定型機(jī)、涂層機(jī)專業(yè)生成廠家無(wú)錫前洲興華機(jī)械2022年8月22日訊 本文對(duì)工藝的色光復(fù)樣準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性進(jìn)行系統(tǒng)具體的闡述，從打小樣、放大樣、大批量投產(chǎn)等三個(gè)方面，分析各影響色光的因素，結(jié)合實(shí)踐提出操作注意項(xiàng)。如何提高染色布色光的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性，適應(yīng)客戶要求，不僅關(guān)系著企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，更關(guān)系著企業(yè)的聲譽(yù)。

色光的符樣準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性

是染廠染色的靈魂

1、打樣仿色對(duì)業(yè)務(wù)計(jì)劃部門(mén)下達(dá)的新色單，首先要認(rèn)真進(jìn)行審查，其中如：標(biāo)樣要齊全、光源要明確、織物組織規(guī)格要清楚、染色牢度要求(皂洗、摩擦、日曬、耐氯、干洗等)和后整理要求(柔軟、防水、抗菌、阻燃、防紫外線等)要確切、交樣時(shí)間要合理，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，要及時(shí)與業(yè)務(wù)計(jì)劃部門(mén)統(tǒng)一認(rèn)識(shí)。

打樣前要和生產(chǎn)計(jì)劃部門(mén)統(tǒng)一認(rèn)定半制品的質(zhì)量，如絲光布還是未絲光布、磨毛布還是未磨毛布、本白布還是漂白布、前定形布還是后定形布、預(yù)縮水布還是不縮水布等，原則是：打樣用布必須和日后的大生產(chǎn)用布一致，以統(tǒng)一工藝流程和工藝條件，確定后不宜途中改變。

打樣前，先與生產(chǎn)計(jì)劃部門(mén)統(tǒng)一認(rèn)定生產(chǎn)方式，如：大生產(chǎn)是液流噴射染色、還是平缸卷染染色，一旦確定，途中不宜改變。因?yàn)橐毫魅旧c卷染染色的打樣條件不同，使用的染料、助劑也不盡相同；如若改變，只能重新打樣，打樣處方絕對(duì)不可串用。

根據(jù)客戶色單對(duì)染色深度、色光艷度以及染色牢度的要求，認(rèn)真選用染料。如：染深濃色澤，則選用高強(qiáng)度、高提深性、高濕摩牢度的染料；染淺淡色澤，則選用高勻染性、高日曬牢度的染料；若對(duì)氯漂牢度有要求的，要選用耐氯染料；對(duì)干洗牢度有要求的，要選用耐有機(jī)溶劑的染料；對(duì)棉錦或棉滌交織物染色，尤其是染閃白或閃色品種時(shí)，就必須選用相互沾污性小的染料。若是錦棉或棉錦彈力織物，染錦綸時(shí)，要做好分散染料與中性染料或酸性染料的搭配，以確保鮮艷度、色牢度和布面勻凈度，達(dá)到客戶要求。這里要指出的是，錦綸和氨綸對(duì)分散染料的吸色性(深淺、色光)相差很大，單用分散染料染錦綸，其勻染性良好，但常常會(huì)產(chǎn)生氨綸在布面呈"異色絲"跳出，影響布面的勻凈度與色光。

在打認(rèn)可樣前，必須對(duì)客戶提供的原始樣重新認(rèn)定。客戶提供的原始樣，通常有以下幾種情況:

(1) 原始樣的組織規(guī)格與所下色單指定的組織規(guī)格不同。這種情況，往往會(huì)由于織物的吸光、反光和透光情況不同，使小樣與原始樣色光難以一致。此時(shí)，應(yīng)該多打幾只深淺不同、色光不同的小樣，供客戶選擇，這樣才能提高客戶的認(rèn)可率。

(2) 原始樣并非織物,而是印刷紙板。這種情況，往往會(huì)因紙樣表面光滑，具有較強(qiáng)的光澤，以及紙樣是印刷涂料，而不是染料等因素，在規(guī)定的光源照射下，染色小樣的色光一般難以與原始樣相吻合。此時(shí)，也只能多打幾只深淺不同、色光不同的小樣，供客戶選擇。

(3) 染棉錦或棉滌交織物時(shí)，若客戶提供的原始樣中，雙組分纖維的色澤深淺與色光均一性差，有雙色現(xiàn)象；此時(shí)，通常有兩種情況：第一就是要保留這種雙色效果；第二不要雙色效果，而要?jiǎng)蛞簧Ｒ虼穗p組分纖維的色光深淺要拉平(原始樣中，雙組分纖維色光深淺不同，系染色勻一性差所致)。遇到這種情況，務(wù)必向客戶問(wèn)清楚，以免小樣得不到確認(rèn)。

