發(fā)布時(shí)間：2021-08-05 點(diǎn)擊：

定型機(jī)、涂層機(jī)專業(yè)生成廠家無錫前洲興華機(jī)械2021年8月5日訊   為使定型工藝達(dá)到理想的定型效果，在織物定型過程中有諸多工藝參數(shù)需要進(jìn)行量化檢測(cè)和控制，定型工藝智能執(zhí)行系統(tǒng)通過對(duì)現(xiàn)場(chǎng)大量數(shù)據(jù)進(jìn)行采集，利用人工智能技術(shù)進(jìn)行分析和處理，提取不同品種最優(yōu)化控制模式，從而提高織物定型一次成功率和生產(chǎn)工藝的重現(xiàn)性。

精確控制影響定型效果的八大因素

為實(shí)現(xiàn)最優(yōu)化控制模式，使織物定形過程達(dá)到預(yù)期效果，提高產(chǎn)品生產(chǎn)一次成功率和工藝過程的重新性，必刻對(duì)生產(chǎn)過程中的各種工藝條件進(jìn)行數(shù)字化和智能化在線監(jiān)測(cè)控制，使生產(chǎn)過程與工藝條件吻合，不能隨意為之。在定形過程中，影響織物定形效果的主要因素包括：張力、助劑濃度與浸漬時(shí)間、軋余率、緯斜、超喂量、烘房氣氛濕度、溫度、布面質(zhì)量等多個(gè)方面。

1.張力

在定形設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)良好的情況下，生產(chǎn)加工不同品種的織物時(shí)，在保障相應(yīng)單元之間線速度同步和超喂量的情況下，線速度同步傳動(dòng)單元之間的張力需要進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，確保織物在運(yùn)行過程中作用在紗線纖維應(yīng)力在合理的范內(nèi)，防止因張力問題對(duì)織物的質(zhì)量產(chǎn)生影響。

2.助劑濃度與浸漬時(shí)間

在后整理生產(chǎn)過程中，助劑各組分濃度需要按照工藝比例要求進(jìn)行嚴(yán)格化料和料位控制。目前大多數(shù)企業(yè)都己經(jīng)采用后整理助劑配送系統(tǒng)對(duì)定形過程中的各組分助劑進(jìn)行集中化料和自動(dòng)配送，減少人為差錯(cuò)和稱量誤差，實(shí)現(xiàn)精細(xì)化作業(yè)，現(xiàn)場(chǎng)采用實(shí)時(shí)智能流量追加系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)助劑智能追加功能，確保織物浸漬時(shí)間恒定，從而保生產(chǎn)工藝的基本的溫定。

3.軋余率

均勻軋車的左中右軋余率是否一致，直接影響織物定型后染色色差。為避免出現(xiàn)色差和色光，需要對(duì)均勻軋車左中右軋余率進(jìn)行監(jiān)測(cè)和控制，確保均勻軋車織物左中右三點(diǎn)軋余率一致，滿足不同品種對(duì)氧余率的要求。軋余率在線測(cè)控系統(tǒng)采用し波段射頻NDT技術(shù)，雙諧振腔結(jié)構(gòu)內(nèi)置DSP數(shù)字處理系統(tǒng)，通過 LABVIEW軟件平臺(tái)把帶液率和絕干量高精度、高線性度進(jìn)行分離，通過檢測(cè)控制均勻軋車的左中右壓力確保織物帶液率一致，保證產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)工藝的重現(xiàn)性。

4.緯斜

整緯機(jī)是糾正緯斜的通用裝置。智能圖像整花整緯機(jī)采用機(jī)器視覺新技術(shù)，以工業(yè)相機(jī)作為系統(tǒng)的檢測(cè)傳感器，采集檢測(cè)區(qū)域的織物圖像后，通過數(shù)字圖像處理、紋理識(shí)別以及信息融合等技術(shù)得到當(dāng)前織物的緯紗變形情況或當(dāng)前織物的圖案變形情況。智能圖像整花整緯機(jī)可對(duì)棉布、化纖、精細(xì)毛紡、絲綢等各種織物的緯紗變形進(jìn)行檢測(cè)和自動(dòng)矯正。

5.超喂量

織物的緯密是確定織物構(gòu)造、設(shè)計(jì)和加工的基本要素，也是控制織物品質(zhì)的重要指標(biāo)。采用定形機(jī)自動(dòng)超喂系統(tǒng)可對(duì)高速運(yùn)動(dòng)的織物緯密進(jìn)行實(shí)時(shí)準(zhǔn)確檢測(cè)和控制定形機(jī)上超喂輥的超喂量，同時(shí)對(duì)出布緯密進(jìn)行閉環(huán)檢測(cè)，使織物定形后的緯密值滿足工藝要求。定形機(jī)自動(dòng)超喂系統(tǒng)采用工業(yè)相機(jī)作為檢測(cè)元件，綜合運(yùn)用數(shù)字圖像處理、模式識(shí)別以及信息融合等技術(shù)，可以實(shí)時(shí)檢測(cè)布匹的緯密狀況，并可以根據(jù)緯密檢測(cè)結(jié)果對(duì)織物緯密實(shí)時(shí)調(diào)整，使緯密達(dá)到理想狀態(tài)，從而使織物克重控制在合理的范圍內(nèi)。因此，織物緯密在線檢測(cè)控制系統(tǒng)可以進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量和一次成功率，是實(shí)現(xiàn)紡織品質(zhì)量的重要手段。

