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定型機(jī)、涂層機(jī)專(zhuān)業(yè)生成廠(chǎng)家無(wú)錫前洲興華機(jī)械2021年11月16日訊 純滌綸薄身針織布若不定胚就直接染色時(shí)容易產(chǎn)生折痕，尤其是染深色時(shí)折痕更明顯。試驗(yàn)通過(guò)對(duì)生產(chǎn)中產(chǎn)生折痕的因素逐個(gè)分析，找出最佳染色工藝用于生產(chǎn)，避免折痕產(chǎn)生。生產(chǎn)優(yōu)化方案為：亞磯水流染色機(jī)浴比為 1:12.5，單管載布量130kg，噴嘴類(lèi)型為直徑100mm，噴嘴間隙4mm，噴嘴水沖壓力 1.0kg，機(jī)速200m/min，染色升溫速率設(shè)定為 2°C/min， 升至 100°C，1°C/min 升至 135°C。

作者：蔡清杰 張 貴 李成炳

互太（番禺）紡織印染有限公司

滌綸織物不僅結(jié)實(shí)耐用，且具有彈性好、不易變形、耐腐蝕和耐日曬牢度好等特點(diǎn)，是日常生活中用得非常多的一種化纖服裝面料。

純滌綸布生產(chǎn)常規(guī)流程工藝：胚布→染缸除油收縮→胚布預(yù)定型→染色→后整理定型成品。迫于環(huán)保節(jié)能減排壓力，純滌綸薄身針織布減少了胚布染缸除油預(yù)縮工序和胚布預(yù)定型序，減少了兩道生產(chǎn)工序，既可以縮減染整生產(chǎn)流程工序，提高生產(chǎn)效率，又能降低能耗、減少排污、節(jié)省生產(chǎn)成本。

但在實(shí)際生產(chǎn)中，采用上述工藝時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)布面折痕，尤其是染深色時(shí)折痕更嚴(yán)重。本實(shí)驗(yàn)通過(guò)對(duì)滌綸薄身布定胚織物染黑色生產(chǎn)時(shí)的噴嘴、浴比、載布量、染色行機(jī)條件和升降溫速率等影響因素進(jìn)行分析，優(yōu)化生產(chǎn)參數(shù)，解決了實(shí)際生產(chǎn)時(shí)出現(xiàn)的折痕問(wèn)題。

 試驗(yàn)

1.材料和儀器

1.1 材料及染化料

材料：純滌5.6tex（50D）/72F 針織雙面布，幅寬：154cm，平方米克重：95g/m2 。

染料：分散紅 S-5BL、分散藍(lán) HGL 和分散黑 ECO袁，圴為浙江龍盛公司產(chǎn)。

助劑：分散劑（PRDN）、醋酸（HAC）、 醋酸納（NaAC）、浴中柔軟劑（CN）、保險(xiǎn)粉和氫氧化鈉，均為工業(yè)級(jí)。

1.2 主要生產(chǎn)設(shè)備

AK DSL 250 型亞磯染色機(jī)、門(mén)幅門(mén)士開(kāi)幅定型機(jī) (立信)、pH 計(jì)。

2. 染色配方及工藝

2.1 染色處方

2.2 染色工藝

 

圖 1 染色工藝圖

3. 測(cè)試方法

在生產(chǎn)中影響不定胚薄身織物產(chǎn)生折痕的因素有很多，試驗(yàn)通過(guò)分析不同因素對(duì)折痕的影響，為大批量生產(chǎn)提供幫助。試驗(yàn)所用機(jī)型為大1管的AK DSL 250 型亞磯水流缸。試驗(yàn)通過(guò)對(duì)染缸噴嘴、浴比、行機(jī)條件、升降溫速率、載布量以及浴中柔軟劑的使用幾個(gè)方面討論對(duì)折痕的影響。在噴嘴類(lèi)型、載布量、行機(jī)條件及浴比對(duì)折痕的影響試驗(yàn)中，為了排除染色升降溫因素的干擾，將升降溫速率控制在 0.5°C/min來(lái)分析。為簡(jiǎn)化流程，每組試驗(yàn)染色后洗水 3 次，出缸干布查布，不做后處理。試驗(yàn)中對(duì)折痕的評(píng)定以本廠(chǎng)QC 部查布是否能推廣生產(chǎn)為標(biāo)準(zhǔn)，能則表明無(wú)折痕，不能則表明折痕明顯。

