發(fā)布時間：2022-06-27 點擊：

定型機、涂層機專業(yè)生成廠家無錫前洲興華機械2022年6月27日訊 本文介紹歐盟熒光面料測試要求，分析活性熒光黃及部分常規(guī)活性染料的反射波長，給出了棉滌熒光面料的染色工藝。

作者：河北寧紡集團(tuán) 劉瑞寧 尚維欣，郭秀娟

從2013年10月1日起，歐盟委員會決定，EN ISO 20471:2013《高能見度服裝-測試方法和要求》將取代EN471:2003+A1:2007《專用高能見度警示服-測試方法和要求》成為歐盟安全反光服的新協(xié)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)。自2013年10月1日起，所有根據(jù)EN471測試的安全反光服的EEC驗證證書將失效；所有安全反光服在投放歐盟市場前都應(yīng)符合EN ISO 20471:2013標(biāo)準(zhǔn)的要求。

根據(jù)要求，新版EN ISO 20471:2013反光服標(biāo)準(zhǔn)與舊版EN471:2003+A1:2007標(biāo)準(zhǔn)的主要區(qū)別主要包括以下七個方面：

一、清洗周期過后應(yīng)滿足顏色和亮度的要求；

二、耐汗?jié)n色牢度沾色的染色要求將從3級改為最低4級；

三、編織材料的拉伸強度要求更改為最低100牛；

四、針織材料的破裂強度要求改為至少100千帕(50平方厘米的測試面積)和最低200千帕(7.3平方厘米的測試面積)；

五、單層或多層服裝的物理性能測試，透氣指數(shù)(RET)不能大于5平方米帕/瓦特，如果透氣指數(shù)超過5平方米帕/瓦特，必須測量并確定imt≥0.15；

六、反光材料的各項性能級別沒有區(qū)分，要求與EN 471的2級一樣；

七、新的標(biāo)志更改。

下面，結(jié)合生產(chǎn)實踐，對棉滌熒光面料的染色工藝作一簡介。

一

活性熒光黃及常規(guī)活性染料的反射波長分析

因為熒光染料的價格昂貴，染色織物成本高，故很少用于普通衣物的加工，通常用于特殊防護(hù)面料。從染料結(jié)構(gòu)分析，活性熒光黃應(yīng)該是蒽醌結(jié)構(gòu)，其平面性好，所以反射效果好。

圖1 活性熒光黃與活性嫩黃的反射波長對比

活性熒光黃與其他非熒光染料拼混后，如果常規(guī)非熒光染料的反射波長與活性熒光黃的反射波長不一致時，活性熒光黃的反射波長會受到其他非熒光染料反射波長的屏蔽，會使熒光效果降低，難以達(dá)到EN ISO 20471的標(biāo)準(zhǔn)要求。所以，按照活性熒光黃的反射曲線，去篩選與其波長相同或近似的常規(guī)活性染料。

圖2 活性熒光黃與分散熒光橙的反射波長對比

圖3 活性熒光黃與活性BES艷藍(lán)的反射波長對比

由上述分析可知：

（1）普通活性嫩黃B-4GLN、S-GE與熒光活性黃的反射波長相一致；

（2）普通活性翠蘭KN-G、B-BGFN、BES與活性熒光黃的反射波長相差半個周期，會對熒光產(chǎn)生較大的消弱作用；

（3）普通活性紅、藍(lán)、黑與活性熒光黃的反射波長相差太多，不能拼混使用。

圖4 活性熒光黃與活性KN-G翠蘭的反射波長對比

圖5 活性熒光黃與活性B-BGFN翠蘭的反射波長對比

二

全棉熒光面料的染色

2.1 織物

32/2×32/2 76×50 57/58 全棉線卡。

2.2 浴比

克重200g/m2, 數(shù)量100米，總重量約30kg。

浴比1∶10

水量300～350 L

2.3 染色

活性熒光黃FL 2.5%（o.w.f）

活性翠藍(lán)KN-GL 調(diào)整色光

2.4 固色

元明粉 60g/L

純堿 30g/L

溫度 55～60℃

時間 45min

2.5 皂洗

皂洗劑 5g/L

溫度 80℃

時間 5min

2.6 工藝曲線

圖6 全棉熒光面料的染色工藝曲線

2.7 工藝流程

進(jìn)布 → 過水（40℃×4轉(zhuǎn)）→ 加染料（40℃×10min，染料兩頭加）→ 加元明粉（40℃×25min）→ 加純堿（55～60℃×45min）→洗冷水→皂洗（80℃×5min，福潤德皂洗劑5g/L）→洗冷水 → 上軸。

