發(fā)布時(shí)間：2022-04-14 點(diǎn)擊：

定型機(jī)、涂層機(jī)專業(yè)生成廠家無(wú)錫前洲興華機(jī)械2022年4月14日訊 活性染料（reactiondye)的染色原理：又叫反應(yīng)性染料。分子中含有化學(xué)性活潑的基團(tuán)，能在水溶液中與棉、毛等纖維反應(yīng)形成共鍵結(jié)合的染料。活性染料由于其用母體染料、連結(jié)基和活性基組成，使其在使用時(shí)能與纖維形成牢固的共價(jià)鍵結(jié)合。

中溫型活性染料在浸染染色中，存在著不同程度的不勻染問題。主要表現(xiàn)是，容易產(chǎn)生色點(diǎn)色漬或色澤不勻，以及色牢度欠佳。常因此造中溫型活性染料在浸染染色中，存在著不同程度的“不勻染”問題。主要表現(xiàn)是，容易產(chǎn)生色點(diǎn)色漬或色澤不勻，以及色牢度欠佳。常因此造成返工復(fù)修。

不可否認(rèn)，由于染料自身的性能缺陷，是造成這些質(zhì)量問題的根源。那么解決活性染料存在的技術(shù)問題的途徑，主要是提高其吸著率和固著率。

01

中溫型活性染色三大缺陷

中溫型活性染料，在浸染染色中存在三大缺陷如下：

第一，在鹽、堿共存的固色浴中，染料會(huì)因電解質(zhì)（鹽、堿）濃度較高，鹽析作用較大，以及β-羥乙基砜硫酸酯活性基“消去反應(yīng)”的發(fā)生，自身水溶能力的驟降，而產(chǎn)生不同程度的“凝聚”。尤其是些乙烯砜型染料，表現(xiàn)愈加嚴(yán)重。如C.I.活性元青5、C.I.活性艷藍(lán)19、C.I.活性翠藍(lán)21等。染料的“凝聚”程度過大，必然會(huì)造成色澤不勻不透，甚至是色點(diǎn)、色漬。而且還會(huì)影響色光的純正度與色澤的堅(jiān)牢度。

第二，在加堿固色階段（尤其是固色初始階段），染浴中的染料，會(huì)因鍵合固著反應(yīng)的迅即發(fā)生、原有吸色平衡的快速打破，以及純堿（也是電解質(zhì)）的加入，電解質(zhì)濃度的陡然提高，而產(chǎn)生不同程度的“驟染”。乙烯砜型染料的表現(xiàn)尤為突出。染料“驟染”程度過大，無(wú)疑會(huì)給染色質(zhì)量（勻染透染效果以及染色牢度），造成明顯甚至嚴(yán)重的不良后果。

第三，中溫型活性染料的固著率，相對(duì)較低(60%～70%)。再加上染料在固色階段存在著不同程度的“凝聚”問題與“驟染”問題。所以，纖維（或織物）上染料的浮色率（包括水解染料、半水解染料以及未水解又未固著的染料）較高，對(duì)染后皂洗的要求苛刻。倘若皂洗不到位，其染色牢度必然低下。

02

工藝設(shè)定要正確

不同結(jié)構(gòu)的染料，其染色性能不盡相同。實(shí)踐證明，染色工藝只有與染料的實(shí)用性能相適應(yīng)，才能獲得最佳染色結(jié)果。所以，染色工藝不可一刀切。

常用中溫型活性染料，就其染色性能可分為三種類型。

第一種類型。這類染料的性能特點(diǎn)是：在中性鹽浴中，親和力較大，一次吸色量較高。對(duì)堿不過于敏感，在加堿固色初期，染料的固色速率與吸色速率較緩和，沒有明顯的“凝聚”問題與“驟染”問題。這類染料主要是一些含異雙活性基（一氯均三嗪活性基與β-羥乙基砜硫酸酯活性基）的染料。如國(guó)產(chǎn)中溫型活性染料三原色：活性黃M-3RE.B-4RFN，活性紅M-3BE、B-2BFN，活性藍(lán)M-2GE、B-2GLN等。這類染料適合常規(guī)染色法-升溫染色法染色。實(shí)踐證明，這類染料采用常規(guī)升溫染色法染色，通常不會(huì)產(chǎn)生染色質(zhì)量問題。

第二種類型。這類染料的性能特點(diǎn)是：在中性鹽浴中，親和力弱，一次吸色量低。而且，對(duì)堿劑敏感，在加堿固色初期，染料的固色速率與吸色速率很快，“凝聚”現(xiàn)象與“驟染”現(xiàn)象突出。這類染料主要是一些乙烯砜型染料。諸如，C.I.活性艷藍(lán)19，C.I.活性嫩黃160，C.I.活性元青5等。

