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滌綸／氨綸混紡織物冷堆、退漿、預(yù)定型、染色、后整理生產(chǎn)工藝

發(fā)布時(shí)間：2022-10-12 點(diǎn)擊：

涂層機(jī)、定型機(jī)、地毯機(jī)專業(yè)生成廠家無錫前洲興華機(jī)械2022年10月12日訊 本文注重介紹滌綸／氨綸混紡織物生產(chǎn)工藝（包括前處理、預(yù)定形、染色和后整理）的注意事項(xiàng)和工藝要求，諸如冷堆、預(yù)定形、染色等工藝參數(shù)的控制等。克服滌／氨復(fù)合織物染色重現(xiàn)性和色牢度較差、氨綸高溫條件下失彈及強(qiáng)力損傷大的問題。

工藝流程

白坯打卷→冷堆→平幅退漿→預(yù)定形→染色→皂洗→熱定形→檢驗(yàn)→打卷包裝。

氨綸絲的性能及選擇

氨綸有聚醋型和聚醚型兩種，聚醚型彈性好，彈性伸長(zhǎng)可達(dá)500%～700%，耐堿性較好，但耐高溫性和耐機(jī)械性較差，常與錦綸纖維混紡；聚醋型彈性伸長(zhǎng)可達(dá)500%左右，耐堿性差，而耐高溫和耐機(jī)械性較好。滌綸面料需高溫高壓溢流染色，拉伸較大，所以選用聚醋型氨綸裸絲，其物理指標(biāo)見表1。

定型機(jī),涂層機(jī),地毯機(jī),地毯背膠機(jī),靜電植絨機(jī)

前處理

氨綸及滌綸纖維在紡絲過程中使用了大量的纖維油劑和絡(luò)絲油劑，包括一些含硅助劑；化纖坯布在織造過程中為了增加經(jīng)紗表面的光滑度，提高耐磨性能和強(qiáng)力，減少斷頭現(xiàn)象，在織造前經(jīng)紗一般需要經(jīng)過上漿、上油處理。因此，若前處理不凈，染色時(shí)的染料和析出的滌綸低聚物極易形成難以去除的色點(diǎn)和焦油斑。

冷堆

工藝處方/(g.L-1)：

液堿 100

雙氧水 2

滲透劑 1

鰲合分散劑 3

去油靈 5

溫度/℃ 25

車速／(m.min-1) 40

加工時(shí)間/h ≥24

鰲合分散劑能防止設(shè)備及織物沾污，具有阻垢、化垢功能，且與退漿液復(fù)配性良好；與去油靈復(fù)配使用，對(duì)氨綸油劑及含硅助劑有良好的分散、乳化作用，去污力強(qiáng)，兼有退漿、煮練及凈洗作用。

針對(duì)一些客戶對(duì)手感中棉絨感要求較高，織物需要采用冷堆開纖。經(jīng)過此法開纖后，織物更具有棉的柔感，大大提升了織物手感，且更具懸垂感。織物在冷堆過程中呈低張力，纖維可充分溶脹和釋放紡紗、織造時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，較好地解決織物在缸內(nèi)張力不一、易產(chǎn)生褶皺的問題。此工藝在常溫常壓下進(jìn)行，能耗降低，處理液化學(xué)穩(wěn)定性較好，對(duì)纖維損傷小；工藝條件較為緩和，有效控制了含氨綸織物彈性及強(qiáng)力等損失。

平幅退漿

工藝處方／(g.L-1)：

液堿 30

TF-127K 2

三聚磷酸鈉 2

溫度/℃ 98

車速/（m.min-1） 40

該階段退漿機(jī)松緊架張力要小，車速宜慢，以減少對(duì)織物彈性的損傷。經(jīng)過平幅退漿機(jī)處理，可進(jìn)一步去除織物上的多余漿料，并消除布面褶皺，有利于染色后布面平整度。

預(yù)定形

由于加工織物含有氨綸，在染整加工過程中受濕熱作用會(huì)收縮，因此在染色前要進(jìn)行預(yù)定形。預(yù)定形的口的是消除氨綸內(nèi)應(yīng)力，使織物門幅、單位面積質(zhì)量及織物彈性等品質(zhì)指標(biāo)處于穩(wěn)定，以防止其在染色過程中因收縮而影響染色效果，且在后續(xù)工序中不會(huì)發(fā)生較大改變。