QC 查布標(biāo)準(zhǔn)折痕等級(jí)，分為 4 級(jí)，折痕評(píng)級(jí)如表1。

結(jié)果與討論

1.不同噴嘴類(lèi)型對(duì)折痕的影響

分別設(shè)定不同噴嘴類(lèi)型，進(jìn)行折痕對(duì)比試驗(yàn)，結(jié)果如表 2

由表2 數(shù)據(jù)可以看出，在相同噴嘴間隙染色生產(chǎn)，噴嘴圓口直徑100mm 比 90mm 染色時(shí)布面折痕好，在相同噴嘴直徑染色生產(chǎn)，噴嘴間隙4mm 比 2mm染色時(shí)的布面折痕好。使用噴嘴圓口直徑100mm 間隙 4mm 染色時(shí)布面無(wú)折痕，噴嘴直徑為 90mm 時(shí)折痕明顯，可能與噴嘴較小織物經(jīng)過(guò)噴嘴時(shí)受擠壓有關(guān)。噴嘴間隙為2mm 時(shí)折痕差，在相同水沖壓力下，噴嘴間隙小，噴嘴染液接觸面積減小，布經(jīng)過(guò)噴嘴時(shí)未能及時(shí)展開(kāi)導(dǎo)致折痕。故選擇噴嘴直徑100mm x 4mm 間隙染色最佳。

2.水沖對(duì)折痕的影響

分別將染色水沖設(shè)定為：0.8kg、0.9kg、1.0kg 和1.1kg 進(jìn)行試驗(yàn)，結(jié)果如表 3 所示。

由表3 數(shù)據(jù)可以看出，不考慮其它因素情況下，水沖在1.0kg 和1.1kg 時(shí)生產(chǎn)布面折痕達(dá)標(biāo)；當(dāng)水沖壓力越小，實(shí)際布速慢，導(dǎo)致圈時(shí)過(guò)長(zhǎng)，圈時(shí)越長(zhǎng)，布受提布滾筒拉伸染色，容易導(dǎo)致折痕遙，實(shí)際生產(chǎn)中考慮到能耗問(wèn)題，選 1.0kg 為最佳。

3. 不同機(jī)速對(duì)折痕的影響

分別設(shè)定機(jī)速：180m/min、200m/min、220m/min 和 240m/min 進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)，結(jié)果記錄如表 4 所示。

由表 4 數(shù)據(jù)可以看出，機(jī)速 200m/min 和 220m/ min 時(shí)布面折痕評(píng)級(jí)：A 級(jí) （無(wú)折痕）。而機(jī)速在 180m/min 及 240m/min 時(shí)布面折痕評(píng)級(jí)：C 級(jí)（分段折痕）折痕較少，可以記點(diǎn)達(dá)標(biāo)。機(jī)速 240m/min 時(shí)產(chǎn)生折痕的原因可能為機(jī)速過(guò)快導(dǎo)致，而機(jī)速為 180m/min 時(shí)產(chǎn)生折痕的可能原因?yàn)闄C(jī)速過(guò)慢，導(dǎo)致圈時(shí)過(guò)長(zhǎng)，因?yàn)樯a(chǎn)加工為繩狀加工，機(jī)速過(guò)快與布身之間的張力增大，提布滾筒與布身相互擠壓產(chǎn)生折痕，從機(jī)速過(guò)快可能引起布面刮痕考慮，選擇機(jī)速為 200m/min 最佳。

4. 不同浴比對(duì)折痕的影響

分別將染色生產(chǎn)浴比：1：8.5、1：12.5、1：15.5，進(jìn)行對(duì)照實(shí)驗(yàn)，染色參數(shù)及查布結(jié)果見(jiàn)表 5。

由表5 數(shù)據(jù)可以看出，相同行機(jī)條件、載布量、浴比在1：8.5染色生產(chǎn)折痕評(píng)級(jí)：D級(jí)，（折痕明顯），原因缸中水太少，在染色運(yùn)行中水沖壓力不穩(wěn)定及布推行速度慢導(dǎo)致行機(jī)不順，織物行一圈時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，布推擠產(chǎn)生折痕。浴比 1：15.5、1：12.5染色生產(chǎn)折痕都達(dá)標(biāo), 但從節(jié)約用水、能耗、排污等考慮，故選擇浴比 1：12.5 最佳。

