發(fā)布時(shí)間：2022-05-25 點(diǎn)擊：

定型機(jī)、涂層機(jī)專(zhuān)業(yè)生成廠家無(wú)錫前洲興華機(jī)械2022年5月25日訊 活性染料的水溶性非常好，但這種特性受一些物質(zhì)或助劑的影響卻是很大的，這一點(diǎn)往往容易被忽視。在活性染料染色過(guò)程中不時(shí)產(chǎn)生色花色差或者染色重現(xiàn)性不好的問(wèn)題，經(jīng)常與此相關(guān)。著重討論活性染料在其染浴中的溶解性能，指出其對(duì)染色過(guò)程所產(chǎn)生的影響，并提出解決問(wèn)題的方法。

作者：郭開(kāi)華

01

前言

活性染料的品種很多，色譜齊全、工藝簡(jiǎn)單且價(jià)格相對(duì)低廉，因而受到廣泛應(yīng)用。染色后出現(xiàn)色差、色花或者缸差，通常要重新對(duì)織物進(jìn)行染色或者修色加工。這不僅影響生產(chǎn)效率，還造成染化料、蒸氣、水的浪費(fèi)以及污水排放量的增加，進(jìn)而使生產(chǎn)成本增加。而在目前強(qiáng)調(diào)環(huán)境保護(hù)的大背景下，染色一次性成功率就顯得更為重要了。一般來(lái)說(shuō)，活性染料具有良好的水溶性，不同類(lèi)型的活性染料與纖維素的反應(yīng)性能明顯存在差異，固色率比較低。這是各廠家都很了解的，比如采用同類(lèi)型染料做拼色、對(duì)不同類(lèi)型染料采用相應(yīng)的溫度條件等，應(yīng)用比較成熟。但有不少工廠還是不時(shí)出現(xiàn)色差、色花、缸差等問(wèn)題。這主要是因?yàn)閷?duì)活性染料的應(yīng)用性能掌握得不夠充分。事實(shí)上，活性染料的溶解、水解情況受水質(zhì)、電解質(zhì)、及堿劑的影響是很大的，不同的活性染料受影響程度又不同。對(duì)這些問(wèn)題認(rèn)識(shí)不足，都可能造成工藝處理及操作不當(dāng)，從而影響到活性染料染色的勻染性和重現(xiàn)性。

02

鹽劑的影響及使用要點(diǎn)

在活性染料染色時(shí)，元明粉或食鹽總是要用的。因?yàn)榛钚匀玖系纳先韭实停娊赓|(zhì)的使用可以對(duì)此有比較明顯的改善。但鹽劑也會(huì)顯著影響活性染料的溶解狀態(tài)，甚至在染液中形成聚集顆粒，便容易造成色漬、色花，或者染色質(zhì)量不穩(wěn)定。

在鹽類(lèi)電解質(zhì)的作用下，溶液中的活性染料陰離子的電介層變薄，使其相互之間的斥力減弱，相互靠近，并可能由于疏水結(jié)構(gòu)間的引力而形成染料離子的聚集。

這種染料離子的聚集狀態(tài)在沒(méi)有電解質(zhì)存在時(shí)，其實(shí)也是存在的，但聚集程度較低，隨著上染過(guò)程的進(jìn)行，這些小的聚集體會(huì)離解成為單個(gè)的染料離子。或者說(shuō)上染仍以單分子狀態(tài)進(jìn)行。而當(dāng)電解質(zhì)過(guò)多時(shí)，高度聚集的染料離子難以離解并沾染纖維，然后與纖維素反應(yīng)固色從而形成色點(diǎn)。

當(dāng)然，不同結(jié)構(gòu)的活性染料受影響程度不一。染料結(jié)構(gòu)大、水溶性基團(tuán)少的更可能造成染料離子的聚集。下面是活性翠藍(lán)KN-G的溶解性能（60℃）試驗(yàn)結(jié)果：

我們也做了另外一些活性染料的溶解性試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果表明電解質(zhì)對(duì)活性染料的溶解度影響確實(shí)很顯著。這樣就很可能造成染色時(shí)出現(xiàn)色漬或染色不勻的問(wèn)題。當(dāng)然，鹽劑促染使上染速率增大也可能造成色花，這一點(diǎn)是眾所周知的。

在此，針對(duì)活性染料的染色提出如下應(yīng)用注意事項(xiàng)：

第一，食鹽促染的最大濃度控制在70g/L以下。這是以染料濃度為40g/L時(shí)，測(cè)試多種染料的溶解度而獲取的結(jié)論。如果采用70g/L以上的食鹽濃度，大部分活性染料的溶解度在40g/L以下。

