做好定型先要了解不同織物風格

縐類織物

縐類織物主要包括兩種，一種是由織物的組織結(jié)構(gòu)比較特殊而引起的縐條風格，而另一種則是緯向彈力織物在染整加工中故意放大可能產(chǎn)生經(jīng)向縐條的一切工藝條件和工藝方法。

有些織物的縐條是通過擠壓的方法形成的，此類產(chǎn)品也可屬于軋花類產(chǎn)品。縐類織物在加工中應該注意從預縮到預定型、從染色到烘干、最后到成品定型的各個關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

縐條類織物包括經(jīng)向縐條織物和緯向縐條織物，通常以經(jīng)向縐條織物為主。由于在加工過程中緯紗過分地收縮，導致經(jīng)紗無法正常地與緯紗一致收縮而在織物表面形成無規(guī)則的條痕。為了保持這些條痕，在加工時必須注意盡量降低緯向加工張力。如織物在染缸內(nèi)預縮時，可以適當?shù)丶哟笕靖讎娮斓膲毫Γ栽黾涌椢镌诩庸r的經(jīng)向拉力。在烘干和成品定型時，通過增加進布經(jīng)向張力，適當縮小定型門幅，充分地保留前道加工工序在織物表面形成的經(jīng)向條痕。

起泡類織物

起泡的方法有很多，棉織物可以通過“堿縮”的方法在織物表面形成大量的泡狀小隆起，也可以通過織物的組織結(jié)構(gòu)和經(jīng)緯密度設置，使成品織物表面形成小的菱形或珍珠狀的小顆粒。起泡類織物與起縐類織物不同，在加工過程中不僅要注意盡可能地降低經(jīng)向張力，還必須同時降低緯向拉力。經(jīng)向張力的降低不僅包括織物的預縮、預定和染色階段，還包括烘干階段和成品定型階段。

全棉府綢織物的成品表面就有明顯的小菱形，這不僅需要對織物經(jīng)密和緯密給出必要的設計要求，在成品定型時經(jīng)向張力與定型門幅之間的配合對織物表面小菱形風格的形成也有明顯影響。

輕薄型全滌類珍珠麻紗織物，不僅需要在預縮、預定、染色和成品定型階段盡可能地降低經(jīng)向和緯向的張力和拉力，而且關(guān)鍵的工序在于預縮和染色以后織物烘干時的溫度和經(jīng)向張力。如果織物在濕熱狀態(tài)下烘干溫度過高，經(jīng)向張力過大，則織物表面的滿地珍珠風格就會受到嚴重影響。采用松式烘干設備在較低車速下對織物進行烘干，盡可能地保留織物表面的滿地珍珠風格，是起泡類織物表面風格控制的重點。

軋光織物

軋光是可以賦予織物表面特殊的光澤。

平紋織物、斜紋織物和緞紋織物軋光后，緞紋織物的表面光潔程度最明顯。全棉短纖織物與全滌長絲織物相比，通常長絲織物軋光后的表面光潔程度更明顯。同樣是全滌軋光織物，原料本身的性質(zhì)對織物表面光潔程度的影響也是非常直接的。相同纖度、相同密度、相同組織結(jié)構(gòu)的FDY長絲和DTY低彈絲相比，F(xiàn)DY產(chǎn)品的表面光潔度通常會高于DTY產(chǎn)品。織物的經(jīng)向密度高低也是影響表面光潔程度的主要因素之一。織物的經(jīng)密越高，表面的光潔程度越好。軋光前織物本身的表面清潔程度也會直接影響軋光產(chǎn)品品質(zhì)。如果織物表面雜質(zhì)過多、毛羽過多、紗線接頭過多、紗線條干不均勻等等，都會影響軋光產(chǎn)品品質(zhì)。

電熱軋光溫度過高會引起化纖織物手感變硬，這需要在加工時特別注意。為了提高織物表面光澤的柔和性，可以在軋光時采取織物表面與織物表面之間相接觸的軋光方式。織物在軋光中通過軋點時的平整程度直接影響產(chǎn)品加工的質(zhì)量水平。為了減少軋光中織物表面產(chǎn)生疵點的機會，織物進入軋光軋點前可以進行適當?shù)臄U幅。電動吸邊器擴幅、螺紋直輥擴幅和彎輥擴幅是較常見的擴幅方式。直輥螺紋擴幅時，擴幅輥的轉(zhuǎn)動速度和擴幅輥本身對織物表面產(chǎn)生的壓力都不宜過大，否則易在織物表面產(chǎn)生擦傷痕跡。

軋花織物

常規(guī)的軋花加工在軋花機上完成。電熱軋光機在更換帶有花型的軋輥以后可以完成對織物的軋花加工。

軋花加工時，織物經(jīng)向張力、軋輥溫度、軋花速度是主要的工藝參數(shù)。軋花織物通常適合做裝飾類紡織品，也有少部分用來做女裝。紡織品的軋花加工大多在織物成品定型以后進行。

