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涂層機之棉活性染色為什么達不到深度？問題在這~

發(fā)布時間：2022-11-23 點擊：

涂層機、定型機、地毯機專業(yè)生成廠家無錫前洲興華機械2022年11月23日訊 紡織品經(jīng)過雙氧水漂白后，殘留的過氧化氫會危害活性染料染色，易造成色差、色花等染疵，因此染色前必須將織物及水浴中的H202清除。

作者：彭志忠

純棉針織前處理

純棉針織坯布或紗線，通常帶有較多的棉纖維伴生物（如蠟狀物質(zhì)、果膠物質(zhì)、灰分等），這些伴生物極大地影響棉纖維的潤濕性與染色性，所以染色前必須通過精練漂白處理將其去除。針織物由于經(jīng)紗不上漿，加之組織規(guī)格松軟，坯布的煉漂通常在染色機中進行，而后經(jīng)水洗、中和再以活性染料染色。純棉機織物染艷亮及其中淺色澤時，也常會因煉漂半制品的白度不足，在染色前再做復氧漂工藝處理，經(jīng)水洗后再以活性染料染色。

利用雙氧水其氧化性將紡織品中的雜質(zhì)、色素等物質(zhì)氧化褪色后，使紡織品具有一定的白度和吸濕性能，保證后續(xù)的染色等染整加工順利進行。雙氧水（又稱過氧化氫）是紡織品前處理中必不可少的一種化學助劑，其氧化性能以及成本優(yōu)勢使得其用量一直占據(jù)紡織用氧化劑的前列；雙氧水主要用于漂白工藝。精練漂白處理后的棉制品染色前，倘若在布面和水浴中殘留有雙氧水，將破壞活性染料基團，使染料與棉纖維之間不能形成有效的共價健而造成色淺、色花等染疵。

在實際生產(chǎn)中，棉織物染色前氧漂經(jīng)水洗再進行活性染料染色的工藝模式，經(jīng)常存在著得色穩(wěn)定性差（深淺、色光），重現(xiàn)性不良，小樣放大樣失準，缸與缸之間色差明顯以及色澤不勻（色花）等問題；活性染料的染色物在服用洗滌過程中，還存在著緩慢落色（褪色）的問題。

雙氧水及殘留對活性染色的影響

活性染料耐H202穩(wěn)定性很差，各種類型的活性染料，在浸染染色中耐H202的穩(wěn)定性都比較差；棉織物活性染料染浴中一旦有H202帶入，染料的活性基團就會遭到破壞，無論是低溫型或高溫型活性染料，還是中溫型或熱固型活性染料，在含有H202的染浴中染色，其得色深度及顏色的鮮艷度都會明顯下降，但下降幅度不同。

而且，H202含量越高，下降幅度越大；嚴重者造成色差、色花及色斑等染疵，因而染色前必須將織物上殘留的雙氧水及水浴中的H202清除。否則，殘余的雙氧水會將染料氧化褪色，導致紡織品產(chǎn)生得色低、色花等染色疵病。

究其原因有兩個

（1）部分染料的發(fā)色團或活性基，遭到H202破壞，使染料消色或失去上染能力。

（2）部分染料-纖維素的結(jié)合鍵發(fā)生了斷裂，使已上染的染料脫落（一般說活性基的化學活性越強，染料-纖維鍵越容易斷裂）。

因此，只有染液中雙氧水帶入（即使?jié)舛群艿停矔l(fā)生明顯的色淺，這可從以下實驗中得到證實，見下表1。

表1 雙氧水對常規(guī)活性染料染色結(jié)果的影響

定型機,涂層機,地毯機,地毯背膠機,靜電植絨機

在含H202的染浴中，各種類型的活性染料與纖維素纖維上已形成的結(jié)合鍵，也會產(chǎn)生一定程度的“斷鍵”現(xiàn)象；這說明H202對活性染料染色結(jié)果（減色，變色）的影響，主要是因染料的發(fā)色基團或活性基遭到破壞所致。

（1）活性染料耐H202穩(wěn)定性差，是染色前進行氧漂經(jīng)水洗再活性染料染色，容易產(chǎn)生色澤不穩(wěn)定問題的癥結(jié)所在。這是由于織物在噴射溢流染色機或氣流染色機中繩狀氧漂后，織物中包含的H202通常難以徹底洗凈，一旦帶入后道染浴中，必然造成色澤（深淺，色光）的波動。

（2）活性染料與纖維素纖維的結(jié)合鍵所存在的氧化性“斷鍵”現(xiàn)象，是活性染料的染色物在服用洗滌過程中會產(chǎn)生逐漸落色的根源。這是因為，常用家用洗滌劑中一般會含有過硼酸鈉、過碳酸鈉等氧化物，它們會不同程度地催化活性染料與纖維素纖維結(jié)合鍵斷裂的緣故。