(4) 原始樣在光源下，帶有一定熒光。遇到這種情況，要格外注意。一般有兩種可能：第一要求布料在特定的光源下，應(yīng)該具有熒光效果；第二布料本身并不要求具有熒光，而是在染色時(shí)，為了增艷，無(wú)奈外加了熒光增白劑。此時(shí)，必須先弄清客戶的真實(shí)要求，而后才能根據(jù)要求打認(rèn)可樣。

(5) 原始樣為真絲織物或腈綸織物(或腈綸絨線)，而小樣卻要打純棉樣，或棉滌、棉錦樣，這種情況常常由于原始樣是以酸性染料或陽(yáng)離子染料染成,鮮艷度特好，致使小樣無(wú)法達(dá)到原始樣的亮度要求，遇到這種情況，要先打近似樣，供客戶參考，并向客戶說(shuō)明原由。如果加入熒光增白劑增艷，必須取得客戶同意。

(6) 客戶的色單中，常常帶"白色"色號(hào)。如：自然白、象牙白和珍珠白等，但無(wú)實(shí)物標(biāo)樣，遇到這種情況，預(yù)先要弄清楚色單中的所謂"色光"，是指本白、漂白還是增白。若客戶對(duì)此混淆不清，難以認(rèn)定，要先打本白、漂白和增白三種樣，給客戶認(rèn)可，如果認(rèn)定為增白樣，一般還要提供黃光、紅光、藍(lán)光三種小樣，讓客戶確認(rèn)。對(duì)這種情況，一定要認(rèn)真對(duì)待，否則在大貨驗(yàn)收時(shí)，容易與客戶產(chǎn)生色光分歧，甚至返工復(fù)修。

(7) 對(duì)棉錦、棉滌、錦滌、滌粘等交織物或混紡織物，客戶提供的原始樣，有時(shí)是閃色樣(即兩種纖維組分色澤不同,具有閃光效果)；對(duì)閃色樣必須確切認(rèn)定何種纖維是何種顏色，一般不可變更，如若顏色顛倒，一般會(huì)產(chǎn)生兩種情況：第一大多是布面整體效果不符；第二若混紡比例相當(dāng)，織造規(guī)格又適當(dāng)?shù)那闆r下，布面整體效果基本相似，給人以錯(cuò)覺(jué)，但留下了潛在問(wèn)題，即客戶一旦發(fā)覺(jué)纖維錯(cuò)色，會(huì)拒絕收貨，必須重染。因此對(duì)閃色樣應(yīng)格外認(rèn)真，不可馬虎。

(8) 棉錦或棉滌織物中，所含的錦綸和滌綸，并非全是無(wú)光絲，有時(shí)也有有光絲、錦綸和滌綸光澤的強(qiáng)弱，對(duì)布面染色色光的亮度與艷度影響很大。因此必須要確定客戶提供的原始樣中所含的錦綸或滌綸是有光絲還是無(wú)光絲，如果是有光絲，就要以同樣的織物打樣，若用無(wú)光絲的織物打樣，色光肯定是不符的。如用熒光增白劑增艷，通常客戶不接收，因此必須預(yù)先征得客戶認(rèn)可，不可自作主張。

(9) 棉錦交織物中的錦綸組分，通常為錦綸6，但也有錦綸66。由于錦綸6的氨基含量比錦綸66高一倍多，所以錦綸6對(duì)陰離子性染料親和力大，染深性好，易于染深濃色澤。而錦綸66由于氨基含量低，只適合染中淺色澤。

因此打樣前，第一盡量向織廠問(wèn)清楚錦綸的類(lèi)別，第二盡量用錦綸6坯染深濃色澤。如果用錦綸66坯染深濃色澤，即使采用酸性浴、超高溫(100℃)飽和染色，往往也難以達(dá)到深度要求。即使小樣達(dá)到深度，大樣的重現(xiàn)性也往往很差，況且還存在色牢度低、污水嚴(yán)重的問(wèn)題。

(10) 有正反面的斜紋織物，一般都是以斜紋面為正面，有時(shí)也有例外，以反面為正面。因此要認(rèn)真審定客戶提供的原始樣，若發(fā)現(xiàn)色單中的色板反面朝上，一定要搞清楚，是反面為正面對(duì)色，還是客戶把色板貼反。千萬(wàn)不可經(jīng)驗(yàn)主義，擅自更改，否則小樣重打是小事，若投入了生產(chǎn)將鑄成大錯(cuò)。

