發(fā)布時(shí)間：2022-12-03 點(diǎn)擊：

涂層機(jī)、定型機(jī)、地毯機(jī)專業(yè)生成廠家無錫前洲興華機(jī)械2022年12月3日訊 在氨綸的染整加工中，如工藝不當(dāng)，就會(huì)造成失彈、起皺等問題。所以進(jìn)行氨綸的染整加工必須圍繞這兩大問題，適當(dāng)調(diào)整工藝，以滿足客戶的要求。

氨綸織物的主要特點(diǎn)為：

1.氨綸彈性非常高，一般制品不使用100%的聚氨酯，多在織物中混用5~30%的比例，所得各種氨綸織物均具有15%~45%的舒適彈性。2.氨綸織物常以復(fù)合紗制成，即以氨綸為芯，用其它纖維（如尼龍、滌綸等）做皮層制成包芯紗彈力織物，其對(duì)身體的適應(yīng)性良好，很適合做緊身衣，無壓迫感。3.氨綸彈力織物的外觀風(fēng)格及服用性能與所包覆外層纖維織物的同類產(chǎn)品接近。

由于氨綸為了改善在紡絲時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)性能，在織造過程中使用了硅油類潤滑劑和其他助劑。這些助劑隨著時(shí)間的推移會(huì)自然降解致使纖維泛黃，織物的彈性下降。同時(shí)含氨綸面料在長期儲(chǔ)存中會(huì)形成“冷定形”，使織物在后加工中產(chǎn)生無法消除的永久性的折皺。所以，含氨綸針織布除了減少倉儲(chǔ)時(shí)間外，更重要的是織造后立即開幅后平幅卷裝，避免產(chǎn)生壓折痕的機(jī)會(huì)。含氨綸針織物，下機(jī)后其纖維內(nèi)部的氨綸存在一定的織造時(shí)形成的內(nèi)應(yīng)力。所以，預(yù)熱定形的目的就是為了通過面料的一張一弛的過程而消除應(yīng)力，使織物的尺寸充分穩(wěn)定，消除織物在后加工中出現(xiàn)永久性的折痕。如果在圓筒織造時(shí)形成的線圈，第二個(gè)線圈在第一個(gè)線圈的左面，那么預(yù)定形時(shí)進(jìn)布方向也應(yīng)該左面前7％～10％(相對(duì)幅寬)，使得和成品的扭度保持一致。

定型機(jī)預(yù)定型因此，最佳的預(yù)定形方案為：松弛→汽蒸(沒有汽蒸條件的軋熱水80℃) →超喂預(yù)定形→(進(jìn)入面料前處理→定形→印花)。大多數(shù)染廠因?yàn)闆]有汽蒸設(shè)備而直接軋水進(jìn)入定形，當(dāng)氣溫在10度以下時(shí)(冬天)，面料上易產(chǎn)生折痕。面料通過汽蒸箱松弛后再進(jìn)行定形，會(huì)收到滿意的效果。熱定形溫度以l85～190℃之間為好，定形時(shí)間45～60 S。定形溫度過高，會(huì)使織物泛黃。

同時(shí)如果織物上的雜質(zhì)和助劑因受焙烘的影響而部分降解，其降解物質(zhì)一旦遷移到纖維內(nèi)部產(chǎn)生斑痕，那么這些斑痕在后道加工中就很難去除，染色時(shí)纖維內(nèi)部的油斑會(huì)首先吸收染料，而在保溫移染過程中又沒有能夠及時(shí)跑出來而形成染深斑，即使再進(jìn)行剝色重染，還會(huì)殘留在面料上，所以，切忌195℃以上的高溫預(yù)定形（平臺(tái)君 注：氨綸軟化溫度約在200°以上），同時(shí)還會(huì)影響氨綸牢度。定形時(shí)的幅寬比坯布拉寬l0％～l5％，讓其在染缸中前處理時(shí)有一個(gè)充分的回復(fù)，使面料內(nèi)應(yīng)力完全消除。

前處理需印花的針織布也要經(jīng)過前處理，去除棉漬雜質(zhì)和油脂蠟質(zhì)等，增加面料的白度和提高織物的潤濕、吸水性能，從而達(dá)到良好的印花效果。前處理工藝可以分為兩大類，即傳統(tǒng)的堿處理和現(xiàn)代的生物酶處理，生物酶處理符合環(huán)保加工要求，但是目前對(duì)增白或漂白要求高的面料還很難滿足要求，所以常規(guī)的堿處理工藝還在廣泛地運(yùn)用，含氨綸織物前處理后的水洗逐步降溫是十分必要的，防止突然降溫引起纖維收縮產(chǎn)生折痕。

半制品的定形要求半制品的定形，必須根據(jù)原設(shè)計(jì)的工藝進(jìn)行，一般來說定形幅寬較成品幅寬寬3％～5％左右，經(jīng)向縮率控制在成品要求的縮率以內(nèi)，貼布的伸長等于描稿時(shí)放大的比例。如果是單面針織布，那么還需要槳切邊及最佳扭度的控制，減少因扭度而產(chǎn)生的印花緯斜。

漿邊的寬度約lcm，斷點(diǎn)漿。不宜太薄或過厚，太薄了起不到應(yīng)有的作用，太厚了會(huì)影響近布邊的印花效果。涂料印花由于停留在布面的固漿相對(duì)地會(huì)增加面料的平方米克質(zhì)量，所以在幅寬、縮率符合的條件下，克質(zhì)量可以偏輕一點(diǎn)。

來源：TEXHR紡織人才網(wǎng)

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