2002年評(píng)為無(wú)錫市高新技術(shù)企業(yè)、2007年評(píng)為江蘇省高新技術(shù)企業(yè),并通過(guò)ISO9001認(rèn)證,AAA級(jí)資信企業(yè)
定型機(jī)、涂層機(jī)、地毯機(jī)專(zhuān)業(yè)生成廠家無(wú)錫前洲興華機(jī)械2022年9月23日訊 針織物由于其織物的特點(diǎn)，因此在印花生產(chǎn)過(guò)程中的操作，必然與梭織物印花生產(chǎn)過(guò)程中的操作，有比較大的區(qū)別和不同。合理正確的印花操作是保證和提高針織物印花質(zhì)量和產(chǎn)量的關(guān)鍵。
作者：中國(guó)紡織工程學(xué)會(huì)染整專(zhuān)業(yè)委員會(huì) 胡木升
梭織物為防止緯斜疵病，在縫頭操作上比較有效的做法是撕頭縫頭；而針織物與梭織物組織結(jié)構(gòu)不同，不可能采取撕頭縫頭的操作法。
針織物為防止因縫頭不當(dāng)而造成的緯斜，在縫頭前要做的工作是：要看清織物紋路，必要時(shí)要將兩個(gè)布頭沿布紋剪齊。
要分清織物的正反面，做到正面對(duì)正面，將剪齊的布頭沿布邊復(fù)迭好后，再行縫頭，并做到縫頭要堅(jiān)牢平直。
梭織物由紡織廠生產(chǎn)的來(lái)胚均為平幅狀，故在印染生產(chǎn)過(guò)程用不著進(jìn)行剖幅和縫邊；而針織物卻不同，其由針織廠生產(chǎn)的來(lái)胚較多的為圓筒狀。
在針織物的生產(chǎn)過(guò)程中，有些加工生產(chǎn)工序需要織物平幅進(jìn)行，如拉幅定形、印花、蒸化等等。有些加工工序則又需要織物圓筒狀進(jìn)行，如針織物前處理、染色、印后平洗等等，以減少和防止針織物紗線受到損傷造成脫散卷邊，以及布邊不易握持。
為此隨著針織物生產(chǎn)加工的需要要適時(shí)進(jìn)行剖幅，把圓筒狀針織物剖成平幅狀；又有時(shí)要把平幅狀針織物或縫邊成圓筒狀，以便生產(chǎn)的順利進(jìn)行。針織物剖幅是在剖幅機(jī)上進(jìn)行的。
針織物剖幅后有些品種規(guī)格容易產(chǎn)生卷邊，卷邊的產(chǎn)生會(huì)嚴(yán)重影響針織物印花產(chǎn)品的質(zhì)量，影響印花生產(chǎn)的順利進(jìn)行。
為此要抓好針織物的漿邊、切邊，主要是針對(duì)那些在生產(chǎn)過(guò)程中容易產(chǎn)生卷邊的針織物而言的。梭織物也有卷邊的情況，如棉紗卡、棉氨彈性織物在遇濃堿濕熱的條件下，也較易發(fā)生卷邊情況，一般通過(guò)改進(jìn)織物布邊、預(yù)定形以及打夾子等措施能予以解決。
而針織物產(chǎn)生卷邊采用上述辦法、在生產(chǎn)過(guò)程中不能奏效，而需要通過(guò)采取漿邊及切除漿邊外少量的無(wú)用邊的做法，以保證織物門(mén)幅劃一，滿足印花生產(chǎn)的需要。
漿邊一般使用非水溶性漿料。漿邊寬度為lcm 左右，漿邊的硬度要適中。過(guò)硬則上漿過(guò)厚，會(huì)使布邊與布面出現(xiàn)厚度差別，影響花網(wǎng)與布面的接觸面使印花的得色量不均勻。硬度的掌握以針織物上圓網(wǎng)印花機(jī)時(shí)不卷邊即可，不宜過(guò)厚。
針織物印花前準(zhǔn)備包括二部分內(nèi)容：
1、針織物印花胚布的前處理
通過(guò)練前處理去除針織物印花胚布上天然和人為雜質(zhì)，為針織物印花提供合格的印花半制品；
2、為保證印花產(chǎn)品質(zhì)量和印制工藝的順利進(jìn)行，必需在印前進(jìn)行的加工內(nèi)容
? 針織物前處理