(11) 有時(shí)客戶提供的色單中，既有原始樣(通常與色單中的要求質(zhì)地不同)，又有認(rèn)可樣(通常是委托其他工廠打的第一次認(rèn)可樣，其質(zhì)地一般與色單中的要求相同)，但兩者通常存在一定的色光或深淺上的差距。

此時(shí),客戶的要求一般有兩種：一是以原始樣為標(biāo)準(zhǔn)，重新打認(rèn)可樣；另一是以提供的第一次認(rèn)可樣為標(biāo)準(zhǔn)，重新打樣。對(duì)此務(wù)必要搞清楚客戶的意圖，不可主觀臆斷。客戶提供的打樣色單中，一般都有明確的光源要求，如自然光、日光燈光、D65光、TL84光、CWF光、F/A光、UV光等。

在工廠的實(shí)際工作中

存在著以下問(wèn)題

(1) 標(biāo)準(zhǔn)燈箱和所使用的燈管，品牌較多，不同品牌的燈箱和燈管，對(duì)對(duì)色色光存在著一定的差異；

(2) 標(biāo)準(zhǔn)燈箱使用不當(dāng)。如在燈箱的灰色底板上，擺放色卡樣卡，甚至在燈箱灰色內(nèi)壁上，貼處方紙和色樣板等，這會(huì)給對(duì)色色光造成一定的影響，從而在標(biāo)準(zhǔn)燈箱對(duì)色時(shí)，出現(xiàn)在工廠燈箱里色光相符，而在客戶公司的燈箱里產(chǎn)生色光偏差，導(dǎo)致小樣和大樣色光認(rèn)可困難。

因此標(biāo)準(zhǔn)燈箱特別是燈管，一定要選用符合國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，而且使用燈管要正確，以消除燈管光源不標(biāo)準(zhǔn)和燈箱使用不當(dāng)而造成的標(biāo)準(zhǔn)燈箱不標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)生對(duì)色差異。

D65光源

D65光源為人造日光光源。與自然光源相比，它們對(duì)染色色光的反應(yīng)并非完全一致，有些客戶對(duì)兩者混為一談，認(rèn)為D65光就是自然光。所以，常常產(chǎn)生打樣色單規(guī)定為D65對(duì)色，而驗(yàn)收小樣(或大樣)時(shí)，則采用自然光對(duì)色，因此工廠與客戶之間，往往產(chǎn)生分歧。對(duì)此必須與客戶溝通，統(tǒng)一認(rèn)識(shí)，消除誤解。

不同的光源

有的客戶要求用兩種不同光源對(duì)色，甚至要求兩種光源同時(shí)開(kāi)啟，用混合光源對(duì)色。遇到這種情況，通常要產(chǎn)生明顯的跳燈問(wèn)題，即在不同的光源下，產(chǎn)生不同的色光,甚至面目全非。

不同的染料具有不同的結(jié)構(gòu)，對(duì)不同的光源，有不同的吸光反光性，欲解決拼色染料(2~3只拼染)的跳燈問(wèn)題，并非易事，唯一的途徑是做染料配伍試驗(yàn),選用對(duì)光源配伍性好的染料。在不同光源下，跳燈程度相對(duì)較小。

打客戶認(rèn)可樣，要遵守以下原則：

(1) 打樣用布必須采用生產(chǎn)計(jì)劃部門(mén)指定的半制品布；

(2) 打樣方法必須符合生產(chǎn)計(jì)劃部門(mén)批定的生產(chǎn)方式(平缸染色或是液流缸染色)；

(3) 必須按照客戶色單的質(zhì)量要求選用染料；

(4) 必須以客戶指定的光源對(duì)色光；

(5) 必須以客戶認(rèn)定的原始樣(或第一次確認(rèn)樣)為依據(jù)打樣。在一般情況下，小樣色澤深淺應(yīng)控制在5 %以內(nèi)，色光應(yīng)控制在4級(jí)以上。如果原始樣與認(rèn)可樣質(zhì)地嚴(yán)重不同，則色澤與色光只能盡力上靠。

(6) 客戶選中的認(rèn)可樣，要和客戶提供的原始樣貼在一起，作為復(fù)樣、放樣、大貨生產(chǎn)的對(duì)色依據(jù)。還應(yīng)注意客戶提供的原始樣和確認(rèn)樣，一定要經(jīng)客戶簽字。因?yàn)樵趯?shí)際生產(chǎn)中，經(jīng)常發(fā)生客戶在中途調(diào)換標(biāo)樣，或以另一塊標(biāo)樣來(lái)驗(yàn)收大貨，而失口否認(rèn)先前提供的原始樣，從而引起大貨色光方面的糾紛。

