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信譽(yù)至上，質(zhì)量第一

2002年評(píng)為無(wú)錫市高新技術(shù)企業(yè)、2007年評(píng)為江蘇省高新技術(shù)企業(yè),并通過(guò)ISO9001認(rèn)證,AAA級(jí)資信企業(yè)

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天絲／錦綸交織桃皮縐染整工藝

發(fā)布時(shí)間：2019-12-04 點(diǎn)擊：

定型機(jī)專業(yè)生產(chǎn)廠家無(wú)錫前洲興華機(jī)械2019年12月4日訊 利用錦綸纖維熱收縮性能和天絲纖維原纖化特性，通過(guò)選擇合理的熱收縮和原纖化工藝條件，可以獲得滿意的桃皮絨縐紋效果；定型時(shí)要注意解決保持縐紋效果與手感和防水性之間的關(guān)系。面料手感柔軟富有彈性，風(fēng)格獨(dú)特時(shí)尚。

天絲纖維是以木漿為原料，經(jīng)溶劑紡絲方法生產(chǎn)而來(lái)。原料來(lái)自木材，可不斷自然再生，溶劑可以回收，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染，被稱為21世紀(jì)綠色纖維。該纖維性能獨(dú)特，兼具棉的舒適透氣、滌綸的強(qiáng)力和絲毛的觸感。錦綸纖維屬熱塑性纖維，具有彈性高、耐磨性好、比重小等特點(diǎn)，除工業(yè)用布外，大量用于制造服裝。

定型機(jī),地毯機(jī),地毯背膠機(jī),涂層機(jī),靜電植絨機(jī)

天絲錦綸交織桃皮縐布經(jīng)紗為天絲、緯紗為錦綸全光或半光長(zhǎng)絲，產(chǎn)品表面呈不規(guī)則細(xì)小縐紋，手感滑爽且有桃皮絨感，懸垂性優(yōu)良，面料具有天絲的吸濕、透氣、高強(qiáng)性和錦綸的高強(qiáng)、耐磨、抗形變性能，是時(shí)尚新穎的戶外休閑服裝面料。錦綸長(zhǎng)絲遇高溫收縮，織物沿幅寬方向收縮后形成縐紋，其大小完全由染整加工控制，而桃皮絨的手感則是依據(jù)天絲特有的原纖化性質(zhì)并通過(guò)生物酶處理獲得。因此，該織物工藝控制和操作等要求比較特殊。

1 試驗(yàn)

1.1 材料與儀器

織物：TS 19.7tex×N 200D/72F（全光或半光），512根/10cm×354根/10cm，2/1天絲錦綸交織斜紋梭織布。

助劑：退漿酶、中性纖維素酶、分散螯合劑、潤(rùn)滑劑染浴寶、皂洗液R（亨斯邁）、雙氧水穩(wěn)定劑（大祥）、硅油柔軟劑、防水劑。

儀器：氣體燒毛機(jī)、巨型卷染機(jī)、高溫高壓溢流染色機(jī)、定型機(jī)、預(yù)縮機(jī)等。

1.2生產(chǎn)工藝流程

燒毛→酶退漿→燒堿處理→原纖化、起縐→纖維素酶處理→染色→后整理。

1.3 成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

參照FZ/T 14014-2009萊賽爾纖維印染布標(biāo)準(zhǔn)和客戶指定要求；拒水性：參照GB/T 14577-93《織物拒水性測(cè)定邦迪斯門(mén)淋雨法》測(cè)試。

2 結(jié)果與討論

2.1 燒毛

由于經(jīng)紗是天絲短纖維，紡織過(guò)程中紗線受到摩擦表面產(chǎn)生雜亂且較長(zhǎng)毛羽，通過(guò)燒毛工序可以去除長(zhǎng)毛羽，改善絨毛均勻度，減輕后道纖維素酶處理的負(fù)擔(dān)，但因?yàn)榫曄蚴清\綸長(zhǎng)絲，表面光潔、不耐高溫，因此，為了防止緯向錦綸纖維受高溫熔縮，選擇正面快速輕燒，控制汽油量10～12kg/h，車速140～150m/min，以此去除織物表面長(zhǎng)毛羽，燒毛達(dá)到3級(jí)。

