[燒毛]

首先我們介紹燒毛。燒毛是將織物以平幅狀態(tài)迅速通過燒毛機(jī)的火焰或熾熱的金屬表面，表面的絨毛，獲得光潔表面的加工過程。

其原理是：織物表面上的絨毛因比較靠近火焰且疏松，很快升溫燃燒；而織物本身因比較緊密、厚實(shí)，且離火焰較遠(yuǎn)，故升溫較慢，當(dāng)溫度尚未達(dá)到著火點(diǎn)時(shí)已經(jīng)離開了火焰或熾熱的金屬表面，因此利用織物本身與絨毛升溫速率不同的原理，達(dá)到了只燒去表面的絨毛，而不損傷織物的目的。

我們今天介紹的是最被廣泛使用的無接觸式氣體燒毛機(jī)。氣體燒毛機(jī)的主要機(jī)件是長條形的火口，可燃?xì)怏w從火口的狹縫中噴出，點(diǎn)火燃燒，織物以平幅狀態(tài)從火口的火焰上通過燒去表面浮毛。

燒毛加工參考流程：

1. 胚布→預(yù)定型（需要才做）→燒毛→染色→干布→成品定型；

2. 胚布→預(yù)定型（需要才做）→燒毛→絲光→染色→干布→成品；

燒毛的注意要點(diǎn)：

• 調(diào)節(jié)合適的車速。一般控制在40~80米/分鐘，根據(jù)不同的織物選擇不同的車速，車速過快，達(dá)不到燒毛的效果；車速過慢則可能造成織物燒傷甚至著火燃燒；

• 控制火口的角度，對(duì)于不同的織物，需要調(diào)節(jié)不同的火口角度，以達(dá)到弱燒、中燒、強(qiáng)燒的效果；

• 調(diào)節(jié)合適的張力。張力過大易造成起皺，導(dǎo)致發(fā)生燒毛直條痕，張力過小，易造成運(yùn)行不順，發(fā)生品質(zhì)問題；

• 經(jīng)常檢查并清理火口。防止異物堵塞火口，導(dǎo)致火焰不均勻，也會(huì)造成燒毛直條痕；

• 車縫布頭要整齊。在布匹與匹之間縫接時(shí)，車縫線要盡量保持平直，且與布邊垂直，使其在運(yùn)行過程中張力均衡，不然，則易導(dǎo)致發(fā)生燒毛直條痕問題；

• 織物的選擇。并不是所有的短纖維都適合燒毛。一般來講棉和人造棉等纖維素短纖維是沒有問題的。滌綸、錦綸等熱塑型化學(xué)纖維，不推薦做燒毛。因其高溫發(fā)生熔融，并不能完全在染色過程中從織物上脫落，因其熔融后的本身顏色或染色性發(fā)生變化，可能造成一些疵點(diǎn)問題，當(dāng)然，如果其與纖維素混紡，做燒毛的話，根據(jù)紡織君的經(jīng)驗(yàn)是有可能的，具體還是需要根據(jù)實(shí)際情況先做小樣的試驗(yàn)，確認(rèn)情況后再量產(chǎn)。

[蝕毛]

蝕毛是生物拋光的俗稱，生物拋光是利用纖維素酶對(duì)纖維素纖維織物進(jìn)行加工處理，以達(dá)到改善織物表面毛羽增加織物的光潔度，且能持久的保持抗起毛起球效果的目的。

生物拋光是去除從紗線表面伸出來的細(xì)微纖維，這些微纖被去除了就不會(huì)起毛起球，色澤也更光亮，表面茸毛減少使得布面更光潔，紋理更清晰。酶的作用只是弱化微纖基端，但沒有把它們和紗分離，還要靠機(jī)械物理摩擦作用才能完成。生物拋光使用的酶制劑是天然蛋白質(zhì)，可完全生物降解，使用量也相對(duì)較低，酶制劑對(duì)排污的負(fù)擔(dān)是很輕微的，因此是一種比較環(huán)保的加工工藝。

蝕毛加工參考流程：

1.胚布→預(yù)定型（需要才做）→煮漂→蝕毛→染色→干布→成品定型；

2.胚布→預(yù)定型（需要才做）→煮漂→染色→蝕毛→成品；（不常用）

蝕毛加工注意要點(diǎn)：

• 設(shè)定合適使用量。根據(jù)不同的纖維紗支和織物的組織結(jié)構(gòu)以及成份組成，設(shè)定合適的使用量，防止過量使用造成強(qiáng)力下降，造成織物爆破強(qiáng)力低的風(fēng)險(xiǎn)。