保持軋花織物花形的永久性，是軋花產(chǎn)品使用過程中必須注意的問題。軋花加工過程中實施相對激烈的工藝條件是保持軋花產(chǎn)品花形永久性的基礎(chǔ)。制定工藝條件時，既要考慮到生產(chǎn)效率，也要考慮產(chǎn)品品質(zhì)，還要考慮到織物本身的承受能力。

拉毛織物

拉毛的均勻性是拉毛產(chǎn)品品質(zhì)的主要方面，拉毛痕、長毛絨、露底等是常見的拉毛疵點。保持拉毛針布的鋒利程度、刷毛針布的運轉(zhuǎn)速度、拉毛張力、織物在拉毛機上運轉(zhuǎn)時的平整程度、產(chǎn)品接頭處的平整程度、拉毛機主針輥轉(zhuǎn)速與織物出布速度之間的速度差等等，都是影響拉毛產(chǎn)品品質(zhì)的主要因素。

化纖產(chǎn)品在拉毛加工時容易產(chǎn)生靜電，所以，加工時打開靜電消除器顯得非常重要。有些產(chǎn)品拉毛以后還需要輔助的剪毛工序，用來增加長毛絨類產(chǎn)品表面絨毛長度的統(tǒng)一性。剪毛的次數(shù)和剪毛時剪毛輥與織物支撐輥之間的距離決定了織物表面長毛絨的長度。織物進布時表面的平整程度和接頭的平整程度、設備運轉(zhuǎn)過程中的平穩(wěn)程度等因素，都會對拉毛產(chǎn)品的最終品質(zhì)產(chǎn)生明顯影響。

磨毛織物

對于梭織物而言，磨毛加工越來越普遍，而針織物的拉毛加工一直是改變織物表面特性的主要方式。對于高支高密的全棉織物來說，磨毛以后的生物酶拋光處理是一種新型的加工技術(shù)。

無論是磨毛還是拉毛，不僅可以改善織物的表面特性，還可以改善織物的手感。均勻、濃密、短促，是磨毛加工的基本要求。

織物組織結(jié)構(gòu)、密度、纖維特性、磨毛方式、磨毛速度、織物在磨毛時的平整程度、設備運轉(zhuǎn)時平穩(wěn)程度等多方面因素，都會對磨毛品質(zhì)產(chǎn)生明顯影響。

定型必須要控制幾點

溫度是影響熱定型質(zhì)量最主要的因素。因為織物經(jīng)過熱定型后，原來存在的皺痕被消除的程度，表面平整性的提高，織物的尺寸熱穩(wěn)定性和其他服用性能，都與熱定型溫度的高低有著密切的關(guān)系。

織物在織成成品后，為了讓織物具有某些特殊用途，會對織物進行定型處理。因為織物經(jīng)定型后，物理性質(zhì)和化學性質(zhì)均較穩(wěn)定，例如：縮水、幅寬、經(jīng)緯密度等不易變化，布面也較為平整。但因定型溫度較高，故應注意定型前后顏色的變化，特別是一些敏感色，如灰色、軍綠色、淺卡其等，所以一般要注意定型后的顏色。同時，定型可以控制布的幅寬、經(jīng)緯密度、縮率等，特別是縮率方面的控制，直接影響加工成本，這也需要特別注意。

主要工藝參數(shù)及控制

1.溫度

溫度是影響熱定型質(zhì)量最主要的因素。因為織物經(jīng)過熱定型后，原來存在的皺痕被消除的程度，表面平整性的提高，織物的尺寸熱穩(wěn)定性和其他服用性能，都與熱定型溫度的高低有著密切的關(guān)系。

2.時間

定型時間是熱定型的另一個主要工藝條件。

如果把第一項看做是一種預熱作用，那么，定型時間僅指第二、三項所需要的時間，即熱滲透和分子調(diào)整所需要的時間。

關(guān)于加熱和熱滲透所需要的時間，決定于熱源的性能、織物單位面積的重量，纖維的導熱性和織物的含濕量等。

3.張力

熱定型過程中織物所受到的張力對定型質(zhì)量，包括織物的尺寸熱穩(wěn)定性、強力和斷裂延伸度都有一定的影響。經(jīng)向尺寸熱穩(wěn)定性隨著定型時經(jīng)向超喂增大而提高，而緯向尺寸熱穩(wěn)定性則隨著門幅拉伸程度的增大而降低。

定型后織物的平均單紗強力比未定型的略有提高，緯向的變化比經(jīng)向明顯。

定型后織物的斷裂延伸度，緯向隨著伸幅程度增大而降低，而經(jīng)向則隨著超喂的增大而變大。因此，為了使織物獲得良好的尺寸熱穩(wěn)定性和有利于提高織物的服用性能，熱定型時經(jīng)向應有適當超喂，緯向伸幅不應太高。為此要求前處理中不采用較大的經(jīng)向張力，以免向過度伸長并迫使緯向發(fā)生較大收縮，以致最后需要進行較大的伸幅。

4.溶脹劑

水分有“松散”纖維結(jié)構(gòu)，增強大分子鏈段流體般運動的作用。水分在熱定型過程中的增塑作用，從而影響纖維的超分子結(jié)構(gòu)和物理性能。