不同纖維成分采取的前處理工藝不同。
合成纖維、人造再生纖維。如滌綸、錦綸、晴綸、粘膠、莫代爾等，纖維質(zhì)地本身比較潔凈，無(wú)需煮漂練、漂白，其所要去除，洗凈的都為人為雜質(zhì)；諸如織物上沾有的油漬、灰塵、污漬等。而天然纖維如：棉、麻、絲等，其在生長(zhǎng)過(guò)程中伴隨纖維同時(shí)生長(zhǎng)的共生物，會(huì)影響到這些纖維的印染加工，會(huì)影響到這些纖維針織物的服用性能，這些共生物是天然雜質(zhì)必須予以去除。
以棉針織物來(lái)說(shuō)，目前傳統(tǒng)前處理工藝所經(jīng)過(guò)的前處理工序最主要的就是煮練。針織物在織造時(shí)無(wú)須上漿，故針織物漂練前處理無(wú)退漿工序，多數(shù)的棉針織物都不經(jīng)過(guò)燒毛和絲光。
隨著消費(fèi)者對(duì)針織物質(zhì)量要求的提高及科技生產(chǎn)的發(fā)展，生產(chǎn)高檔針織品已成趨勢(shì)，現(xiàn)在采用紗線燒毛、絲光、然后針織物在印染加工過(guò)程中進(jìn)行織物燒毛、絲光的工藝，以提高針織物的光澤的色量，提高針織成品檔次已在形成生產(chǎn)批量。
為了提高織物的光潔度，減少織物的毛茸，在無(wú)燒毛設(shè)備的企業(yè)中，有的采用纖維素酶的方法進(jìn)行食毛處理。
? 針織物印花前準(zhǔn)備工作
針織物印花半制品在前處理的基礎(chǔ)上，為滿足印制的要求，保證產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)的順利進(jìn)行根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐的歸納，大致要進(jìn)行下列工作。
⑴印前拉幅定形
以提高待印半制品的平整度，提高半制品的尺寸穩(wěn)定性。做好漿邊、切邊。
⑵印前整緯
緯斜的織物半制品，經(jīng)印制后會(huì)形成緯斜疵病，無(wú)法回修。要防止針織物緯斜疵布的產(chǎn)生，印前必須整緯。
⑶印胚增白
滌綸針織物滌加白要在拉幅定形機(jī)上進(jìn)行。棉、錦綸、腈綸等增白可采用浸漬法在溢流染色機(jī)或染缸中進(jìn)行。
⑷上防靜電劑
合成纖維針織物在加工中會(huì)產(chǎn)生靜電、吸附灰塵、吸附色料等產(chǎn)生疵布，為此要上防靜電劑予以克服。上防靜電劑可在拉幅定形機(jī)上完成。滌綸針織物上靜電劑可與滌增白同浴浸軋烘干即可。
⑸印胚上漿
對(duì)于一些輕薄易皺的針織物需經(jīng)上漿，以增加針織物的身骨，便于印制。
⑹印胚染底
對(duì)于一些需要染底的花型，則針織物半制品在印前要進(jìn)行染色。染色工藝、操作基本同針織物染色工藝操作。
⑦印胚打卷為保言正織物進(jìn)布張力的均勻性，對(duì)于紗線易于移動(dòng)的輕薄針織物如色丁、雪紡、真絲等織物印前予以打卷，便于上布。
拉幅定形可分為胚布拉幅定形，印前拉幅定形、成品拉幅定形等幾種。定形的安排及次數(shù)要根據(jù)能否保證生產(chǎn)質(zhì)量要求，是否有利順利生產(chǎn)予以確定。
上述幾種拉幅定形的加工目的和優(yōu)缺點(diǎn)簡(jiǎn)述如下：
⑴ 胚布拉幅定形即對(duì)針織物胚布進(jìn)行拉幅定形
這種拉幅定形的優(yōu)點(diǎn)是可使加工織物在后續(xù)加工中減少發(fā)生嚴(yán)重變形。清除針織物在織造過(guò)程中，由于受到強(qiáng)力作用而產(chǎn)生的拉伸變形及存在剩余張力。對(duì)于彈性針織物可防止在前處理濕熱條件下發(fā)生收縮，減少和克服皺紋的產(chǎn)生。但工藝要求來(lái)胚較為潔凈，不能含有經(jīng)過(guò)高溫處理后變得難以去除的雜質(zhì)。胚布拉幅定形的產(chǎn)量隨著含氨綸纖維針織物的發(fā)展而提高。
