發(fā)布時(shí)間：2020-01-12 點(diǎn)擊：

定型機(jī)專業(yè)生產(chǎn)廠家無錫前洲興華機(jī)械2020年1月12日訊 棉紡織及其印染行業(yè)是我國紡織工業(yè)中規(guī)模最大、基礎(chǔ)較好、歷史悠久的主要行業(yè)，在我國已有近百年的發(fā)展歷史。棉印染行業(yè)使用的染化料品種和數(shù)量最多。由于棉花纖維含有的大量天然雜質(zhì)會(huì)影響后續(xù)加工過程和產(chǎn)品的質(zhì)量，需要采用化學(xué)方法加以去除。棉纖維與染料的結(jié)合力主要靠范德華力和氫鍵，其使用的染料主要為活性、還原、直接、硫化等類，這些染料價(jià)格較便宜，上染率卻不太高，尤其是硫化染料，上染率只有左右，其余均殘留在水中，造成廢水中污染物濃度較高。

棉的混紡織物中的化學(xué)纖維主要是滌綸，這種纖維的染色主要采用分散染料，和上述適宜棉織物的染料相比，分散染料上染率較高，但染料中填充劑較多，也給廢水治理帶來困難。棉及其混紡織物印染加工的一般工藝流程如下圖所示。

1.燒毛

在紡紗時(shí)，有很多短而松散的纖維露于紗線的表面，再加上織機(jī)的摩擦，使織物表面聳立著一層短纖維，這層絨毛不僅影響織物的光潔度和容易沾染灰塵，而且在印染加工中還會(huì)產(chǎn)生各種疵病。燒毛的目的在于燒去布面上的絨毛，使布面光潔美觀，并防止在染色印花時(shí)，因絨毛的存在而產(chǎn)生染色不勻及印花疵病。

燒毛是將坯布迅速地通過火焰或擦過赤熱的金屬表面，這時(shí)布面上存在的絨毛很快升溫而燃燒，而坯布因?yàn)楸容^緊密，升溫較慢，在未升到著火點(diǎn)時(shí)已離開了火焰或赤熱的金屬表面，從而達(dá)到既燒去絨毛，又不使織物受到損傷的目的。

織物燒毛是物理的干態(tài)加工過程，無廢水產(chǎn)生。

2.退漿

在織造時(shí)，經(jīng)紗由于開口和投梭作用受到較大的張力和摩擦，常發(fā)生斷經(jīng)現(xiàn)象，為了減少斷經(jīng)，提高經(jīng)紗的強(qiáng)力、耐磨性及光滑程度，保證織布的順利進(jìn)行，在織造前經(jīng)紗一般都要經(jīng)過上漿處理。

經(jīng)紗上漿方便織造，但給印染加工帶來許多困難，它不僅影響織物的滲透性，阻礙化學(xué)藥劑和染料與纖維的接觸，多耗用染化藥品，還會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量。所以在棉布練漂前要進(jìn)行退漿。退漿不僅可去除棉布上的漿料，而且還能去除棉纖維上的部分天然雜質(zhì)。退漿的方法主要有酶、堿、氧化劑退漿等。織物上的漿料主要有天然漿料（如淀粉等）、合成漿料〔如聚乙烯醇（PVA ）〕及纖維素漿料〔如羧甲基纖維素（CMC）等〕。

酶是某些動(dòng)植物或微生物所分泌的一種蛋白質(zhì)，對(duì)某些物質(zhì)的分解有特定的催化作用。用于退漿中的酶最常用的為淀粉酶，它只對(duì)淀粉的分解有催化作用。

在熱燒堿（氫氧化鈉）的作用下，淀粉或化學(xué)漿料都會(huì)發(fā)生劇烈的溶脹，溶解度提高，然后用熱水洗去，可去掉漿料。

在氧化劑的作用下，淀粉等漿料發(fā)生氧化、降解直至分子鏈斷裂，溶解度增大，經(jīng)水洗后容易去除。用于退漿的氧化劑有雙氧水、亞溴酸鈉、過硫酸鹽等。

由于織物上漿料品種的不同，因而需采用不同的退漿方法和工藝，所產(chǎn)生的廢水水質(zhì)存在著較大差異，特別是隨著 聚乙烯醇（PVA）漿料使用量的增加，廢水處理的難度也隨之加大。

3.煮練

棉布經(jīng)過退漿后，雖然大部分漿料和小部分天然雜質(zhì)已經(jīng)去除，但是仍然存在著大部分天然雜質(zhì)，如蠟狀物質(zhì)、果膠物質(zhì)、含氮物質(zhì)、棉籽殼及部分油劑和少量漿料等，這些雜質(zhì)的存在使棉織物布面較黃、滲透性差，不能滿足染色、印花、整理等后續(xù)加工的要求，因此，退漿后要進(jìn)行煮練。煮練就是用化學(xué)方法去除棉布上的天然雜質(zhì)，精練提純纖維素的過程。

