發(fā)布時(shí)間：2021-07-02 點(diǎn)擊：

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分散染料染后泳移

定型機(jī)、涂層機(jī)專(zhuān)業(yè)生成廠家無(wú)錫前洲興華機(jī)械2021年7月2日訊   分散染料染色后的滌綸在高溫處理(如定形)中能產(chǎn)生一種受熱遷移的現(xiàn)象，也就是染后泳移。

產(chǎn)生熱遷移的現(xiàn)象是纖維外層有殘存的助劑，在高溫或長(zhǎng)期貯存的條件下，助劑能將染料吸引溶解，并將染料運(yùn)動(dòng)到纖維表面。

殘存助劑主要來(lái)自下面兩個(gè)方面：

? 紡絲和織造時(shí)加入的抗靜電劑等。

? 染色和后處理時(shí)加入的抗靜電劑、滲透劑、防污染劑和柔軟劑等。

紡絲、織造和染色時(shí)加入的助劑，在生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)該基本上洗凈，后處理時(shí)纖維上殘留的助劑則是主要的。分散染料的熱遷移性可以造成一系列影響，諸如色光改變、在熨燙時(shí)能沾污其他織物、摩擦牢度下降、水洗及汗?jié)n牢度下降、干洗和耐曬牢度下降等。熱遷移與加工的溫度和時(shí)間有關(guān)系，熱遷移現(xiàn)象與染料的升華牢度沒(méi)有絕對(duì)的關(guān)系。

熱遷移現(xiàn)象是分散染料在二相溶體(纖維和助劑)中的一種再分配現(xiàn)象。因此所有能溶解分散染料的助劑，不論其離子性和化學(xué)結(jié)構(gòu)如何，都能產(chǎn)生熱遷移作用，如果無(wú)第二相溶體存在，就無(wú)熱遷移現(xiàn)象；如果第二相溶體對(duì)染料呈弱溶性，則熱遷移現(xiàn)象亦相應(yīng)減弱。

從生產(chǎn)實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，作為廣泛應(yīng)用的非離子型表面活性劑是導(dǎo)致染料熱遷移現(xiàn)象的原因，通常分散染料在非離子表面活性劑中呈現(xiàn)的不穩(wěn)定性與溫度有密切的關(guān)系，但各種染料不同的化學(xué)結(jié)構(gòu)也與穩(wěn)定性有關(guān)，如分散藍(lán)58在非離子型表面活性劑中，在130℃、5 min就能全部分解，而分散橙20在同樣條件下，30 min僅有10％分解。

防止分散染料產(chǎn)生熱遷移現(xiàn)象的方法

? 染前凡纖維上殘留的助劑，無(wú)論是否能對(duì)染料產(chǎn)生熱遷移，都應(yīng)除凈；

? 在染色過(guò)程中使用的助劑，都應(yīng)染后除凈；

? 染后處理使用的助劑，如柔軟劑、滲透劑、抗靜電劑、防污劑等要謹(jǐn)慎選擇，只有那些不會(huì)造成熱遷移的制品才能應(yīng)用；

? 樹(shù)脂整理時(shí)不僅要考慮分散染料的升華性，對(duì)常用的滲透劑JFC，務(wù)必整理后洗除干凈。

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分散染色色點(diǎn)、色斑的原因

高溫高壓染色機(jī)染滌綸針織物時(shí)產(chǎn)生的色點(diǎn)、色斑有兩種：

1.由于染料的凝聚產(chǎn)生的色點(diǎn)、色斑，可以用修補(bǔ)劑返修或剝色后重新染色；

2.由于纖維中產(chǎn)生低聚物而造成難以去除的色點(diǎn)、色斑。

低聚物產(chǎn)生的色點(diǎn)、色斑原因：低聚物又稱(chēng)齊聚物，是存在于滌綸纖維內(nèi)部的一種與滌綸纖維相同化學(xué)結(jié)構(gòu)的低分子物，它是在黲滌綸紡制過(guò)程中的副產(chǎn)物。

一般滌綸中含有l(wèi)‰～3％的低聚物，大部分的低聚物是三個(gè)乙基對(duì)苯二甲酸酯形成的環(huán)狀化合物，當(dāng)溫度超過(guò)l20℃時(shí)，低聚物能溶解在染浴中并從溶液中結(jié)晶析出，與凝聚的染料結(jié)合，冷卻時(shí)沉積到機(jī)械或織物的表面形成染斑、色點(diǎn)等疵病。

而分散染料染色一般在130℃保溫30 min左右，才能保證染色深度和牢度，所以淺色可以選擇在120℃保溫30 min，深色必須在染色前進(jìn)行前處理，此外，堿性條件下染色也是解決低聚物的有效方法。