⑵ 印前拉幅定形，即針織物印花布經(jīng)前處理后即將印花前的拉幅定形。
通過(guò)該工序達(dá)到織物去皺、使織物平整尺寸穩(wěn)定。并與此同時(shí)織物可進(jìn)行漿邊、切邊、增白、上防靜電劑等從而保證印花生產(chǎn)的順利進(jìn)行。
針織物結(jié)構(gòu)特點(diǎn)松馳，容易變形在印花生產(chǎn)過(guò)程中受到張力經(jīng)向易變長(zhǎng)，緯向變窄的情況。織物變形在印制中會(huì)帶來(lái)一系列的問(wèn)題，造成緯斜。
折皺以及印制過(guò)程的印制過(guò)程的印花疵病。因此在印花機(jī)印花時(shí)防止和克服由此帶來(lái)的系列問(wèn)題，是保證針織物印花質(zhì)量和保證針織物印花順利進(jìn)行的關(guān)鍵問(wèn)題。
有相當(dāng)?shù)挠∪酒髽I(yè)在進(jìn)行針織物印花生產(chǎn)時(shí)，考慮到針織物印花生產(chǎn)的這一特點(diǎn)和問(wèn)題，往往在大量正式生產(chǎn)前，試驗(yàn)摸索及歸納了針織物在印花機(jī)上經(jīng)緯變形的數(shù)據(jù)以及花型變化的情況，采用了花樣在描搞分色時(shí)進(jìn)行適當(dāng)?shù)目s放處理，如將花型縱向放大，緯向縮小的辦法。
當(dāng)針織物在印花機(jī)上印花時(shí)所印制的花樣為縱向放大紋樣，緯向縮小的紋樣，然后在整理拉幅定形時(shí)，緯向拉幅至成品門(mén)幅，緯向拉闊縱向縮短，以求符合客戶(hù)來(lái)樣花型的大小。這種做法不乏是種辦法，但這種做法對(duì)解決針織物印花上述問(wèn)題來(lái)講，不能從根本上解決問(wèn)題，因?yàn)橛绊戓樋椢镄巫兊囊蛩靥啵償?shù)太多。不同企業(yè)有不同的設(shè)備，各企業(yè)的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況不同，操作者的操作特點(diǎn)也不完全一致。
若印制針織物的品種較為單一采用上述辦法還尚可，如若印制的針織物品種繁多，厚薄不一，織物松緊不一，針織物經(jīng)緯向縮放，形態(tài)情況必然大有差別。如采用上述做法那就要做繁多的試驗(yàn)摸索，給操作帶來(lái)一定的難度和麻煩。
另外，就是在印制同一品種時(shí)，印制車(chē)速的快慢，壓力大小，織物張力等變化都會(huì)影響到織物的伸縮，影響到織物印制效果。針織物在印花機(jī)上印花時(shí)要確保針織物印制效果，防止和克服針織物結(jié)構(gòu)特點(diǎn)容易形變帶來(lái)的系列問(wèn)題，除切實(shí)注意機(jī)印、調(diào)漿的操作，保證印漿滲透量、給色量、對(duì)花準(zhǔn)確、印制輪廓清晰外，還要抓好以下措施和操作：
⑴ 所印針織物在輸入印花機(jī)時(shí)，必須要在低張力或無(wú)張力的情況下進(jìn)行，針織布料要保持兩邊平直地輸入，這一條很重要。
⑵ 貼布一定要平服，要貼牢。要選擇好貼布漿，抓好貼布操作，針織物上機(jī)后在導(dǎo)帶上貼平服，貼牢。這就保證針織物在印制時(shí)不移動(dòng)，有利于印制的進(jìn)行，有利于印制效果的獲得。
