發(fā)布時間：2021-05-06 點擊：

定型機、涂層機專業(yè)生成廠家無錫前洲興華機械2021年5月6日訊    錦綸(聚酰胺纖維)具有許多優(yōu)良特性,  如強度高、回彈性及耐磨性好和比重輕等。用錦綸彈力紗制成的針織服裝, 具有耐磨性好、穿著舒適、手感柔軟、織物彈性回復(fù)性好和美觀大方等特點, 深受消費者青睞。

染色工藝

染料選擇 ，錦綸屬疏水性纖維，但大分子中含有大量弱親水基團(- CONH -)，分子兩端還有- NH2、- COOH 親水基團,，因而可采用多種染料進行染色。如分散染料、中性染料、弱酸性染料、活性染料和直接染料等，都可作為錦綸染色的染料。

經(jīng)過大小樣試驗發(fā)現(xiàn)，各種染料對錦綸織物的經(jīng)柳、橫檔疵病的遮蓋能力分別為: 分散染料> 酸性染料> 活性染料> 中性染料> 直接染料。

雖然有多種染料可對錦綸產(chǎn)品進行染色，但各有利弊。目前, 錦綸染色通常以弱酸性染料為主，但弱酸性染料由于上色快、移染性差，很難獲得勻染的染品，并且對操作要求高，稍有不當(dāng)會造成色花、色斑等染疵。

分散染料染錦綸具有勻染性好、染色質(zhì)量穩(wěn)定、重現(xiàn)性好和染疵較少等特點。同時, 分散染料也可與弱酸性染料或中性染料同浴染色， 以調(diào)整色光， 增進勻染性。此外, 大部分分散染料在染淺色時操作方便、纖維損傷小、染料間的配伍性好、得色深和色牢度較好。其缺點為色光萎暗、遮蓋性差, 不宜染淺艷色品種。錦綸的等電點為5 ～6 , 在低于此p H值時， 有利于染料上染。

一般pH值越低, 上染速度越快, 但勻染性和疵病遮蓋能力下降。為此, 必須控制好染液的pH值。若將酸性和中性染料的染浴p H值控制在5 ～6 以下, 則既能提高上染率和色牢度, 又能減少經(jīng)柳、橫檔色差。分散染料在中性浴或酸性浴均可上染, 但以pH值5 ～6 時的上染效果較好。活性染料在中性浴中染色, 染料的上染率極差, 但pH值為3 ～5 的條件下, 上染率提高、色牢度好。

錦綸的染色通常采用兩種染色方案，即: 淺中色主要以分散染料染色;；中深色主要以中性染料染色, 輔以弱酸性、活性等染料, 以彌補色譜不全, 從而獲得較為滿意的染色效果。

染色過程

由于錦綸的取向度高，玻璃化溫度為40～60℃。如果染色溫度過低， 染料移染性差；而始染溫度過高, 則染料難以滲透和勻染, 勢必會造成色花，導(dǎo)致經(jīng)柳、橫檔。

一般錦綸織物大多為彈力針織物，染色在高溫高壓溢流染色機上進行。彈力錦綸針織物染色前要在松弛狀態(tài)下放置6h 以上, 以恢復(fù)纖維卷曲度, 避免在染色時因張力不均而產(chǎn)生染色不勻。織物進缸后在機運轉(zhuǎn)片刻， 按規(guī)定工藝緩慢加入助劑染化料。

加料過程中如發(fā)現(xiàn)機內(nèi)泡沫過多時, 為避免損傷循環(huán)泵，織物漂浮堵布, 宜及時加入消泡劑，加料完畢讓織物繼續(xù)在機內(nèi)運轉(zhuǎn)片刻后, 按規(guī)定的升溫曲線進行染色。染色中途可以加入適量冰醋酸，控制染液pH 值在工藝范圍內(nèi), 以利于勻染和提高上色率, 減少經(jīng)柳、橫檔等染疵。降溫速率不宜過快, 以免形成折皺印和雞爪印。

一般織物每轉(zhuǎn)一圈, 溫度變化不超過1 ～1. 5 ℃, 染液浴比控制適當(dāng) 。染色機轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)原則: 織物上機時機速可大些, 而當(dāng)正常運轉(zhuǎn)時機速可調(diào)小些(正常為180 ～190 r/ min)。織物上機容量為染機常規(guī)染色容量的50 % ～70 % 。降溫時嚴禁高溫排污和排氣,，嚴禁在高溫條件下往機內(nèi)加冷水強行降溫。

工藝實例

1.中淺色錦綸針織物的染色對中淺色彈力錦綸針織物的染色, 主要采用分散染料。從對染料的各項性能及染色品的檢測指標(biāo)考慮, 最終選用配伍性好的分散藍2BL N 、黃SE 2 3R 、紅FB 為基本三原色。

生產(chǎn)工藝舉例

彈力錦綸針織物400 kg ,   豆綠

• 染液處方  (% ,owf)