5.載布量對(duì)折痕的影響

每個(gè)缸種都有其設(shè)定載布參數(shù)，但在實(shí)際生產(chǎn)中 還要根據(jù)所染織物的規(guī)格、織物結(jié)構(gòu)和染料組合等不同找出適合的載布量，避免生產(chǎn)中一些品質(zhì)問(wèn)題。本實(shí)驗(yàn)在使用 AK-DSL 250 機(jī)型染色時(shí)設(shè)計(jì)一下 4 個(gè)載布參數(shù)進(jìn)行對(duì)比。結(jié)果如表 6。

由表 6 可以看出當(dāng)載布量從 120kg 增加到 130kg 的 4 個(gè)對(duì)照實(shí)驗(yàn)中，前 2 個(gè)實(shí)驗(yàn)折痕達(dá)標(biāo)，考慮到要最大化利用生產(chǎn)設(shè)備，提高產(chǎn)量，在實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)將載布量控制在130kg 為宜。

6 .升溫速率對(duì)折痕的影響

由于滌綸纖維熱塑性好，特別滌綸胚布未對(duì)滌綸纖維染色前未高溫預(yù)定形而直接在高溫高壓染色，滌綸織物受熱產(chǎn)生組織結(jié)構(gòu)內(nèi)部排列收縮變化大，分別 設(shè)定不同的升溫速率，進(jìn)行折痕對(duì)比試驗(yàn)，結(jié)果如表 7。

由表 7 數(shù)據(jù)可以看出，在染色工藝曲線(xiàn)（圖 1）中，升溫階段 100°C升溫到 135°C過(guò)程為1.0°C/min和 0.5°C /min 時(shí)折痕評(píng)級(jí)最好：A 級(jí)（無(wú)折痕）。由于 F3 與 F4 組折痕表現(xiàn)都無(wú)折痕，故影響折痕與最后階段升溫速率過(guò)快有關(guān)。因此為了縮短染色工藝流程，同時(shí)兼顧染色質(zhì)量，選擇 F3 組升溫組合最佳，即先用 2°C/min 升溫到100°C，再用 1°C/min 升溫至 135°C。

7 .降溫速率對(duì)折痕的影響

分別設(shè)定不同的降溫速率，進(jìn)行折痕對(duì)比試驗(yàn)，結(jié)果如表 8。

由表 8 數(shù)據(jù)可以看出，不定胚純滌綸薄身針織物選擇慢速率降溫，才能有效改善折痕。G6 組折痕最好，即選擇 1.5°C/min 降溫110°C，后續(xù) 1.0°C/min 降溫60°C。

 大批量生產(chǎn)的表現(xiàn)

用改進(jìn)后的幾個(gè)條件跟進(jìn)大批量生產(chǎn)，跟進(jìn)不定胚純滌綸薄身針織物染大紅、深紫、紫紅、深紅和黑色等特深色生產(chǎn) 21 缸，折痕均達(dá)標(biāo)。

4 結(jié) 語(yǔ)

通過(guò)實(shí)驗(yàn)分析及大批量生產(chǎn)的表現(xiàn)，在亞磯 AK-DSL 型水流缸染不定胚純滌綸薄身針織物深色時(shí)將以下條件結(jié)合使用可避免折痕產(chǎn)生，效果好。優(yōu)化的工藝參數(shù)為：浴比 1:12.5，單管載布量130kg，噴嘴類(lèi)型為 100mm x 噴嘴間隙 4mm，水沖 1.0kg，機(jī)速200m/ min，染色升溫速率設(shè)定2.0°C/min 升至100°C，1.0°C/ min 升至 135°C，降溫速率設(shè)定1.0°C/min 降至 60°C。

參考文獻(xiàn)

［1］諶丹丹、張貴、劉俊良，滌綸厚重織物低浴比染色折痕的探討[J].輕紡工業(yè)與技術(shù)2018（7）26-28.

［2］殷蘇晨、王府梅，PTT與PBT 長(zhǎng)絲的熱水收縮性能比較[J].上海紡織科技, 2005(8): 61-62.

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