⑶ 要注意和重視烘燥設(shè)備，采用高容量的噴氣烘箱。要求噴氣烘箱具有最大汽流循環(huán)量和最高流速，降低能耗。完成印花的針織物，從印花工作臺(tái)末端被揭起送入烘箱進(jìn)口，由烘箱傳送帶無(wú)張力地送入烘箱完成織物烘干工作，而完成印制任務(wù)。
要做好上述措施，除在印花操作要注意外還必須選擇印花機(jī)設(shè)備，釆用梭織物張力進(jìn)布印花機(jī)印針織物是不易獲得滿意印制效果的。
作為織物印花機(jī)以往比較重視印花部位的精確性，操作的便利性，印制效果的滿意度，而選擇針織物印花機(jī)時(shí)除注意和重視上述外，還必須重視印花針織物的進(jìn)布要低張力、無(wú)張力，要能平吸貼牢導(dǎo)帶，印制結(jié)束及送入的烘燥設(shè)備也必須低張力和無(wú)張力，只有在用適合針織物印花的設(shè)備和良好的操作結(jié)合起來(lái)，才能防止，克服針織物易形變所帶來(lái)的系列問(wèn)題。
1、棉針織物的縮水問(wèn)題主要與纖維性能和濕熱可塑性以及針織物結(jié)構(gòu)特點(diǎn)等因素有關(guān)。
針織物在印染生產(chǎn)以及織造生產(chǎn)過(guò)程中，不可避免的會(huì)存在下列情況：
⑴ 印染加工的濕熱環(huán)境。
⑵ 在針織物印染生產(chǎn)過(guò)程中，已努力創(chuàng)造條件，使針織物在少?gòu)埩Αo(wú)張力的情況下進(jìn)行，然而到目前為止，針織物在加工生產(chǎn)過(guò)程中不可能完全避免張力。張力的存在使織物縱向受到拉伸，織物密度有所降低、織物形變。
⑶ 針織物在非穩(wěn)定狀態(tài)下被烘干。
⑷ 針織物紗線加工，編織加工過(guò)程同樣存在潛張力。
由于上述情況的存在，會(huì)給針織物帶來(lái)造成縮水隱患的一系列問(wèn)題，具體表現(xiàn)在：
⑴ 由于染整加工是在濕熱狀態(tài)水分子進(jìn)入纖維的無(wú)定形區(qū)，使分子鏈間的作用力降低。此時(shí)，在外力作用下，分子鏈段產(chǎn)生位移，使纖維伸長(zhǎng)。如在此伸長(zhǎng)狀態(tài)下干燥，則在纖維分子鏈間新的位置上形成氫鍵，纖維伸長(zhǎng)部分未能回縮至原有狀態(tài)。這種濕熱狀態(tài)下的形變的穩(wěn)定性是不穩(wěn)固的。
⑵ 針織物是由線圈相互串套而成的，其具有一個(gè)最穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)形態(tài)。針織物如處于穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)形態(tài)，則其處于尺寸穩(wěn)定狀態(tài)，遇水不收縮。然而在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，織物特別是織物縱向受到較大的反復(fù)的拉伸作用，致使紗線纖維產(chǎn)生塑性形變，織物縱向伸長(zhǎng)、寬度變窄、線圈轉(zhuǎn)移，織物結(jié)構(gòu)遠(yuǎn)離織物穩(wěn)定狀態(tài)。這一狀態(tài)是不穩(wěn)定的，在適當(dāng)?shù)臈l件下有恢復(fù)原有穩(wěn)定狀態(tài)的趨向。
⑶ 針織物在伸長(zhǎng)狀態(tài)下烘干，表面看似乎是穩(wěn)定的，但實(shí)際上這種“穩(wěn)定”是暫時(shí)的。
⑷ 針織物紗線加工，織物編織過(guò)程中受到牽伸、張力的影響具有潛張力，同樣會(huì)造成紗線，纖維的回縮。
綜上所述造成針織物縮水的原因是：