這類染料最適合預(yù)加堿染色法染色。預(yù)加堿染色法，織物是在弱堿性鹽浴中吸色。活性染料在堿性浴中親和力較大，故一次吸色量可顯著提高。由于染液濃度在加堿前大幅度下降，加堿后染料的凝聚現(xiàn)象與驟染現(xiàn)象都能得到緩解。因此，可以有效消除染料的性能缺陷造成的質(zhì)量問題。

預(yù)加堿染色法工藝如下：

第三種類型。這類染料為拼混染料，其性能特點(diǎn)是勻染性差，色光穩(wěn)定性差。常用中溫型活性黑中有一半以上的品種屬于這一類。如活性黑KN-G2RC,、活性黑GR、活性黑GWR、活性黑S-ED、活性黑N、活性黑ED、活性黑GFF、活性黑TBR等。

這類活性黑通常是以高濃C.I.活性元青5(又稱活性黑KN-B、活性藏青B-GD) 60%～80%、C.I.活性橙82 10%～20%為主另加少量中溫活性黃或活性紅拼混而成。這類活性黑的性能缺陷是勻染性差，重現(xiàn)性差。原因是二個(gè)拼混組分的結(jié)構(gòu)不同，配伍性太差。其中，C.I.活性元青5為雙偶氮母體，含雙乙烯砜活性基的染料。中溫特征突出，最適合60～65℃吸色、固色。C.I.活性橙82為單偶氮母體，含乙烯砜與二氯均三嗪異雙活性基的染料，其低溫特征顯著，最適合30～40℃吸色、固色。

因此，這類活性黑并非真正的中溫型染料，而是亞中溫型染料。倘若按中溫型染料應(yīng)用（于60℃染色），勢(shì)必會(huì)因活性橙組分性能的不適應(yīng)而產(chǎn)生兩大后果。一是，活性橙的吸色、固色過于迅猛而上色不勻，很容易產(chǎn)生色花。二是，活性橙的水解過快，工藝因素（溫度、時(shí)間、pH值）稍有差異，就會(huì)產(chǎn)生色差。這是因?yàn)镃.I.活性元青5實(shí)為藏青色并非黑色，活性橙加入后才能呈黑色（橙色為藍(lán)色的余色具有相互消色作用）。因此，活性橙上色量的多少與勻染性的好壞，對(duì)活性黑的染色結(jié)果（色光、黑度、均勻度），有著舉足輕重的影響。

分段染色工藝一

這類活性黑由于它的兩個(gè)主要拼混組分在染色性能上差異太大，所以既不適合升溫法染色，也不適合預(yù)加堿法染色，而必須采用分段染色法染色。

分段染色工藝二

分段染色法，實(shí)為一浴二段法。即低溫(30～40℃)染色時(shí)段，是使C.I.活性橙82正常上色。中溫(60～65℃)染色時(shí)段，是使C.I.活性元青5正常上色。由于該工藝符合這類活性黑染色性能的特定要求，所以得色色光穩(wěn)定，勻染性能優(yōu)良。實(shí)踐證明，該工藝可以從根本上克服這類活性黑容易產(chǎn)生色花、色差的缺陷，可有效提高染色一次成功率。

注：在市供活性黑中，有部分品種是真正意義上的中溫型活性黑。因?yàn)樗鼈儝仐壛薈.I.低溫活性橙82，而以雙偶氮雙乙烯砜活性基的C.I.活性橙107，或單偶氮母體帶乙烯砜與一氯均三嗪異雙活性基的新型活性橙替代。由于這些活性橙中溫特征突出，與C.I.活性元青5的上染性能相當(dāng)接近，所以，兩者的配伍性優(yōu)良，勻染性好，色澤穩(wěn)定。比如，活性黑ED-NN、活性黑NF、活性黑W-NN、活性黑RW等就屬于此類。

這類活性黑由于各拼混組分的上色同步性好，所以沒有必要采用分段染琶法染色。但由于其主要拼混組分C.I.活性元青5具有第二種類型的染料特征，所以，應(yīng)采用預(yù)加堿染色法染色，而不宜采用升溫染色法染色。