第二，注意施加食鹽的方法。一是采用多次加入，至少二次。二是在染料上染至濃度較低時(shí)再加入食鹽。

三是一旦加入食鹽則立即攪拌，確保食鹽及時(shí)完全溶解，以使用已溶解的染料為好，特別要避免固體食鹽濺到織物上。這樣可以避免因促染力度過(guò)大而造成色花以及局部食鹽濃度過(guò)高而引起染料聚集造成色漬的問(wèn)題。

03

堿劑的影響及使用要點(diǎn)

活性染料染棉纖維織物必須要用堿劑固色，同時(shí)又存在遇堿水解的問(wèn)題。事實(shí)上，活性染料的溶解度也受到堿劑的影響，不同類(lèi)型的活性染料受堿劑的影響程度還不一樣。因此，如果堿劑使用不當(dāng)，會(huì)顯著影響染色效果。

首先，在活性染料染色時(shí)所使用的純堿或者磷酸鈉也是強(qiáng)電解質(zhì)，與前面討論的鹽劑一樣，也會(huì)影響染料的溶解度。需要指出的是，KN型活性染料的溶解度受堿劑的影響非常大，很容易造成染料的聚集，進(jìn)而在織物上形成色點(diǎn)色花問(wèn)題。大多數(shù)KN型活性染料上染纖維素纖維的原理可表示如下：

也就是說(shuō)KN型活性染料大都與纖維素發(fā)生親核加成反應(yīng)而固色。可以注意到，染料在此過(guò)程中的結(jié)構(gòu)變化：硫酸酯乙基變?yōu)橐蚁┗＿@就是很多KN型活性染料在有堿劑存在時(shí)溶解度顯著下降的原因，這種影響比鹽劑的影響大得多。

試驗(yàn)結(jié)果：

試驗(yàn)條件：

純堿         2g/L（pH＝10.9），

食鹽60     2g/L，

六騙磷酸鈉   2g/L，80℃。

其次，堿劑是固色劑，在上染過(guò)程中加入堿劑，會(huì)造成染料固色過(guò)快而移染不充分，加上其電解質(zhì)的特性使上染速度加快，從而很容易造成色花。

因此，關(guān)于堿劑的使用，我們建議從以下幾方面加以重視。第一，在上染中途加入堿劑時(shí)，分次逐步增加堿劑加入量。如按總堿量的10％、30％，60％分三次加入，加入間隔約15分鐘。時(shí)間間隔越長(zhǎng)效果就越好；第二，與加鹽劑一樣，注意堿劑本身的溶解問(wèn)題，避免局部濃度過(guò)高，最好使用已溶解好的堿劑；第三，對(duì)于受堿劑影響很大的活性染料，不妨采用預(yù)堿法染色，這樣能最大程度克服染料溶液受到堿劑影響的問(wèn)題。

04

關(guān)于助劑的使用問(wèn)題

在配制活性染料染液時(shí)，一般比較注意其水解問(wèn)題，就是配制好的染液放置時(shí)間不能太長(zhǎng)，最好是隨配隨用，一般很少考慮使用助劑的問(wèn)題。其實(shí)，為了獲得比較穩(wěn)定的工藝條件，取得良好的染色效果，合理使用助劑是有益的。

1. 關(guān)于水質(zhì)及軟水劑的使用問(wèn)題

活性染料的染液配制應(yīng)使用軟水。日常使用的自來(lái)水的硬度大概在120ppm左右，水硬的穩(wěn)定性一般也不好。硬水中的鈣、鎂鹽也是電解質(zhì)，當(dāng)然影響活性染料的溶解度。另外，它們可以與純堿產(chǎn)生作用，形成碳酸鹽沉淀，一旦沉淀粘附于織物就很容易造成色花問(wèn)題。所以硬水不僅增大純堿消耗，還造成堿劑使用量的不穩(wěn)定，甚至形成染色疵病。

因此，活性染料的染液應(yīng)使用軟水。在水質(zhì)不符合要求時(shí)，在染浴中加入適量軟水劑是必要的。建議采用1－2g/L的六偏磷酸鈉。

2.  關(guān)于助溶劑的使用問(wèn)題

由于一般認(rèn)為活性染料的水溶性、移染性都比較好，往往容易忽視對(duì)助溶劑或勻染劑的使用。前述討論說(shuō)明，活性染料在其染浴中的溶解性能并不能象在其水溶液中一樣那么好，尤其是含乙基砜活性基結(jié)構(gòu)的染料。因此，在活性染料染浴中，應(yīng)考慮加入如潤(rùn)濕劑一類(lèi)的助劑，以減弱鹽、堿以及硬水等對(duì)染料溶解度的影響。

05

編后語(yǔ)

1．鹽劑、堿劑及硬水對(duì)活性染料的溶解度有顯著影響。含乙基砜結(jié)構(gòu)的活性染料受堿劑的影響特別顯著。

2．工藝操作應(yīng)按文中所述予以注意。

3．活性染料染浴可考慮加入適當(dāng)助劑增強(qiáng)染浴穩(wěn)定性。

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