2.2 酶退漿

天絲／錦綸交織布退漿的主要目的是去除坯布上的漿料，提高滲透性。天絲和錦綸纖維基本無(wú)雜質(zhì)，只需退掉經(jīng)紗上的漿料，故采用酶退漿工藝。通過(guò)酶的分解作用，并經(jīng)熱水充分洗滌，去除坯布上的漿料，使半制品獲得良好的毛效、柔軟的手感。

工藝配方：分散螯合劑 lg/L，退漿酶 3g/L;工藝條件：冷水打卷→50℃進(jìn)工作液，2道→95℃，4道（每道車速控制在25m/min）→熱洗70℃，4道→冷洗，2道。

2.3 燒堿處理

天絲屬再生纖維素纖維，遇水發(fā)生溶脹，但水分子只能進(jìn)入無(wú)定形區(qū)，而用燒堿處理，鈉離子和氫氧根離子不僅能進(jìn)入無(wú)定形區(qū)，而且能進(jìn)入準(zhǔn)晶區(qū)，甚至?xí)M(jìn)入結(jié)晶區(qū)。由于鈉離子的水合能力很強(qiáng)，水合層很厚，在進(jìn)入無(wú)定形區(qū)的同時(shí)，大量的水分子也被帶入纖維內(nèi)部，釋放天絲纖維大分子的內(nèi)應(yīng)力，降低纖維間的摩擦力，在纖維及其紗線間留下“自有空隙”，使織物在后面的濕加工中僵硬度減小，柔順性提高，從而減少加工中擦傷及折痕的產(chǎn)生；此外，天絲纖維經(jīng)燒堿充分溶脹后，染料分子更易進(jìn)入纖維內(nèi)部，上染率提高，纖維更有光澤。而錦綸纖維耐堿性優(yōu)良，在堿液中不會(huì)產(chǎn)生水解或減量現(xiàn)象。前期試驗(yàn)確定燒堿質(zhì)量濃度為80～100g/L。

工藝條件：浸100% NaOH溶液（室溫，2道）→熱洗95℃，4道（每道車速控制在25m/min）→熱洗70℃，4道→冷洗，2道→出缸。

2.4 原纖化、起縐

天絲具有明顯的原纖化傾向，在濕態(tài)下受機(jī)械力的作用，單根纖維表面會(huì)裂離出直徑1～4 u m的微原纖‘糾，利用天絲纖維的這一特點(diǎn)可以生產(chǎn)桃皮絨風(fēng)格的面料；而錦綸纖維屬熱塑性纖維，遇高溫會(huì)產(chǎn)生收縮，在布面上形成不規(guī)則縐紋。結(jié)合2種纖維的特性，用高溫高壓溢流機(jī)處理天絲錦綸交織布，采用高溫輕漂工藝，在天絲纖維充分原纖化的同時(shí)，錦綸纖維受熱收縮，布面上形成縐紋，織物白度也得以提高。

2.4.1 影響原纖化的主要因素

由于天絲纖維具有較高的取向度和結(jié)晶度，微原纖的縱向結(jié)合力較弱，在堿性濕態(tài)下纖維發(fā)生高度膨化會(huì)更加減弱這種結(jié)合力，經(jīng)過(guò)摩擦，纖維皮層沿縱向開(kāi)裂，形成長(zhǎng)短不一的茸毛。雙氧水通過(guò)腐蝕纖維表面，使纖維表層的原纖強(qiáng)度弱化，并使原纖與纖維之間的結(jié)合力下降，將未被固定在紗線內(nèi)部的短纖維末端盡量釋放出來(lái)并使其翹起，再通過(guò)機(jī)械作用及后道纖維素酶處理，茸毛就比較容易去掉。試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，堿性條件下，較高的處理溫度和足夠長(zhǎng)的處理時(shí)間，可使天絲纖維充分溶脹，原纖化均勻，擦傷大幅度降低（見(jiàn)表1、表2）。