定型機(jī)、涂層機(jī)專業(yè)生成廠家無(wú)錫前洲興華機(jī)械2021年4月20日訊  細(xì)紗質(zhì)量?jī)?yōu)劣直接影響后加工與織造工作以及織物質(zhì)量，而細(xì)紗質(zhì)量不僅與本工序工藝、機(jī)械、操作等技術(shù)管理工作有關(guān)，而且還受清、梳、并、粗各工序半制品質(zhì)量的影響。因此，細(xì)紗質(zhì)量的控制，除了本車間的工藝條件、機(jī)械狀態(tài)、溫濕度狀態(tài)、技術(shù)操作外，還必須考慮半制品的質(zhì)量。那么如何控制細(xì)紗質(zhì)量降低細(xì)紗不勻呢？

（一）細(xì)紗不勻的種類

在一定原料條件下，紡織品的質(zhì)量在很大程度上決定于成紗的均勻度。生產(chǎn)中采取各種技術(shù)措施和管理制度，如合理的操作規(guī)程，混和、并合、分段搭配、定量控制及設(shè)備維修等，均是為了保證盡量減少和消除產(chǎn)品不勻，保證最終產(chǎn)品質(zhì)量。

1、重量不勻   

以100m細(xì)紗間的重量變異系數(shù)來(lái)表示。生產(chǎn)中為了掌握半制品和細(xì)紗紡出重量（線密度）符合規(guī)定要求，在控制細(xì)紗百米重量變異系數(shù)的同時(shí)，還采用重量偏差（重量偏差是指細(xì)紗實(shí)際線密度與設(shè)計(jì)線密度之差與設(shè)計(jì)線密度的百分比）來(lái)控制半制品和細(xì)紗線密度。

2、條千不勻   

細(xì)紗的條干不勻代表細(xì)紗短片段粗細(xì)差異程度。細(xì)紗按規(guī)定繞在黑板上與標(biāo)準(zhǔn)樣照對(duì)比觀測(cè)十塊黑板所得的結(jié)果，即代表細(xì)紗短片段的條干質(zhì)量；或用條干均勻度試驗(yàn)儀測(cè)出條干不勻率，簡(jiǎn)稱條干CV值。

3、結(jié)構(gòu)不勻   

細(xì)紗結(jié)構(gòu)上的差異稱為結(jié)構(gòu)不勻。如細(xì)紗橫截面或縱向一定區(qū)域內(nèi)纖維的混和不勻、批與批之間原紗色調(diào)不一以及由于條干不勻而引起的捻度不勻等，都屬于細(xì)紗結(jié)構(gòu)不勻。

細(xì)紗的重量不勻或條干不勻，當(dāng)用儀器測(cè)試時(shí)，常表現(xiàn)一種波動(dòng)形態(tài)，具有一定的波長(zhǎng)和波幅。當(dāng)產(chǎn)品的不勻波形接近周期性波動(dòng)時(shí)，通常稱周期性不勻。如由于羅拉或皮輥偏心、齒輪嚙合不良所形成的不勻，其波形表現(xiàn)為周期性的波動(dòng)，且具有相近的波長(zhǎng)和波幅。周期性的不勻在成紗制品中若波形較短，在數(shù)十毫米以內(nèi)的不勻常影響產(chǎn)品的條干均勻度；若波形較長(zhǎng)，如幾十米或更長(zhǎng)片段，這種不勻影響產(chǎn)品的重量不勻率。

由隨機(jī)性或偶然性因素所形成的不勻波形，常沒有明顯規(guī)律，這種不勻稱非周期性不勻。一般生產(chǎn)中的產(chǎn)品不勻，大都屬于這種性質(zhì)。個(gè)別情況下，由于操作不良，接頭過(guò)粗，飛花夾入等，有時(shí)會(huì)形成局部不勻。

（二）細(xì)紗不勻的形成

并條、粗紗等喂入品的不勻以及細(xì)紗后區(qū)加壓的失控，都會(huì)形成細(xì)紗長(zhǎng)片段不勻，細(xì)紗前區(qū)工藝參數(shù)不合理或其他原因，均易形成短片段不勻。因此，細(xì)紗不勻是由于喂入粗紗的不勻和細(xì)紗工序所形成的不勻迭加而成，這種不勻在多數(shù)情況下沒有明顯的規(guī)律性。為了便于分析造成不勻的因素，概括起來(lái)有四種類型：隨機(jī)不勻、牽伸不勻、機(jī)械不勻和其他因素所造成的不勻。

1、隨機(jī)不勻   

紗線截面由一定數(shù)量的纖維組成，根據(jù)實(shí)際測(cè)試和數(shù)理統(tǒng)計(jì)的證明，一定線密度的紗線截面中纖維數(shù)量的多少，成為一種分布，即使紗線原料十分均勻、生產(chǎn)中不產(chǎn)生任何附加不勻，而紗線仍然存在著粗細(xì)不勻，這種不勻?yàn)殡S機(jī)不勻率。隨機(jī)不勻率隨著紗線線密度變小或牽伸倍數(shù)的提高，即紗線截面纖維平均根數(shù)減少，其不勻率數(shù)值也越高。表現(xiàn)在細(xì)紗成品上，細(xì)紗線密度越小，成紗不勻率也越大。紗線的隨機(jī)不勻，是最低的不勻率，所以有時(shí)也稱為紗線理想不勻率。