2.8 注意事項

（1）半漂布的白度直接關(guān)系到成品布熒光度的高低，要求白度值≥80%；

（2）活性熒光黃FL要使用35～40℃水化料，否則，該染料容易出現(xiàn)凝聚；

（3）成品色光的調(diào)整可以選擇活性翠藍(lán)KN-G或嫩黃4GL；

（4）活性熒光黃的耐堿性較差，固色液中不加燒堿，可以多用純堿；

（5）普通活性染料黃的日曬牢度特別好，但活性熒光黃的日曬牢度為3級。

三

滌棉熒光面料的染色

3.1 染色工藝

（1）分散染料處方：醋酸1g/L，分散熒光紅G20g/L，勻染劑SBM10 g/L，防泳移劑PD20g/L，焙烘195℃*2.5分。

（2）還原清洗：片堿10 g/L，保險粉15 g/L，90℃*15min。

（3）雙氧水漂白：燒堿、泡花堿、雙氧水、穩(wěn)定劑，90℃*10min。

（4）水洗

（5）活性染料處方：活性熒光黃.20 g/L,正常軋烘軋蒸工藝。

（6）防水處方：HAC1 g/L,ECO100g/L，WEB20g/L, 焙烘190℃*20秒。

3.2 滌棉熒光面料的熒光要求及測試結(jié)果

圖7 滌棉熒光面料的測試要求

圖8 滌棉熒光面料的測試結(jié)果

四

總結(jié)

1.滌棉熒光面料的顏色受棉用熒光染料及滌用分散熒光染料種類的限制，色譜單一，拼色困難。目前，棉用活性熒光染料只有黃色，滌用分散熒光染料有：紅G、桃紅BG、黃8GFF、橙2GFL。

2.無論是活性熒光染料還是分散熒光染料，其價格都很高，造成加工成本高，現(xiàn)在大多用于特殊的工裝。

3.對于棉滌混紡面料，如果滌含量比較低，采用熱熔法染滌會很大程度上浪費分散熒光染料，且會污染棉纖維，進(jìn)而降低棉用熒光染料的上染率和鮮艷度。所以，可以考慮采用預(yù)先染好的熒光滌綸，在織造過程中再加進(jìn)去。這樣既降低了染滌的成本，又避免了清洗分散染料時對棉纖維的污染。

4.用傳統(tǒng)還原液對分散熒光染料進(jìn)行清洗，往往存在清洗不凈、對棉纖維污染嚴(yán)重、降低棉纖維的鮮艷度、上染率和飽和度。在生產(chǎn)實踐中發(fā)現(xiàn)，用還原液做清洗劑分散熒光染料的去除程度汽蒸溫度、水洗槽溫度和時間成正比關(guān)系，即清洗溫度越高、時間越長，分散熒光染料的殘留量越低，棉纖維的白度越好。

5.在還原液中加入撥色油BP：5～10g/L，能明顯提高分散熒光染料的去除程度，而且不影響已上染滌綸纖維的分散熒光染料。

6.從生產(chǎn)情況看，活性熒光染色對棉組分的白度要求很高，一旦棉組分受到分散染料的污染，則熒光度也隨之降低。

7.做功能整理時，盡量采用低溫長時的焙烘工藝，以防止分散染料發(fā)生熱遷移而出現(xiàn)牢度下降。

整理：印染人

參考文獻(xiàn)：

[1]王江波,羅敏亞等.活性熒光黃FL的染色性能[J].印染,2013(13),36-38.

[2]曹機良,孟春麗等.耐久性阻燃對熒光染色棉織物色光的影響[J].印染,2014(18),11-14.

[3]李曉春,曹機良.滌棉混紡織物的分散/活性熒光染色[J].印染,2015(7),7-11.

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