煮練的主要用劑是燒堿（氫氧化鈉），此外，常用的助練劑有表面活性劑、硅酸鈉和亞硫酸氫鈉等。燒堿能使蠟狀物質(zhì)中的脂肪酸酯皂化，脂肪酸生成鈉鹽，轉(zhuǎn)化成乳化劑，能使不易皂化的蠟質(zhì)乳化去除。另外，燒堿能使果膠物質(zhì)和含氮物質(zhì)水解成可溶性的物質(zhì)而去除。棉籽殼在堿煮的過程中發(fā)生溶脹，變得松軟，再經(jīng)水洗和搓擦，棉籽殼解體而脫落下來。表面活性劑能降低表面張力，起潤濕、凈洗和乳化等作用。在表面活性劑的作用下，煮練液潤濕織物，并滲透到織物內(nèi)部，有助于雜質(zhì)的去除，提高煮練效果。亞硫酸鈉能使棉籽殼中的木質(zhì)素變成可溶性的木質(zhì)素磺酸鈉而有助于棉籽殼的去除。硅酸鈉具有吸附煮練液中鐵質(zhì)和棉纖維中雜質(zhì)分解產(chǎn)物的能力，可防止在棉織物上產(chǎn)生銹斑或雜質(zhì)分解產(chǎn)物的再沉積，有助于提高棉織物的吸水性和白度。

由于煮練液中大量使用了燒堿、表面活性劑和其他助劑，因而其殘液中的pH 值高，有機(jī)污染物濃度高。

4.漂白

棉布經(jīng)過煮練后，雖然在一定程度上去除了雜質(zhì)，但仍然殘留色素，外觀不潔白，影響染色和印花織物的色澤鮮艷度，因此需進(jìn)行漂白。

漂白的目的主要是去除天然色素，賦予棉布以必要的白度，同時(shí)也可以進(jìn)一步去除棉布上殘留的其他雜質(zhì)，提高其潤濕性能。

棉布漂白時(shí)所用的漂白劑有還原型和氧化型兩大類。還原型漂白劑通過還原作用破壞色素，但效果不穩(wěn)定，漂白后的織物在空氣中長(zhǎng)久放置后，已被破壞的色素會(huì)重新氧化而復(fù)色，所以很少使用還原型漂白劑。常用的氧化型漂白劑主要有次氯酸鈉、過氧化氫、亞氯酸鈉等。它們均能在一定條件下，分解產(chǎn)生具有氧化作用的基團(tuán)，破壞織物色素中的發(fā)色基團(tuán)，使其失去顏色而起到漂白作用。

由于漂白所需的化學(xué)藥劑和去除的雜質(zhì)較少，因而其排放的廢水中污染物含量及色度均較低。

5.絲光

絲光是棉織物在一定張力狀態(tài)下，浸軋濃堿的加工工序。織物經(jīng)過絲光后，尺寸穩(wěn)定性提高，縮水率下降；斷裂強(qiáng)度提高，斷裂延伸度下降；對(duì)染料、水分的吸附能力提高；具有良好的光澤。

絲光液中燒堿的濃度非常高，一般不直接排放，回收后再循環(huán)使用。

6.染色

所謂染色是使染料與纖維發(fā)生化學(xué)或物理化學(xué)的結(jié)合，或者用化學(xué)方法直接在纖維上合成顏料，并使紡織品具有顏色的加工過程。染色是在一定溫度、時(shí)間、值和染色助劑等條件下進(jìn)行的。各種纖維織物的染色都有其對(duì)應(yīng)的染料，在整個(gè)染色過程中，染料是最基本的原料，它能上染纖維，且使纖維材料染上鮮艷堅(jiān)牢的顏色。

染料是有色的有機(jī)化合物，用于棉及棉型織物染色的染料主要有直接染料、活性染料、還原染料、不溶性偶氮染料、硫化染料等，它們的結(jié)構(gòu)中大多存在著偶氮基、蒽醌結(jié)構(gòu)、苯環(huán)等復(fù)雜的基團(tuán)，是難降解的有機(jī)化合物。對(duì)于棉的混紡織物，根據(jù)混紡的化學(xué)纖維種類，可選用分散染料等。

目前，染色過程均是在水中進(jìn)行的，染色所排放的廢液中含有一定量的染料及其他有機(jī)污染物，呈現(xiàn)出不同的顏色。

7.印花

印花和染色一樣，也是染料在纖維上發(fā)生染著的過程。但印花是局部著色，為了防止染液的滲化、保證花紋的清晰精細(xì)，必須采用色漿印制，即紡織品印花是將各種染料或顏料調(diào)制成印花色漿，局部施加在紡織品上，使之獲得各色花紋圖案的加工過程。印花色漿一般由染料或顏料、糊料、助溶劑、吸濕劑等組成。

和染色相比，印花廢水量較少，水中污染物的濃度較低。

8.后整理

織物經(jīng)過染色或印花后一般需進(jìn)行整理，以使產(chǎn)品更具有挺括、光滑感或其他特性。整理過程基本不用水或用水量很少，基本無廢水產(chǎn)生。

因此，印染廢水通常包括前處理廢水和染色、印花廢水。對(duì)純棉織物而言，前處理廢水和染色、印花廢水中的污染物總量相近，對(duì)混紡織物而言，前者的濃度低于后者。印染廢水為有機(jī)廢水，廢水主要成分為人工合成的有機(jī)物（染料、助劑等）及部分天然有機(jī)物，并含有一定量的難生物降解物質(zhì)。

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