分散藍2BL N　　　　0. 9
分散黃SE 2 3R          0. 12
分散紅FB                  0. 053

HAc(mL/ L)              0. 9

浴中寶                      2 ～4
勻染劑                      1 ～2

2.中深色錦綸織物染色中深色彈力針織物的染色主要采用中性染料。

中性染料色譜較全, 可根據(jù)不同色種進行選擇。

• 染液處方    (% ,owf)

中性染料     x

硫酸銨        1 ～2
磷酸三鈉     0. 3 ～0. 5

元明粉        20 ～40

勻染劑        0. 3 ～0. 4
p H 值        5 ～6

中性染料染錦綸時, 染料對水質(zhì)硬度較為敏感, 易造成色淀, 故需用軟水, 水質(zhì)硬度要小于150ppm 。染料溶解時應(yīng)選用40 ～50 ℃溫水打成薄漿, 繼以用熱水或沸水稀釋至染料充分溶解, 染料進缸時應(yīng)用篩網(wǎng)過濾。由于中性染料溶液呈膠體狀, 放置時間過長會有沉淀現(xiàn)象, 應(yīng)隨用隨配。

染色疵病分析與解決措施

采用高溫高壓溢流染色機染錦綸時, 由于纏結(jié)、堵塞、裝載過重或噴射作用過于劇烈等因素, 可能會形成皺痕、輕度染色不勻和雞爪印等染疵。

對于形成的染疵, 可采用以下方法加以解決:

1.皺痕的回修方法：把織物重新放入染缸, 升溫至比原來染色溫度稍高的溫度, 再緩慢冷卻。

2.輕度染色不勻回修方法：一般利用染料的移染性進行復(fù)染。

工藝條件為: 常溫始染, 以1 ～1. 5 ℃/ min 升溫至100 ～110 ℃, 保溫60min , 冷卻。

回修處方

染化料(%)        

x勻染劑 (g/ L)     1 ～2

對移染性差的染料可適當(dāng)提高回修的染色溫度和延長保溫時間, 以提高織物的勻染性。

3.雞爪印的回修, 工藝條件同(2)。回修處方染化料(%)         

x勻染劑(g/ L)      2 ～4

修補劑L(%)        1 ～3
浴中寶(g/ L)      2 ～4
p H 值              5 ～6

固色處理

對深色品種, 為進一步提高染色成品的水洗牢度，織物染色完畢后應(yīng)進行固色處理。

固色配方

固色劑(%)    2 ～6 

p H 值         5 ～6

溫度(℃)       60 ～70

固色工作液的制備：先將固色劑稀釋后再與醋酸混合, 固色劑不能與濃醋酸直接接觸，以免產(chǎn)生沉淀。若一旦產(chǎn)生沉淀可加入少量氨水使其溶解, 然后用稀醋酸調(diào)節(jié)p H 值。固色前織物必須充分水洗干凈。

　

其他生產(chǎn)細節(jié)錦綸織物染色后，尤其是固色后手感較粗糙，故要進行柔軟整理。淺色織物染后即可柔軟整理，深色織物應(yīng)先固色后再進行柔軟整理。

1.柔軟整理

為賦予織物良好的手感, 對染色織物進行親水柔軟整理。

2.定形溫度

錦綸耐熱性不如滌綸，易變形，但回彈性高。溫度升高會使錦綸收縮，接近熔點時收縮嚴重, 纖維變黃脆損, 故定形溫度一般控制在170 ～180 ℃, 機速40r/ min ,并適當(dāng)超喂。

3.產(chǎn)品質(zhì)量檢測

經(jīng)過嚴格操作、管理、生產(chǎn)出的彈力針織物色光柔和, 布面光潔平整, 手感滑爽, 染疵少, 織物上的經(jīng)柳、橫檔明顯減少或消除。染色織物的干濕摩擦牢度為: 中淺色干摩擦牢度3 ～4 級, 濕摩擦牢度3 ～4 級; 中深色干摩擦牢度3 ～4級, 濕摩擦牢度2 ～3 級。上述指標(biāo)均達到客戶要求。

關(guān)于折痕的成因

1.是針織物的組織結(jié)構(gòu)是由線圈圈套而成，在織造過程中受到張力而產(chǎn)生較大的拉伸變形或生產(chǎn)過程中人為的牽拉；

2.是織物在染缸內(nèi)的折疊和擠壓，遇上升降溫速度過快，纖維在短時間內(nèi)的收縮差異，導(dǎo)致線圈的移位和變形；
3.是成品定形后布面溫度依然很高，冷卻不夠形成布車內(nèi)熱壓變形；
4.是因氨綸的彈性回復(fù)率比其他纖維高，一經(jīng)牽拉連帶其他纖維一起收縮，引起織物組織結(jié)構(gòu)的變化，再經(jīng)折疊擠壓形成。

編后語

彈力錦綸針織物屬高附加值面料，只要嚴格操作規(guī)程,，注意工藝要求，生產(chǎn)中常見的皺痕、染色不勻和雞爪印等染疵可以避免，能夠生產(chǎn)出讓客戶滿意的產(chǎn)品。

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