⑴ 濕熱狀態(tài)下纖維形變的回復(fù)。棉針織物在松弛狀態(tài)下洗滌，水分子能把新產(chǎn)生的氫鍵破壞，使內(nèi)應(yīng)力松弛，伸長(zhǎng)部分回縮即生產(chǎn)了縮水。
⑵ 針織物形變的回復(fù)。針織物結(jié)構(gòu)在遠(yuǎn)離針織物穩(wěn)定狀態(tài)的情況下，在潤(rùn)濕洗滌時(shí)，纖維可塑性增強(qiáng)，回復(fù)力有所強(qiáng)化，產(chǎn)生形變回復(fù)，伸長(zhǎng)回縮，棉針織物產(chǎn)生縮水并恢復(fù)到原來(lái)的穩(wěn)定狀態(tài)。這是造成棉針織物縮水的主要原因。
⑶ 纖維吸濕，紗線直徑增大，導(dǎo)致紗線收縮造成縮水。紗線直徑增大造成紗的長(zhǎng)度縮短，致使織物收縮（包括長(zhǎng)度和門(mén)幅），密度增加。
以上所述的是棉針織物縮水產(chǎn)生的基本原因。至于針織物在不同情況下，對(duì)縮水的影響因素及縮水狀況，例如：不同纖維成份針織物、不同組織結(jié)構(gòu)的針織物，不同染整加工工藝及設(shè)備、織物是否經(jīng)過(guò)絲光、拉幅定形以及預(yù)縮處理等等，還有待于實(shí)踐探索總結(jié)，完善和提高。
2、克服棉針織物縮水率大的措施與辦法
克服棉針織物縮水率大的問(wèn)題，結(jié)合針織物印花是在剖幅平幅狀態(tài)下的印花的特點(diǎn)可采取如下措施與辦法：
⑴ 松式加工。盡量減小在印染生產(chǎn)過(guò)程中各道各工序的張力，盡量避免織物在濕態(tài)下產(chǎn)生塑性形變，避免織物和纖維伸長(zhǎng)，這是防止織物縮水最理想的方法。
事實(shí)上，印花企業(yè)在針織物染整加工中已采取了好多松式加工的辦法，不論從目前針織物印花及前處理后整理設(shè)備的選用，都考慮了松式加工采取了很多有效的松式加工好辦法。相信隨著針織物印花和針織印花設(shè)備的發(fā)展，針織物松式加工還會(huì)不斷地完善和提高。
另外，在縮短印花工藝流程方面也在生產(chǎn)中引起關(guān)注并付諸于生產(chǎn)實(shí)踐，上述措施的采用必會(huì)對(duì)降低針織物在濕態(tài)下產(chǎn)出塑性形變，必然會(huì)對(duì)避免織物和纖維的伸長(zhǎng)，降低織物縮水大有好處。
⑵ 超喂烘干。也就是要做到松弛烘干，減少?gòu)埩ψ饔茫箍椢镖吔谌胶鉅顟B(tài)。
在針織物印花前，超喂烘干可與印前拉幅定形工序結(jié)合起來(lái)，適時(shí)掌握超喂，并將織物烘干，以達(dá)到降低織物縮水率的目的。
⑶ 機(jī)械預(yù)縮。是利用專(zhuān)門(mén)的機(jī)械預(yù)縮設(shè)備上進(jìn)行的。
首先，超喂進(jìn)布，使織物縱向處于松弛狀態(tài)下有預(yù)縮的余地，然后對(duì)織物進(jìn)行蒸汽給濕，加強(qiáng)織物在松馳狀態(tài)的可塑性，使織物的內(nèi)應(yīng)力松弛，再通過(guò)擴(kuò)散使織物縱向收縮、橫向擴(kuò)展，或縱向擠壓，使織物在織造或染整加工中的縱向伸長(zhǎng)部分強(qiáng)迫回縮。使織物具有松弛的結(jié)構(gòu)，并在這一狀態(tài)下松式烘干，以達(dá)到預(yù)縮的效果和目的，機(jī)械預(yù)縮是克服針織物縮小率大的有效措施之一。
目前針織物預(yù)縮機(jī)有針對(duì)圓筒針織物的，也有針對(duì)平幅針織物的，針織物印花一般只選用進(jìn)行剖幅平幅形式的預(yù)縮機(jī)。
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