預(yù)定形溫度過高或時(shí)間過長(zhǎng)，會(huì)使織物手感發(fā)硬，顏色發(fā)黃，織物強(qiáng)力及彈性有所損傷；溫度太低、時(shí)間過短，則抗皺性不好，起不到效果。因此，要嚴(yán)格控制預(yù)定形工藝條件。

預(yù)定形時(shí)要有一定的正超喂，并將軋車張力桿調(diào)低。在進(jìn)布上料口，應(yīng)將待定形的織物均勻松散地分布在布車內(nèi)，使得其在預(yù)定形過程中處于低張力。

工藝條件：

溫度/℃ 190

速度/（m.min-1） 30

超喂/％ 15

門幅/cm 158

定型機(jī),涂層機(jī),地毯機(jī),地毯背膠機(jī),靜電植絨機(jī)

從表2可知，預(yù)定形溫度越高，時(shí)間越長(zhǎng)，氨綸彈力損失就越大。溫度超過190℃后，強(qiáng)力明顯下降，最后導(dǎo)致斷裂。

染色

由于氨綸纖維本身的特點(diǎn)，若染色條件控制不當(dāng)，會(huì)使氨綸絲變脆，從而影響織物彈力。滌綸/氨綸織物染色還應(yīng)減少高溫狀態(tài)下織物承受的張力，否則織物被拉伸后其彈性回復(fù)性將受到極大影響。通常使用溢流噴射染色機(jī)染色，使織物保持松弛狀態(tài)，避免產(chǎn)生皺縮。

滌綸纖維需高溫高壓染色，而氨綸不耐高溫，尤其是酸性或堿性條件下高溫、長(zhǎng)時(shí)間處理，易使氨綸絲發(fā)生脆損，強(qiáng)力下降，造成斷絲疵點(diǎn)。為不使氨綸纖維脆化，大多在120℃左右進(jìn)行，但此時(shí)高溫型分散染料對(duì)滌綸纖維的染色不充分。

因此，要選用兼顧染色重現(xiàn)性和色牢度，對(duì)溫度和pH值依賴性低，耐后整理加工的分散染料。為減小對(duì)氨綸的損傷，染色時(shí)間為40～60min，染液pH值宜選4～6，染色升溫過程應(yīng)控制在1℃/min以內(nèi)，因?yàn)樯郎剡^快會(huì)因保溫時(shí)間不足引起色花，急速降溫又會(huì)造成雞爪印，甚至色花。高溫勻染劑具有優(yōu)良的緩染性、移染性、高溫分散性，且消色性好，有助于提高染色效果。

工藝條件/(g.L-1)：

冰醋酸 2

高溫勻染劑 1.5

三聚磷酸鈉 2

溫度/℃ 120

保溫時(shí)間/min 50

染色后，為了去除氨綸組分所沾染的分散染料與滌綸表面未固著的染料，必須進(jìn)行還原清洗處理。酸性還原清洗劑還原清洗效果好，色變小，可防止氨綸沾色，不影響吸濕排汗效果，且無需排液和中和水洗，縮短了工藝流程，節(jié)省了時(shí)間和資源。

清洗條件：

酸性還原清洗劑 1～3

溫度/℃ 85

時(shí)間/min 30

后整理

滌綸/氨綸織物染色后不宜存放太久，否則布面風(fēng)干易產(chǎn)生風(fēng)干印或雞爪痕。同預(yù)定形一樣，成品定形全過程低張力，將待定織物均勻松散地分布在布車內(nèi)，避免使用A字架，以免造成運(yùn)轉(zhuǎn)過程布面張力過大且張力不均勻。超喂應(yīng)根據(jù)客戶對(duì)織物單位面積質(zhì)量及彈性拉伸率的要求來決定。

滌綸／氨綸彈力復(fù)合織物的后整理是決定產(chǎn)品檔次的重要工序，對(duì)織物進(jìn)行防水、柔軟、吸濕排汗和抗菌防臭等功能性整理，以增強(qiáng)織物的服用性能。

工藝條件/(g.L-1)：

防水劑 20

起毛柔軟劑 15

抗靜電劑 10

抗菌整理劑 40

吸濕排汗劑 20

溫度/℃ 185

速度/（m.min-1） 30

超喂/％ +15

門幅/cm 155

來源：印染人