03

助劑施加要正確

1.電解質(zhì)的施加

電解質(zhì)的施加量。經(jīng)檢測(cè)，多數(shù)中溫型活性染料染深色，電解質(zhì)的最高用量以＜70g/L為宜。部分個(gè)性強(qiáng)的活性染料，如活性翠藍(lán)BGFN染深色，電解質(zhì)的最高用量必須＜60g/L；活性艷藍(lán)KN-R染深色，電解質(zhì)的最高用量必須＜40 g/L。理由是，電解質(zhì)用量過高，其得色深度實(shí)際提高并不多，而在加堿固色初期卻會(huì)因鹽、堿（純堿也是電解質(zhì)）混合濃度過高，導(dǎo)致染料的“凝聚”程度與“驟染”程度過大，給染色質(zhì)量造成負(fù)面影響。

電解質(zhì)的施加法。這里最值得一提的是繩狀染色（噴射溢流機(jī)染色、氣流機(jī)染色）時(shí)，電解質(zhì)必須先加染料必須后加（加料順序與卷染相反）。理由是，按傳統(tǒng)方法先加染料，以含染料的回流水來(lái)溶解電解質(zhì)，染料在電解質(zhì)的飽和溶液中會(huì)即刻絮聚而析出，壓八缸內(nèi)黏附在織物上，極易造成色點(diǎn)、色漬染疵。而先加電解質(zhì)以含電解質(zhì)的回流水來(lái)溶解稀釋預(yù)先調(diào)勻的染料，則染料不會(huì)發(fā)生有害的“凝聚”或沉淀（經(jīng)檢測(cè)，常用中溫型活性染料在電解質(zhì)＜80g/L的中性浴中，溶解穩(wěn)定性良好。）

2.堿劑的施加

a、純堿的施加量

經(jīng)檢測(cè)，常用中溫型活性染料染棉，其最佳固色pH值為10.5-11.0（活性翠藍(lán)60℃染色為12.0，80℃染色為11.0）。常用粉狀輕質(zhì)純堿5～25g/L，pH=10.65～10.99，其pH緩沖能力很大。因此，根據(jù)所染色澤的深淺，純堿用量5～20g/L已足矣。用量過多，得色深度提高不明顯，反而會(huì)降低染料在鹽堿固色浴中的溶解穩(wěn)定性，危害染色質(zhì)量。

b、純堿的施加法

實(shí)踐證明，堿劑的施加，務(wù)必要遵循以下兩條原則：

一是，純堿的加入，必須建立在“吸色平衡且吸色均勻”的基礎(chǔ)上。也就是說，只有在中性鹽浴（吸色浴）中，真正達(dá)到吸色平衡而且經(jīng)移染實(shí)現(xiàn)吸色均勻之后，堿劑方可加入。這是因?yàn)椋_(dá)到吸色平衡后，殘留染液濃度最低，而染液濃度越低，堿劑加入后染料的凝聚傾向越小，二次吸色速率越溫和，產(chǎn)生染疵的概率越小。堿劑加入后，纖維上的染料會(huì)因發(fā)生固著而喪失移染能力。這會(huì)使吸色階段產(chǎn)生的不均勻性變?yōu)橛谰眯源命c(diǎn)。

二是，堿劑的施加，必須是“先少后多，分次加入”。因?yàn)椋瑝A劑（純堿）加入越快，固色浴的堿性相對(duì)越強(qiáng)，鹽堿混合濃度也越高，染料的凝聚行為與上色行為越激烈，越容易產(chǎn)生染色質(zhì)量問題。實(shí)踐證明，固色浴的堿性由弱漸強(qiáng)，鹽堿混合濃度由低漸高，染液濃度由濃漸淡，可以有效緩解染料因堿劑的加入而產(chǎn)生的過激行為，從而確保染色質(zhì)量實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定。

04

皂洗工藝要正確

皂洗效果的好壞，是決定活性染料染色牢度優(yōu)劣的關(guān)鍵因素。因此，一定要重視皂洗工藝，克服重染色輕皂洗的錯(cuò)誤理念。

皂洗工藝的要點(diǎn)是：

皂洗一定要在充分清洗的基礎(chǔ)上進(jìn)行。即染色后要先經(jīng)溫水、熱水清洗，將織物上殘留的鹽、堿、染液以及部分浮色染料去除，以提高皂洗液的清爽度，降低染料的“返沾”率。

采用普通皂洗劑皂洗，關(guān)鍵是皂洗溫度一定要保持在90℃以上。絕不可為了少落色少修色而以中溫(60～70℃)皂洗。采用低溫(60℃)皂洗劑皂洗，關(guān)鍵是一定要選用在低溫條件下，潤(rùn)濕、滲透、助溶（增溶）、擴(kuò)散（分散）效果好的皂洗劑，以確保良好的皂洗效果。

整理：印染人 資料參考：染整科技 崔浩然《提高中溫型活性染料浸染質(zhì)量的實(shí)用技術(shù)》

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