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原因分析

1、前處理

很多操作的時(shí)候，滌綸染色前處理重視不夠，用劣質(zhì)的去油劑稍加處理或根本不處理直接染色，出現(xiàn)染色質(zhì)量問(wèn)題后懷疑操作工操作不當(dāng)。事實(shí)上，滌綸在原料生產(chǎn)中的副產(chǎn)物和織造加工過(guò)程中的油劑，易造成染色質(zhì)量問(wèn)題，如色花、色差、色點(diǎn)、色斑等，所以必須在染色前進(jìn)行前處理，選用合適的去油劑升溫至90℃保溫10 min后降溫水洗。

2、染料和助劑的選擇

①染料的選擇不當(dāng)

一般染深色時(shí)，因染料粒子在高溫染色條件下熱碰撞機(jī)會(huì)增多，染料分子容易發(fā)生再凝聚而產(chǎn)生染斑、色點(diǎn)。同時(shí)染料中大量使用的填充物使用不當(dāng)也會(huì)產(chǎn)生染斑、色點(diǎn)。

②助劑的選擇不當(dāng)

質(zhì)量差的分散劑在高溫時(shí)與纖維內(nèi)部、染缸內(nèi)的雜質(zhì)一起凝聚在織物表面造成色點(diǎn)、色斑。不同離子型助劑混用容易產(chǎn)生沖突形成破乳，從而在面料上形成沉淀，產(chǎn)生色點(diǎn)、染斑。

3、織物克質(zhì)量與坯布容量

在同一染色機(jī)中染色時(shí)，高克質(zhì)量的針織物由于結(jié)構(gòu)緊，染料不易進(jìn)入纖維內(nèi)部，克質(zhì)量在300g／m2。以上的針織物比200g／m2左右稀疏輕薄針織物更易產(chǎn)生染斑、色點(diǎn)；配缸坯布過(guò)多時(shí)，造成運(yùn)轉(zhuǎn)不暢，產(chǎn)生染斑、色點(diǎn)。

4、浴比

染色浴比小，染料粒子在高溫高壓染色機(jī)中熱碰撞機(jī)率相對(duì)增多，易產(chǎn)生染斑、色花。

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防止色點(diǎn)、色斑措施

1、加強(qiáng)染前處理

坯布在染色前采用100％NaOH 3％，表面活性洗滌劑1％，于130℃下處理60 min，浴比l：10～1：15。采用染前處理法對(duì)滌綸纖維有一定侵蝕作用，但對(duì)去除低聚物極為有利。對(duì)滌綸長(zhǎng)絲織物可減少“極光”，對(duì)中短纖維可改善起毛起球現(xiàn)象。

2、控制染色溫度在120℃以下，采用適當(dāng)加用載體染色方法，可減少低聚物的產(chǎn)生并可同樣獲得染色深度。

3、在染色時(shí)加入分散保護(hù)膠質(zhì)助劑，既可產(chǎn)生勻染效果，還可阻止低聚物在織物上沉淀。

4、染色后將染液自高溫急速排出機(jī)外，排液時(shí)間最多5 min，因低聚物在溫度100～120℃時(shí)均勻分布于染液中，溫度在100℃以下時(shí)易積聚沉淀在染色物上。缺點(diǎn)是有些厚重的面料容易形成褶皺。

5.、采用堿性條件染色，可有效降低低聚物的形成，去除布面殘留的油劑。但缺點(diǎn)是必須選用適合堿性條件染色的染料。

6、染色后用還原劑清洗，然后冷洗、熱洗、冷洗，用醋酸中和，另一種用特儷潔酸性還原清洗助劑，節(jié)省能耗，效率高。

7、高克質(zhì)量針織物染色的浴比在1：10以上，并選擇送布管徑較粗的溢流染色機(jī)中染色。如受機(jī)臺(tái)的制約必須在小浴比染色機(jī)中染色，適當(dāng)減少容布量，保證織物的運(yùn)轉(zhuǎn)速度。

8、對(duì)于某些對(duì)金屬離子敏感的染料，如紅3B(紅60)，一定要使用軟水進(jìn)行生產(chǎn)，防止出現(xiàn)色點(diǎn)色污。

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編后語(yǔ)

生產(chǎn)中，固然各種優(yōu)質(zhì)助劑、各種染料起到一定有效作用，但是人是第一主導(dǎo)作用，操作樹(shù)立質(zhì)量意識(shí)，同時(shí)車(chē)間要加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理，規(guī)定正確的染化料使用程序，助劑和染料要逐一分開(kāi)加入，嚴(yán)禁將染料和助劑在不經(jīng)稀釋的情況下混合在一起，染料在進(jìn)缸前需進(jìn)行必要的過(guò)濾。（來(lái)源：印染人）

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