6.烘房氣氛濕度

氣氛濕度在線檢測(cè)裝置可有效測(cè)量烘房?jī)?nèi)部的高溫氣體含濕度，采用特殊的氣體取樣裝置對(duì)烘房?jī)?nèi)的高溫濕氣進(jìn)行檢測(cè)。這種方式既克服了傳感器直接暴露在腐蝕性高溫氣體中易受腐蝕的缺點(diǎn)，延長(zhǎng)了傳感器的使用壽命，又避免了將待測(cè)氣體進(jìn)行降溫處理造成氣體凝露，從而導(dǎo)致氣體濕度的損耗，使得測(cè)量更加精準(zhǔn)。通過控排風(fēng)電機(jī)的排氣量，達(dá)到精準(zhǔn)控制烘房?jī)?nèi)部氣體濕度，可以提高織物加工質(zhì)量和改進(jìn)手感光澤，同時(shí)達(dá)到節(jié)能減排的目的，對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量和環(huán)保節(jié)能具有重要意義。

7.溫度

定形機(jī)的溫度主要指烘房溫度、布面溫度以及脫鋏布面溫度。采用內(nèi)置式布面測(cè)溫系統(tǒng)是基于物體表面紅外輻射能量的大小來計(jì)算溫度的，不需要接觸布面，直接接收反映布面溫度的熱光能量，精準(zhǔn)顯示當(dāng)前織物定形布面溫度。通過對(duì)烘房?jī)?nèi)部定形區(qū)域布面溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控和工藝調(diào)整具有重大幫助。織物經(jīng)過高溫定形出烘房后，需要以適當(dāng)?shù)睦鋮s速率對(duì)織物進(jìn)行冷卻使分子鏈結(jié)構(gòu)和形態(tài)迅速穩(wěn)定下來，定型效果才能持久。要檢測(cè)冷卻效果是否達(dá)到預(yù)期要求，最好的辦法就是采用傳感器對(duì)脫布鋏的溫度進(jìn)行檢測(cè)，通過控制冷卻風(fēng)機(jī)風(fēng)量來達(dá)到冷卻的目的。

9.布面質(zhì)量、出布緯密、幅寬與克重

通過對(duì)出布緯密和幅寬的檢測(cè)與控制，對(duì)控制紡織品的服用特性具有重要意義，同時(shí)，對(duì)控制織物定形后的克重具有重要的參考依據(jù)。通過自動(dòng)超喂控制系統(tǒng)控制織物進(jìn)針板或布鋏的超吸量，織物經(jīng)定形后再通過出布緯密檢測(cè)系統(tǒng)檢測(cè)出布緯密是否符合工藝要求，如出現(xiàn)偏差，將自動(dòng)調(diào)整進(jìn)布超喂量，使定形后的織物緯密符合工藝要求。通過出布門幅檢測(cè)系統(tǒng)在線檢測(cè)出布幅寬狀況，當(dāng)出現(xiàn)幅寬偏差時(shí)，自動(dòng)調(diào)整調(diào)幅裝置，使最終落布幅寬滿足工藝對(duì)織物幅寬的要求。

智能數(shù)據(jù)分析優(yōu)化生產(chǎn)工藝

定形工藝智能執(zhí)行系統(tǒng)采用網(wǎng)絡(luò)化、智能化、自動(dòng)化技術(shù)對(duì)生產(chǎn)過程、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)、工藝參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)的數(shù)據(jù)采集，利用大數(shù)據(jù)和人工智能技術(shù)進(jìn)行分析和處理，提取不同品種最優(yōu)化工藝執(zhí)行模式，幫助企業(yè)提高生產(chǎn)效率，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，優(yōu)化生產(chǎn)工藝，促進(jìn)節(jié)能減排。

定形工藝智能執(zhí)行系統(tǒng)采用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)對(duì)定形設(shè)備及工藝控制點(diǎn)參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集和控制，采集后的大數(shù)據(jù)通過人工智能技術(shù)進(jìn)行加工處理，最終形成供生產(chǎn)操作管理人員參考的設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)指示，工藝參數(shù)的對(duì)比，報(bào)表分析等數(shù)據(jù)，再通過工藝參數(shù)在線檢測(cè)控制系統(tǒng)對(duì)最優(yōu)化控制方案實(shí)施監(jiān)控，同時(shí)，此數(shù)據(jù)可通過企業(yè)網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)庫(kù)或者 Webservice的方式與企業(yè)ERP實(shí)現(xiàn)無縫對(duì)接。

作者：常州宏大科技集團(tuán) 顧仁 葛朝玉

校隊(duì)：王峰 來源：印染人（有刪節(jié)）

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