緯斜是面料生產(chǎn)工藝在高溫定型的時候不穩(wěn)定造成的，例如棉布，可以用手撕開，但是撕開的自然痕跡不是水平的，而是斜線，這就是緯斜比較明顯了。

一般布料有點緯斜問題不大，不影響正常使用，只有格子的，經(jīng)向條子或緯向條子都不能出現(xiàn)緯斜，要不然生產(chǎn)裁剪的時候損耗很大，甚至不能裁剪。

1.全幅直線緯斜

這類緯斜的特點是緯紗基本是直線，與水平標準呈30°左右斜度。這類緯斜是織物在染整加工中受張力拖動前進，當經(jīng)緯交點上受力有大小時，在緯紗上不能水平前進而有快慢或滯緩前進的差異，形成了緯紗的歪斜，其發(fā)生的原因是多方面的。

上述情況屬于設備狀況不正常，如果操作不當或不按標準制度執(zhí)行，也會造成緯斜。

例如，在加工過程中縫接，貪圖方便，隨便打結(jié)；在進入平幅軋輥時，操作不當，使織物起皺或卷邊；落布輥包布不平齊；進布或退卷時，東歪西斜或忽左忽右。其次，在繩狀加工時，張力不勻，繩洗機軋輥不平，織物受力不勻，時松時緊，易造成緯斜；繩狀機內(nèi)穿頭重疊，穿布經(jīng)向受力不勻，穿布道數(shù)過多，布身過緊，均勻產(chǎn)生緯斜，有時繩洗機穿布包角過大，張力大，緯斜也大；繩狀加工中產(chǎn)生局部“水袋”而造成不規(guī)則緯斜，退漿時產(chǎn)生氣泡“水袋”更為明顯，當織物平幅進入繩狀時，瓷圈不居中，平幅轉(zhuǎn)繩狀或繩狀轉(zhuǎn)平幅，有時距離過短，織物容易包卷，也易產(chǎn)生緯斜，大型落布J形箱，箱底弧形大，織物滑行困難，容易壓緊而造成張力大；繩狀加工后到堆布池，含水過多，造成開幅困難而產(chǎn)生緯斜。

2.全幅弧形緯斜

這類緯斜的特征是緯紗呈弧形或凹凸的弓形緯斜。

主要發(fā)生在彎輥的擴幅輥上，由于平幅進彎輥或烘缸前有時有小皺條而加裝了彎輥，起擴幅消皺作用。

在施加適量的張力使織物擴幅消皺的同時，也將緯紗繃成中間凸出的弓形。凸弧形的程度與織物的稀密厚薄、彎輥的弧度、織物在彎輥上受的張力等因素有關(guān)。

此外，在絲光機上和拉幅機上，織物被布鋏夾持前進，受熱風、熱淡堿淋吸或?qū)A洗凈后，織物松弛，致使織物中問部分產(chǎn)生滯后現(xiàn)象，出布鋏后，呈凹弧形的緯斜。這種情況在稀薄織物上較易產(chǎn)生。

3.吊角緯斜

這類緯斜特征是織物一邊緯紗正常，一邊歪斜。

產(chǎn)生原因：是織物單邊一只角受力；或?qū)л仭⒑娓讍芜呉恢唤欠e垢；或出布輥包布移動，走向單邊造成太厚；或進多道軋輥時，單邊有嚴重卷邊，這主要是軋輥左右壓力差異較大而形成的。這類緯斜較難校止，只有用拉幅整緯或特殊壓輥交替進行整緯。

4.固定在紡織品某一部位的局部緯斜

這類緯斜的特征是局部有規(guī)律形狀的緯斜。

產(chǎn)生原因主要是導布輥上積有污物，如繞上紗頭布條；或織物進軋輥前有皺條，使所受的張力不一致。

因?qū)л伾戏e垢或皺條是固定的，所以織物產(chǎn)生緯斜的部位和形狀也相對固定。  

5.沒有規(guī)律形狀的錯綜復雜的緯斜

織物在平幅機上由單元部件或機臺造成的初生緯斜，基本上是有規(guī)律或規(guī)則的形態(tài)，位置也固定。若不及時整緯或整緯不當，再經(jīng)過下工序機臺的某些部件不正常的影響，這樣就產(chǎn)生了緯斜的累加，形成錯綜復雜、形態(tài)各異的緯斜。不過這類緯斜是較少出現(xiàn)的。

緯斜的產(chǎn)生是多方面的，防止緯斜的措施也應從多方著手。

熱風拉幅機噴風口改垂直形式為斜風口，風速在12～15m／s時，風口與布面的角度為15°～20°，使風順著布面前進方向吹風，這樣可改善熱風拉幅機本身造成的弧形緯斜。

加強質(zhì)量檢查把關(guān)制度

各車間技術(shù)人員要認真負責，對各機臺加工產(chǎn)品質(zhì)量自行檢查把關(guān)，發(fā)現(xiàn)問題，及時調(diào)整和改進緯。