松布后讓其自由通過(guò)J型槽,同時(shí)通過(guò)壓輥擠壓或羅拉牽伸,有利于消除內(nèi)應(yīng)力,有利于減少折痕。


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    3.        工藝舉例(見(jiàn)下頁(yè)):

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    l  煮漂前先加入精練滲透劑等,浴中防皺劑JET和防皺柔軟劑RCE,先不升溫,待進(jìn)布后循環(huán)20分鐘,使坯布充分潤(rùn)濕,助劑與織物纖維充分反應(yīng)。如需要漂白,則可以在升溫前加入燒堿和雙氧水。

    l  降低升溫速率;尤其是降低降溫速率,一般為1.0~1.5℃/min為佳;且必須要完全降溫至50℃才能排液進(jìn)行染色。

     

    四、  防止折痕的其他事項(xiàng)

    1.  為防止折痕的產(chǎn)生,建議在染色時(shí)候也加入聚丙烯酰胺類(lèi)型的潤(rùn)滑劑—浴中防皺劑JET,并降低降溫速率。

    2. 脫水干布時(shí),可采用平幅軋水干布的方式,即提高了干布效率,也有利于折痕問(wèn)題的解決。

    3.  布車(chē)堆布時(shí)建議重量不可過(guò)大,時(shí)間不可過(guò)長(zhǎng),特別是濕布存放時(shí)。

    4.  如果是棉拉架(帶氨綸)織物使用本方案無(wú)法徹底解決折痕問(wèn)題,可以考慮預(yù)定型工藝。

    5.  一般較輕微的折痕可通過(guò)定型機(jī)拉寬定型解決,頑固的可返落缸洗水,逐漸升溫至85℃、在逐漸降溫至50℃的工藝試驗(yàn)回修,或可在工業(yè)拋干機(jī)中加蒸汽拋縮重新定型,可根據(jù)各自的設(shè)備及折痕情況來(lái)進(jìn)行回修。

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