特或分特、旦數(shù)和支數(shù)的數(shù)值可相互換算，關系如下。

旦數(shù)*支數(shù)=9000
特數(shù)*支數(shù)=1000
旦數(shù)=9*特數(shù)
分特數(shù)=10*特數(shù)

各種纖維的線密度指標見表1-4。

纖維的密度（densities）是指單位體積纖維的質(zhì)量，單位為g/cm3。各種纖維的密度是不同的，在主要化學纖維品種中，丙綸的密度最小，黏膠纖維的密度最大，主要紡織纖維的密度見表1-5。

纖維的吸濕性是指在標準溫度(20℃，65%相對濕度)條件下纖維的吸水率，一般采用兩種指標來表示。

回潮率：纖維中所含水分重量對纖維干重的比例。即回潮率=試樣所含水分的重量/干燥試樣的重量*100%

含濕率：纖維中所含水分重量對纖維濕重的比例。即含濕率=試樣所含水分的重量/未燥試樣的重量*100%

各種纖維的吸濕性有很大差異，同一種纖維的吸濕性也因環(huán)境溫、濕度的不同而有很大的變化。為了計重和核價的需要，必須對各種紡織材料的回潮率作出統(tǒng)一規(guī)定，稱公定回潮率，各種纖維在標準狀態(tài)下的回潮率和我國所規(guī)定的公定回潮率見表1-6。

吸濕性影響纖維的加工性能和使用性能。吸濕性好的纖維摩擦和靜電作用減小，穿著舒適對于吸濕性差的合成纖維可以利用改性的方法來提高其吸濕性。

纖維材料在使用中會受到拉伸、彎曲、壓縮、摩擦和扭轉作用，產(chǎn)生不同的變形。化學纖維在使用過程中主要受到的外力是張力，纖維的彎曲性能也與其拉伸性能有關，因此拉伸性能是纖維最重要的力學性能。衡量纖維的拉伸性能主要有以下三個指標斷裂強度、斷裂伸長率、初始模量。

1.斷裂強度

常用相對強度表示化學纖維的斷裂強度。即纖維在連續(xù)增加負荷的作用下，直至斷裂所能承受的最大負荷與纖維的線密度之比。單位為牛/特(N/tex)、厘牛/特
(cN/tex)。

斷裂強度是反映纖維質(zhì)量的一項重要指標，斷裂強度高，纖維在加工過程中不易斷頭、繞輥，紗線和織物的牢度高，但斷裂強度太大，纖維剛性增加，手感變硬。

纖維在干燥狀態(tài)下測定的強度稱干強度；在潤濕狀態(tài)下測定的強度稱濕強度。回潮率較高的纖維的濕強度比干強度低。大多數(shù)合成纖維的回潮率很低，濕強度接近或等于干強度。

2.斷裂伸長率

纖維的斷裂伸長率一般用斷裂時的相對伸長率，即纖維在伸長至斷裂時的長度比原來長度增加的比例表示。

  Y=（L-L0）L0*100%

式中：Lo—纖維原長
            L—纖維伸長至斷裂時的強度。

斷裂伸長率是一種反映纖維韌性的指標。對于衣著用長絲，伸長率越大，手感越柔軟，后加工中毛絲、斷頭越少但過大時，織物易變形。對于工業(yè)用長絲，伸長率越小，其最終產(chǎn)品越不易變形。

3.初始模量

纖維初始模量即彈性模量，是指纖維受拉伸而當伸長為原長的1%時所需的應力。

初始模量表征纖維對小形變的抵抗能力。在衣著上則反映纖維對小的拉伸作用或彎曲作用所表現(xiàn)的硬挺度。纖維的初始模量越大，越不易變形。在合成纖維的主要品種中，滌綸的初始模量最大，其次為腈綸，錦綸則較小。因此滌綸織物挺括，不易起皺錦綸易皺，保形性差。