放樣試產(chǎn)以前，必須按認(rèn)可樣處方認(rèn)真復(fù)樣。復(fù)樣工作必須注意以下幾點(diǎn)：

(1)復(fù)樣必須采用車(chē)間準(zhǔn)備試產(chǎn)的半制品布；

(2)認(rèn)真檢查車(chē)間提供的復(fù)樣半制品布。例如是否有熒光增白劑的影響；磨毛效果及漂白白度是否正常，若發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,要及時(shí)和車(chē)間聯(lián)系，不可盲目復(fù)樣，以免試產(chǎn)失敗；

(3)復(fù)樣必須采用車(chē)間在用的染化料，打樣間的染化料，雖每周調(diào)換一次，但客觀上在力分、色光、含水量等方面總是有一定差異，這會(huì)直接影響放樣的準(zhǔn)確性；

(4)復(fù)樣工作要由專人負(fù)責(zé)，要安排打樣經(jīng)驗(yàn)豐富、出樣準(zhǔn)確性好的打樣高手復(fù)樣。原來(lái)打認(rèn)可樣的人員，不宜安排復(fù)樣。實(shí)踐表明，換人復(fù)樣容易發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，如打樣方式不符、染料配伍不當(dāng)、助劑使用有誤、打樣操作欠妥等。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須及時(shí)糾正，嚴(yán)防將錯(cuò)就錯(cuò)或一錯(cuò)再錯(cuò)。

(5)復(fù)樣要盡力做到與客戶認(rèn)定的原始樣(或認(rèn)可樣)色澤色光相符。如果是交織或混紡織物，不同纖維組分的色澤，還必須具有良好的均一性，否則不得放樣試產(chǎn)。

(6）復(fù)樣要落實(shí)復(fù)審制度，即準(zhǔn)備放樣試產(chǎn)的復(fù)樣處方，要由他人審核簽字，以消除差錯(cuò)，把好最后一關(guān)。

(7)復(fù)樣后，在投產(chǎn)處方卡上，除貼上"復(fù)樣"外，還必須貼一塊復(fù)樣用的半制品布樣，以便放樣人員在染色前檢查對(duì)照待染半制品的質(zhì)量是否與復(fù)樣用的半制品相符，以確保放樣色光的穩(wěn)定。

使用計(jì)算機(jī)測(cè)配色測(cè)試

活性染料的性能：S、E、R、F值

01

溶解性

品質(zhì)的活性染料商品應(yīng)用良好的水溶性。溶解度和配制的染液濃度與選用的浴比大小，加入的電解質(zhì)多少，染色溫度以及尿素的用量等因素有關(guān)。活性染料的溶解度差別較大，可參見(jiàn)各論，所列的溶解度是指該染料應(yīng)用時(shí)允許的范圍。應(yīng)用于印花或軋染的活性染料，應(yīng)選用溶解度在100克／升左右的品種，要求染料溶解完全，不混濁，不生色點(diǎn)。熱水能加速溶解，尿素有增溶作用，食鹽、元明粉等電解質(zhì)會(huì)降低染料的溶解度。活性染料溶解時(shí)不應(yīng)同時(shí)加入堿劑，以防染料發(fā)生水解。

活性染料溶解度的測(cè)定方法，有真空過(guò)濾法、分光光度法和濾紙斑點(diǎn)法。濾紙斑點(diǎn)法操作簡(jiǎn)便，適合工廠實(shí)際使用。測(cè)定時(shí)，先配制一系列不同的濃度的染料溶液，在室溫（２０℃）下攪拌１０分鐘，使染料充分溶解。用１毫升刻度的吸液管伸入試液中部，邊攪拌邊吸放三次。然后吸取0.5毫升試液，垂直滴于平放在燒杯口上濾紙上，重復(fù)一次。待曬干后目測(cè)試液滲圈，濾紙中以無(wú)明顯斑點(diǎn)的前一檔濃度作為該染料的溶解度，以克／升表示。有些活性染料的溶液，冷卻后呈現(xiàn)混濁的膠體溶液，滴在濾紙上能均勻滲開(kāi)，無(wú)斑點(diǎn)析出，并不妨礙正常使用。

直接性是指活性染料在染液中被纖維吸收的能力。溶解度大的活性染料往往直接性較低，連續(xù)軋染和印花應(yīng)選用直接性低的品種。浴比大的染色設(shè)備如繩狀匹染和絞紗染色，應(yīng)優(yōu)先采用直接性高的染料。軋卷（冷軋堆）染色法，染液是通過(guò)浸軋轉(zhuǎn)移到纖維上去的，也以直接性稍低的染料容易得到勻染，前后色差少，水解染料容易洗凈。