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染浴中無殘余過氧化氫浴中5mg/L H202含量浴中30mg/L H202含量

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染浴中的雙氧水殘余量一般采用試紙來檢測。

除氧凈洗工藝介紹

消除H202對活性染料染色結(jié)果的負面影響的除氧凈洗工藝有：水洗除氧、還原劑處理和酶處理三種方式。

1.洗滌脫氧法

A、By-rinsing水洗

水洗除氧即使用大量的清水將布面殘余的雙氧水沖洗，稀釋后去除。

工藝流程：Bleaching(漂白)→Rinsing（水洗）→Rinsing（水洗）→Rinsing（水洗）→Rinsing（水洗）→Dyeing（染色）。

染色前煉漂或氧漂后，采用熱水洗→熱水洗→溢流冷水洗，確認H202已充分洗盡后，方可以活性染料染色。該法耗能大，排污多，成本高且難以除盡，顯然不符合當今“節(jié)能、減排、增效”的染整理念。

B、With reducing agent還原劑凈洗

還原劑除氧一般使用海波（sodium hyposulf- ite，硫代硫酸鈉）、保險粉（連二亞硫酸鈉）等作為還原劑，與雙氧水反應，后續(xù)水洗去除殘余的還原劑。

工藝流程：Bleaching(漂白)→Rinsing（水洗）→Reducing agent（還原劑）→Rinsing（水洗）→Dyeing（染色）。

水洗除氧可能會有除氧不凈的風險；還原劑除氧也可能存在還原劑物質(zhì)清洗不徹底的問題，影響染色性能；而且相對酶處理，水洗除氧和還原劑除氧工序長、耗水量大。

C、With Catalase除氧酶除氧

酶處理指的是采用過氧化氫酶催化過氧化氫分解來實現(xiàn)除氧的目的，酶處理由快速、徹底的優(yōu)點。

工藝流程：Bleaching(漂白)→Rinsing（水洗）→Catalase（過氧化氫酶）→Dyeing（染色）。

不同的除氧方式對應活性染色效果：

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A、除氧酶除氧 B、還原劑除氧 C、水洗除氧

水洗除氧即用冷水反復洗，這樣不僅要耗費過多的水、電、汽，工藝時間過長，且存有除氧不凈的風險；還原劑除氧也可能存在還原劑清洗不徹底的問題。而且相對酶處理，水洗除氧和還原劑除氧工序長、耗水量大。因此，生物酶脫氧法最快捷有效，而且節(jié)能、減排、增效優(yōu)勢突出。具有專一性的生物催化劑環(huán)保型過氧化氫酶的出現(xiàn)，提供了氧漂生物凈化工藝。

酶處理除氧是適應節(jié)能減排要求以及保證紡織品加工質(zhì)量的最佳選擇；由于只需要做一道冷水洗，中和脫氧染色可同浴進行；生物酶脫氧法最快捷有效，而且節(jié)能、減排、增效優(yōu)勢突出；這一全新的綠色工藝具有突出的“節(jié)能、減排、增效”優(yōu)勢。

2．生物除氧酶除氧法

主要應用于氧漂后的生物凈化，在染色前去除氧漂后殘留于紡織品及其工藝環(huán)境中的過氧化氫；具有專一性的生物催化劑環(huán)保型過氧化氫酶的出現(xiàn)，提供了氧漂生物凈化工藝；這一全新的綠色高效工藝可大大縮短工藝時間，節(jié)約用水、降低能耗，高效徹底分解雙氧水，使染色完全環(huán)保。

使用方法

染色前煉漂或氧漂后，采用冷水洗→中和、脫氧、染色一浴法工藝。

過氧化氫酶適用于各種間歇式的加工設備，如紗線染色機，噴射溢流染色等。

生物酶脫氧法的操作過程（以噴射溢流機為例）：

① 由于各廠漂白工藝和處理織物的不同，建議工藝：常溫運行下（應關閉蒸汽），用量0.05～0.1ml/L，處理時間15～20分鐘。

②如處理特厚織物和筒子紗需要適當增加用量，并延長作用時間。

具體操作流程：

① 織物經(jīng)煉漂或漂白后，放掉用過的漂練液。

② 先用冷水清洗一次約10min，排掉洗水或直接加入冷水至適合染色的浴比。

③ 加入清水，邊運轉(zhuǎn)邊加入適量醋酸，調(diào)PH值至5.0～7.0，同時升溫至35～45℃（根據(jù)需要）。

④ 加入生物過氧化氫酶0.05～0.15g/L，運轉(zhuǎn)脫氧10～20min，不排液；可以檢驗雙氧水是否完全分解（可用MERCK雙氧水試紙來檢測）。

⑤ 加入染色用助劑、染料，調(diào)溫至染料所需要的溫度，并保溫進行染色。