材料在外力作用下(拉伸或壓縮)產(chǎn)生的形變，在外力除去后，恢復原來狀態(tài)的能力稱為回彈性(elastic recovery)。纖維在負荷作用下，所發(fā)生的形變包括三部分普彈形變、高彈形變和塑性形變。這三種形變，不是逐個依次出現(xiàn)，而是同時發(fā)展的，只是各自的速度不同。

因此，當外力撤除后，可回復的普彈形變和松弛時間較短的那一部分高彈形變(急回彈形變)將很快回縮，并留下一部分形變，即剩余形變，其中包括松弛時間長的高彈形變（緩回彈形變）和不可回復的塑性形變。剩余形變值越小，纖維的回彈性越好。

回彈率可表示如下。

條干不勻率是一種表示長絲條干均勻度的指標，用CV值(變異系數(shù))或口(Uster%)表示。這項指標對頂取向絲和拉伸絲尤為重要。長絲條干不勻，在加工過程中容易產(chǎn)生毛絲和染色不勻。

將纖維進行化學、物理或機械卷曲變形加工，而賦予纖維一定的卷曲。

卷曲的目的改善纖維的抱合性，同時增加纖維的蓬松性和彈性，使其織物具有良好的外觀和保暖性。

表征短纖維的卷曲度指標如下。

將纖維放在沸水中煮沸30min后，其收縮后的長度與原來長度之比，稱沸水收縮率。

纖維的燃燒性能是指纖維在空氣中燃燒的難易程度。國際規(guī)定采用“極限氧指數(shù)”法，簡稱LOI法。所謂極限氧指數(shù)就是使著了火的纖維離開火源，而纖維仍能繼續(xù)燃燒時環(huán)境中氮和氧混合氣體中所含氧的最低百分率。

LOI與纖維分類如下。

①  可燃性或易燃性纖維    LOI＜21%的纖維

②  難燃性或阻燃性纖維    LOI＞21%的纖維

③  阻燃纖維    LOI＞26%的纖維

部分纖維的極限氧指數(shù)見表1-7

對化學纖維的阻燃處理，國內(nèi)外進行過大量的研究，主要采用共聚、共混、表面處理等方法，在纖維或織物中引人有機磷化合物、有機鹵素化合物或兩者并用。

纖維及其制品在加工和實際使用過程中，由于不斷經(jīng)受摩擦而引起磨損。而纖維的耐磨性就是指纖維耐受外力磨損的性能。

纖維的耐磨性與其紡織制品的堅牢度密切相關。耐磨性的優(yōu)劣是衣著用織物服用性能的一項重要指標。纖維的耐磨性與纖維的大分子結構、超分子結構、斷裂伸長率、彈性等因素有關。

常見纖維耐磨性高低的順序為錦綸＞丙綸＞維綸＞乙綸＞滌綸＞腈綸＞氯綸＞毛多絲＞棉＞麻＞富強纖維＞銅氨纖維＞黏膠纖維＞醋酯纖維＞玻璃纖維。

對日光和大氣作用的穩(wěn)定性是纖維的穩(wěn)定性指標之一，也稱耐候性，是纖維抵抗氣候條件引起的性能變化能力的量度。

耐光性是指纖維受光照后其力學性能保持不變的性能。對大氣作用的穩(wěn)定性是指纖維受光照射、空氣中的氧氣、熱和水分的長時間作用后，不發(fā)生降解或光氧化，不產(chǎn)生色澤變化的性能。

化學纖維耐光性與纖維分子鏈節(jié)的組成、主鏈鍵和交聯(lián)鍵的形成有關與分子基團的振動能量和轉換有關與纖維的聚集態(tài)結構有關與光輻射強度、照射時間和波長有關。

氣候條件引起纖維性能的變化，主要是由于日光和空氣中的氧引起的，因此提高纖維的耐光性對大氣作用的穩(wěn)定性能是提高其光穩(wěn)定性和氧穩(wěn)定性。常用纖維日曬后強度損失見表1-8。