2、牽伸不勻   

由于纖維性質(zhì)和伸直排列狀態(tài)的差異，特別是短纖維的存在，即使機(jī)械狀態(tài)比較正常，牽伸過(guò)程中紗條上纖維受力（牽伸力）仍然不斷發(fā)生變化，造成纖維的移距偏差而形成不勻，這種不勻?yàn)闋可觳粍蚧驙可觳ā可觳ň憩F(xiàn)為較短片段的不勻，是影響細(xì)紗條干的主要因素，牽伸不勻的形成主要與下列因素有關(guān)。

（1）工藝參數(shù)選擇不合理：在牽伸型式和產(chǎn)品一定時(shí)，若選擇的工藝參數(shù)，包括牽伸倍數(shù)及牽伸分配、羅拉隔距、羅拉加壓、粗紗捻系數(shù)等如不合理，則必然惡化其產(chǎn)品的均勻度。在一般情況下，當(dāng)細(xì)紗線密度不變，對(duì)一定的牽伸型式來(lái)說(shuō)，牽伸倍數(shù)越大，細(xì)紗的短片段不勻也越大，條干水平越差。牽伸型式和產(chǎn)品一定時(shí)，隔距與成紗不勻的關(guān)系，在合理隔距時(shí)最好，過(guò)大、小成紗不勻會(huì)變大。對(duì)于一定的產(chǎn)品和一定的牽伸型式存在著一定的合理隔距范圍，過(guò)大或過(guò)小都會(huì)影響纖維的正常運(yùn)動(dòng)，增大成紗的不勻率。加壓的大小會(huì)影響牽伸效率或纖維的正常運(yùn)動(dòng)。加壓不足會(huì)影響牽伸效率、成紗定量偏重，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使粗紗牽伸不開，造成細(xì)紗節(jié)粗、節(jié)細(xì)。粗紗捻系數(shù)的大小同樣會(huì)影響牽伸效率。捻度過(guò)大，紗條牽伸不開，也出現(xiàn)細(xì)紗節(jié)粗、節(jié)細(xì)，破壞成紗條干或影響成紗重量不勻率。

（2）摩擦力界布置不合理或不穩(wěn)定：摩擦力界布置如果不符合纖維的特性和纖維運(yùn)動(dòng)的要求，則會(huì)增大纖維的移距偏差，加大成紗的不勻率。

（3）喂入粗紗結(jié)構(gòu)不勻：喂入粗紗中的纖維伸直度較差、棉結(jié)雜質(zhì)或短絨較多，會(huì)破壞纖維的正常運(yùn)動(dòng)而造成不勻。特別是粗紗中短纖維含量過(guò)多或與細(xì)紗摩擦力界布置不相適應(yīng)，纖維得不到有效控制，因此，在牽伸過(guò)程中產(chǎn)生牽伸波。

3、機(jī)械不勻   

由于牽伸部件不正常或因機(jī)械因素影響而形成周期性或非周期性的不勻，叫機(jī)械不勻或機(jī)械波。如羅拉鉗口移動(dòng)、羅拉鉗口對(duì)纖維運(yùn)動(dòng)控制不穩(wěn)定、皮輥轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活或加壓不足、皮輥滑溜、皮圈工作不良等，都會(huì)影響成紗條干的均勻度

（1）羅拉鉗口移動(dòng)：羅拉鉗口的位置如不穩(wěn)定，羅拉隔距將隨時(shí)間的不同而變化，從而形成紗條干不勻、如下羅拉為正圓，而皮輥偏心、彎曲和皮輥包覆物不均勻，皮輥的回轉(zhuǎn)中心不是它的中心。當(dāng)羅拉回轉(zhuǎn)時(shí)，皮輥中心環(huán)繞回轉(zhuǎn)中心作圓周運(yùn)動(dòng)，而羅拉鉗口也作前后往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使紡出紗條形成節(jié)粗、節(jié)細(xì)。上皮輥偏心越大，鉗口移動(dòng)距離也越大，紡出紗條節(jié)粗、節(jié)細(xì)越明顯。另外，若下羅拉偏心或彎曲、羅拉扭振等，均使下羅拉表面速度不勻、羅拉間牽伸倍數(shù)經(jīng)常變化，嚴(yán)重影響紡出紗條的不勻。

（2）鉗口對(duì)纖維運(yùn)動(dòng)控制不穩(wěn)定：在牽伸過(guò)程中應(yīng)使羅拉鉗口能穩(wěn)定有效地控制纖維，使纖維能有規(guī)律地從羅拉鉗口輸出。但往往由于羅拉加壓不足或皮輥回轉(zhuǎn)不靈活、摩擦阻力大，造成羅拉鉗口對(duì)纖維運(yùn)動(dòng)控制不穩(wěn)定，而使紡出紗條不均勻。這種不勻很少有規(guī)律性，而且每次滑溜發(fā)生時(shí)間很短促，造成條干無(wú)規(guī)律的不勻。