活性染料的直接性大小用平衡上染百分率（即上色率）或色層分析的Ｒf值表示。

測(cè)定方法(1)：纖維材料用漂白絲光的40X40棉府綢裝制品２克。染液濃度0.2克／升，浴比20:1，染色溫度分30℃、80℃兩檔。測(cè)定時(shí)將剪成碎塊的２克織物，投入到已達(dá)到規(guī)定染色溫度的三頸瓶中（避免水分蒸發(fā)），每隔一定時(shí)間，在攪拌中吸取染液２毫升（同時(shí)補(bǔ)入２毫升的水），測(cè)定染液光密度。隨著染色時(shí)間的延長(zhǎng)，吸附達(dá)到平衡，染液的光密度值不再發(fā)生變化。此時(shí)的上染百分率，表示該染料的直接性大小。

測(cè)定方法(2)：紙上層析（新華＃３濾紙），觀察各染料斑點(diǎn)上升的高度不同即Ｒf值不同。Ｒf值越大，表示染料與纖維素材料的直接性越小；Ｒf值越小，則表示直接性越大。

配制0.2克／升的染料溶液，用毛細(xì)管在濾紙上點(diǎn)樣，曬干后掛在盛有蒸餾水的密閉層析缸中飽和３０分鐘，然后使濾紙點(diǎn)樣的一端與水接觸開(kāi)始層析，待展開(kāi)劑前沿上升到２０厘米時(shí)，計(jì)算染料斑點(diǎn)的Ｒf值。紙上層析法是測(cè)定染料直接性的簡(jiǎn)便方法，但Ｒf值不完全與染料實(shí)際的性能相一致。

03

擴(kuò)散性

擴(kuò)散性是指染料向纖維內(nèi)部移動(dòng)的能力，溫度有地染料分子的擴(kuò)散。擴(kuò)散系數(shù)大的染料，反應(yīng)速率和固色效率高，勻染和透染程度也好。擴(kuò)散性能的好壞，取決于染料的結(jié)構(gòu)和大小，分子越大越難擴(kuò)散。對(duì)纖維親和力大的染料被纖維吸附的作用力強(qiáng)，擴(kuò)散也就困難，通常靠提高溫度來(lái)加速染料擴(kuò)散。染液中加入電解質(zhì)，染料的擴(kuò)散系數(shù)下降。

測(cè)定染料的擴(kuò)散性能通常采用薄膜法。取粘膠薄膜（玻璃紙）浸入蒸餾水中，浸前厚度為2.4絲，浸漬24小時(shí)后厚度為4.5絲。測(cè)定時(shí)將此薄膜根據(jù)需要疊成一定厚度，壓在玻璃板下去除氣泡。然后夾在中間有橡皮墊圈的兩塊夾板中，其中有一塊夾板中間有一圓孔，染液只能通過(guò)此孔向薄膜層里擴(kuò)散，將夾板薄膜浸沒(méi)在２０℃的染液中靜置１小時(shí)，然后取出用水沖洗，觀察染液透染薄膜的層數(shù)和各層染料色澤麥。擴(kuò)散層數(shù)與半染時(shí)間存在一定相關(guān)性，半染時(shí)間短，擴(kuò)散層數(shù)多。

04

反應(yīng)活潑性

活性染料的反應(yīng)性通常是指染料與纖維素羥基反應(yīng)能力的強(qiáng)弱，反應(yīng)性強(qiáng)的染料在室溫、弱堿的條件下即能完成固著，但這反應(yīng)中的染料穩(wěn)定性相對(duì)較差，容易被水解失去染色能力。反應(yīng)性弱的染料需要在較溫度條件下與纖維素鍵合，或使用強(qiáng)堿劑活化纖維紗的羥基，促使染料反應(yīng)固著在纖維上。

同一型號(hào)的活性染料反應(yīng)性大致相同，反應(yīng)性的強(qiáng)弱取決于染料活性基的化學(xué)結(jié)構(gòu)，其次是染料體與活性基團(tuán)之間的連接基，對(duì)染料的反應(yīng)性也有一定影響。此外，還受pH值的影響，一般pH值增加，反應(yīng)速度了增加。至于溫度，也是影響反應(yīng)速度的一個(gè)因素，溫度增加，反應(yīng)速度就快。溫度每增加１０℃，反應(yīng)速度可提高２~３倍。因此，在印花以后，經(jīng)過(guò)烘干或汽蒸，便能促使染料與纖維發(fā)生反應(yīng)。

來(lái)源：印染人 印染學(xué)習(xí)與交流