• PH值。嚴(yán)格控制要求的PH值范圍，才能達(dá)到酶活性的最佳條件。現(xiàn)在市場(chǎng)上主要有酸性纖維素酶和中性纖維素酶，注意二者要求的PH不同。酸性纖維素酶適合在PH4.0--5.5之間，中性纖維素酶適合在6.5左右使用。

• 工藝溫度及時(shí)間。不同來源的酶可能有所不同，一般最佳反應(yīng)溫度在45~65℃之間，時(shí)長控制在60~90分鐘。需要根據(jù)供應(yīng)商提供的參考條件，在結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)效果決定生產(chǎn)工藝。

• 充分滅活。即使纖維素酶失去活性，阻止其繼續(xù)與纖維素纖維發(fā)生反應(yīng)，防止因過度反應(yīng)造成紗線強(qiáng)度下降，從而導(dǎo)致發(fā)生爆破強(qiáng)力測(cè)試不合格問題。一般通過將PH調(diào)為堿性或提高處理溫度80-100℃，來達(dá)到滅活的目的。

• 染機(jī)設(shè)備的參數(shù)設(shè)定。蝕毛過程中，水流交換盡量大，有利于均勻充分反應(yīng)。根據(jù)蝕毛的原理，需要物理機(jī)械摩擦才能令毛羽從織物上脫落，還應(yīng)控制噴口水流壓力（氣流染色機(jī)控制風(fēng)力），布速。只有控制合適的條件，才能即做到弱化的纖維從織物上脫落，而未弱化的纖維不會(huì)再浮出到表面。

• 織物的選擇。特別注意，根據(jù)其原理僅對(duì)纖維素纖維有加工效果，一般對(duì)于天然的棉纖維生物拋光具有明顯的效果，對(duì)于人造纖維素纖維來講效果不明顯，人造纖維素纖維需要經(jīng)過特殊的技術(shù)手段才能做到生物拋光的效果。

[剪毛]

剪毛是利用后整理設(shè)備剪毛機(jī)，剪去織物布面的毛羽。剪毛機(jī)傳統(tǒng)上主要用于剪毛毛巾布的加工或一起絨布類的加工（參考紡織君之前的文章，可以點(diǎn)擊以下傳送門），實(shí)際上也可以利用此設(shè)備來改善織物表面毛羽長的問題。

紡織君/特整兵，公眾號(hào)：紡織君衣服上的絨毛是怎么來的呢？

剪毛加工參考流程：

1. 胚布→預(yù)定型（需要才做）→染色→干布→剪毛→成品定型；

2. 胚布→預(yù)定型（需要才做）→染色→干布→成品定型→剪毛；

注：這里流程2主要針對(duì)一些過剪毛機(jī)的拉伸有限可控的布類，相對(duì)于流程1表面更加干凈一些。

剪毛加工的注意要點(diǎn)：

• 控制刀距。刀距是指剪毛機(jī)的螺旋刀和底刀相切點(diǎn)距離經(jīng)過托布架的布表面的距離，注意刀距太大，剪毛后效果差；刀距太小，又可能破壞織表面，造成破洞問題。

• 合適的車速。根據(jù)布實(shí)際毛羽的表現(xiàn)，設(shè)定合適的車速，即要達(dá)到剪毛后的毛羽效果，又要考慮生產(chǎn)效率。

• 張力控制。控制合適的張力，張力過大或過小都易造成實(shí)際刀距的波動(dòng)，特別留意張力過小，因?yàn)槌閴m口就是刀口，張力過小的布很容易被吸到刀上去剪爛布。

• 織物的選擇。在纖維成分上，所有纖維有毛羽長的問題的布，都可以做剪毛加工；但如果織物在經(jīng)向上存在凹凸不平的話（例如：竹節(jié)效果的紗線、部分提花布），就不適合做剪毛加工了，因?yàn)榭赡馨l(fā)生剪斷線圈，造成小破洞問題。

• 剪毛羽時(shí)盡量開剪毛機(jī)毛刷。剪毛機(jī)大都自帶毛刷，其作用是把布表面的毛羽刷起，不讓它貼在布表面更加方便剪掉。

[總結(jié)]

三種改善毛羽的染整加工方法，都有自己的優(yōu)缺點(diǎn)（如圖表格）。可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況，選擇其中一種進(jìn)行，或多種方法同時(shí)進(jìn)行加工。當(dāng)然除了這些方法以外，在還可以通過生產(chǎn)條件的控制、紗線原料和組織結(jié)構(gòu)方面的一些調(diào)整來控制布面的毛羽問題，這個(gè)我們將在以后的文章當(dāng)中再做進(jìn)一步的探討。

完

文：紡織君/木也

編輯：紡織君/木也