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涂層機之搖粒絨染整生產工藝

發(fā)布時間：2022-07-25 點擊：

搖粒絨

定型機、涂層機專業(yè)生成廠家無錫前洲興華機械2022年7月24日訊 搖粒絨面料柔軟，輕盈，快干，易洗，在受潮時依然可以御寒。同等條件下，是美利奴羊毛御寒性的兩倍，是棉的四倍。輕便的搖粒絨行動方便，穿著舒適。

搖粒絨的主要成分是聚酯纖維（滌綸），它的好處是強度高、彈性好、耐熱性好、耐磨性好、耐日光性好、耐腐蝕、質量輕、保暖性好、不怕酶蛀。還有一個突出的優(yōu)點就是好打理，可以水洗。

另外搖粒絨還可以與其他任何面料進行復合處理，使御寒效果更好（搖粒絨與搖粒絨復合、搖粒絨與牛仔布復合、搖粒絨與羊羔絨復合、搖粒絨與網眼布復合中間加防水透氣膜等等）。

加工流程

工藝流程：

理布→染色→染缸加起毛劑→脫水→烘干→剖幅→刷毛→梳毛→剪毛→搖粒→成品定形→成檢→包裝→入庫。

注意事項

1、染整工藝流程及參數設計需考慮到盡可能保持中空原纖維的形態(tài),避免纖維腔體的收縮,否則難以體現異形中空纖維與常規(guī)纖維的差異。

2、在設計各工序的工藝上機參數時要保證搖粒絨有厚實感、蓬松效果,增加纖維與纖維之間的靜止空氣層,提升面料的保暖、質輕、柔軟效果。

生產工序

1、染色

異形中空滌綸纖維織物采用高溫高壓染色,染色溫度一般為120～130℃,在保證色牢度要求的情況下,盡量使用120℃染色,保溫時間不宜超過30min,減少因染色溫度高、時間長而影響纖維的收縮的現象。在染色操作時,缸容不能過大,盡量不要超過80%的缸容,避免布在染缸內長時間疊壓。

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2、加起毛劑

加起毛劑方式分為定形加起毛劑和染缸加起毛劑。染缸加起毛劑是在常溫下浸漬起毛劑，優(yōu)點是加起毛劑時布身受張力作用小，松弛,不會改變異形中空絲的形態(tài)，而且助劑對纖維作用時間長，比較均勻，生產效率高,因此采用染缸加起毛劑。

3、刷毛

刷毛是利用機械直針撐平布面,彎針(起針)將毛圈上的纖維層層逐步抓斷,并不斷鉤扯圈紗,使圈紗松散開,形成獨立絨毛、羽化并覆蓋在織物表面。因彎針不斷鉤扯圈紗,織物縱向、橫向收縮,布身厚實,不易掉毛,絨毛蓬松,織物附加值提升。刷毛調機要注意張力和起毛率(即彎針轉速),張力的大小決定毛的長短,起毛率決定絨毛的濃密程度。

異形中空滌綸纖維和常規(guī)滌綸纖維搖粒絨刷毛工藝參數見表

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覆針速度越快,張力越松,起針速度越快,起毛率越高。反之張力越緊,起毛率越低。經過預定形的異形中空滌綸纖維間空隙大,刷毛時的張力比常規(guī)搖粒絨松,輕刷毛即可。刷毛針布選用密度小、彈性好的彎針刷毛,將中空纖維輕易地鉤斷、鉤出羽化,減少將中空纖維拉長、拉斷的幾率,降低了損耗。

4、梳毛

刷毛后的半成品通過梳毛機上針輥,把雜亂的毛梳開拉直,倒毛站立,梳掉絨毛里的斷毛,讓梳毛后絨毛變得蓬松、順直,使剪毛后毛長一致,搖粒易結粒。

異形中空滌綸纖維和常規(guī)滌綸纖維搖粒絨梳毛工藝參數

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A、B、C段張力的調節(jié)是為了將織物平整地貼在梳毛機大盤上,確保均勻梳毛,張力一般只做微調。梳毛率是梳毛調節(jié)的主要因素,梳毛率越高梳毛越重,反之梳毛越輕。

異形中空滌綸纖維間空隙大,輕梳毛即可達到要求,降低拉長、拉斷中空纖維的程度,將中空纖維拉直、蓬松即可。

5、剪毛

絨類織物經織造、解捻或刷毛后表面毛絨纖維長短不一,需要將絨毛剪短成為直立、整齊的短毛;或將長毛剪齊使絨面平坦。剪毛的長短直接決定搖粒粒子的大小,毛越長,粒子越大,搖粒風格越蓬松,異形中空滌綸纖維中靜止空氣含量越多,保暖性越好。

因此，生產超蓬松異形中空滌綸纖維搖粒絨,剪毛留毛要長,剪掉的浮毛就少,降低了剪毛損耗。但是剪毛留毛不可過長,否則布面的浮毛太多,毛面不平整,會使搖粒后結出的粒子模糊、不光潔,影響美感。剪毛時根據布的厚薄,調節(jié)三角刀與圓刀的角度,使剪出來的絨毛直立、無倒伏,以便于搖粒時絨毛有自由空間相互纏繞、收縮,形成飽滿、蓬松的粒子,否則結出的粒子較平板,不蓬松。

6、搖粒

搖粒是布在搖粒機通過機械翻動、熱風吹拂,使絨毛與絨毛相互纏繞、結粒、收縮。

搖粒機目前分為無張力搖粒桶和噴流式連續(xù)搖粒防縮機兩種。

無張力搖粒桶是傳統的搖粒方法,剪毛后要剪布頭,搖粒全憑人工抱布、拉布,損耗高、費人力。無張力搖粒桶是靠蒸汽加熱、熱風烘干、冷風降溫。

噴流式連續(xù)搖粒防縮機是熱風加熱、冷風降溫。剪毛后無需剪斷布頭,通過導布輪直接將布送入噴流式連續(xù)式搖粒防縮機,布在搖粒機里循環(huán)旋轉,熱風吹拂、振蕩、摩擦結成粒子。

搖粒桶用直接蒸汽給搖粒絨加熱,其溫度不能根據工藝要求而設定,高溫會使異形中空滌綸纖維收縮大,減少中空體積,影響中空結構及搖粒蓬松度。中空纖維適宜選用溫度可調式的噴流式連續(xù)搖粒防縮機生產。

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