（3）皮圈工作不良：①皮圈工作的穩(wěn)定性：皮圈在實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，由于其抗彎剛度有差異、皮圈與銷子間摩擦阻力有變化，使皮圈工作不穩(wěn)定，從而影響皮圈控制作用的穩(wěn)定性，尤其在皮圈鉗口處將引起鉗口壓力的波動(dòng)，影響成紗條干。皮圈速度的穩(wěn)定性通常用皮圈速度不勻率表示。所謂皮圈速度不勻是指皮圈工作面上任一點(diǎn)的速度對(duì)時(shí)間的變化，皮圈速度不勻率可用平均差不勻率公式計(jì)算。影響皮圈速度不勻與皮圈滑溜的主要原因是中羅拉加壓和皮圈機(jī)械性質(zhì)上的問題。②吊皮圈：吊皮圈是下長(zhǎng)皮圈工作不穩(wěn)定的一種表現(xiàn)。在運(yùn)轉(zhuǎn)中，若某一瞬時(shí)的力不平衡，將使皮圈張力棒被吊起，皮圈工作面出現(xiàn)內(nèi)凹，甚致使皮圈擠軋?jiān)谙落N尾端與中羅拉伺隙中，這種現(xiàn)象稱為吊皮圈。吊皮圈嚴(yán)重時(shí)，由于中羅拉對(duì)皮圈的摩擦作用，將產(chǎn)生皮圈軋傷或斷裂。輕度吊皮圈，張力棒被吊起而使皮圈瞬時(shí)工作面發(fā)生內(nèi)凹，影響摩擦力界強(qiáng)度。張力棒上吊因彈簧變形增大，雖使張力棒恢復(fù)到原來(lái)位置，但也有皮圈回轉(zhuǎn)不穩(wěn)定現(xiàn)象。解決吊皮圈的方法，可增大張力棒張力，采用下銷鍍鉻及皮圈酸處理等措施，減小皮圈與銷子的摩擦阻力以及加強(qiáng)保養(yǎng)和清潔工作等。

4、其他原因   

如紗線通道不光潔、意外牽伸過(guò)大、操作接頭不良、集合器位置不正以及牽伸速度過(guò)大或機(jī)身震動(dòng)，均使細(xì)紗條干不勻增加。

（三）改善細(xì)紗不勻的途徑

細(xì)紗不勻是由多方面的因素形成的，因此，改進(jìn)牽伸裝置的設(shè)計(jì)，有效地控制纖維運(yùn)動(dòng)，減少牽伸波；提高機(jī)械乎修質(zhì)量，使機(jī)械處于良好的運(yùn)行狀態(tài)，減少機(jī)械波；加強(qiáng)原料混和、除雜、梳理，合理掌握半制品的并合數(shù)；合理地控制各工序產(chǎn)品的定量等是提高成紗均勻度的根本途徑。

1、合理選擇工藝參數(shù)     

根據(jù)產(chǎn)品的特點(diǎn)、纖維性質(zhì)、粗紗結(jié)構(gòu)和使用的綱紗機(jī)牽伸型式，并通過(guò)必要的試驗(yàn)對(duì)比方法，合理選擇工藝參數(shù)。當(dāng)成紗質(zhì)量要求較高但又缺少必要的有效措施時(shí)，總牽伸和局部牽伸分配不宜接近機(jī)型允許的上限，應(yīng)以偏小掌握，對(duì)成紗條干有利。羅拉隔距與喂入品定量、牽伸型式均應(yīng)和局部牽伸倍數(shù)相適應(yīng)。羅拉加壓應(yīng)穩(wěn)定、均勻，確保穩(wěn)定的牽伸效率。

2、 合理布置摩擦力界    

在牽伸型式一定的條件下，摩擦力界分布特點(diǎn)基本固定，但適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)牽伸羅拉隔距、適當(dāng)前移或后移皮輥，可改變摩擦力界分布，改善對(duì)纖維的控制狀態(tài)。

3、 嚴(yán)格控制定量，提高半制品質(zhì)量    

加強(qiáng)原料的混和，嚴(yán)格控制前紡半制品定量，減少重量不勻；合理掌握半制品的并合數(shù)、提高纖維伸直度；采用適當(dāng)型式的集合器加強(qiáng)對(duì)邊纖維的控制，使纖維在牽伸時(shí)有良好的伸直平行度，以最大限度地減少牽伸波，提高成紗均勻度。

4、加強(qiáng)機(jī)械維修保養(yǎng)工作     

牽伸部件的工作狀態(tài)是影響成紗條干的主要因素，必須加強(qiáng)對(duì)牽伸部件的維護(hù)保養(yǎng)，定期檢查，保證隔距和有關(guān)部件的準(zhǔn)確位置。對(duì)易損部件需定期更換，確保機(jī)械處于良好的運(yùn)行狀態(tài)。