彈力織物不論是緯彈或經(jīng)彈織物，還是經(jīng)緯雙彈織物，由于氨綸的存在，使織物在印染加工中首次接觸濕熱處理時會產(chǎn)生強烈的收縮，這時如果織物是在繩狀狀態(tài)下經(jīng)受濕熱處理，則很容易把繩狀的折痕保留下來，從而形成不可消除的皺條、皺痕，若使織物在平幅狀態(tài)下經(jīng)受濕熱處理，則布面的收縮是均勻的，不易產(chǎn)生皺條、皺痕。

所以含氨綸的彈力織物在前處理時首先用合適的平幅機器饅坯布進行均勻的收縮是關(guān)鍵的～步。理想的平幅前處理機是上下導(dǎo)輥式的平縮機，而寬門幅的導(dǎo)輥式蒸箱退漿機是合適設(shè)備的首選，不同的工廠現(xiàn)有條件不同，但其～致的地方是織物平幅經(jīng)過水洗蒸箱，并且水溫可調(diào)，張力可調(diào)，進布門幅寬。

平縮前處理工藝控制和設(shè)備的要求依織物的易起皺性不同而有區(qū)別，對于比較厚的緯彈織物生產(chǎn)時控制比較容易，因織物較厚收縮時不易產(chǎn)生皺條對設(shè)備的張力要求也一般；

對比較薄的織物及經(jīng)向頭紋較少的織物則平縮設(shè)備的狀態(tài)一定要好，導(dǎo)輥要平，表面不能有雜物，特別是擴幅彎輥應(yīng)正常，角度要好，經(jīng)向張力不能太大，否則門幅不容易收縮，還容易起皺條。平縮時要注意去除織物上的污物和漿料，門幅盡量收縮到位，這就要控制好助劑配方、各級蒸箱的溫度、張力與車速等。

緯縮時應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品是否含漿和產(chǎn)品的顏色決定助劑配方。對于不上漿，布面干凈，而且是染中深色的織物，可以清水平縮，這樣做對穩(wěn)定染色色光最為有利，因為平縮后的織物上不含有助劑成份，對染色影響小。

而對于有漿料的織物、布面油漬臟漬多，或雖無漿料但染淺色的產(chǎn)品，平縮時應(yīng)在第一至二級蒸箱內(nèi)添加液堿和退漿劑或凈洗劑，液堿用量控制在36。Be’液堿20-40g／l，助劑用量控制在1．5-3g／l，要注意的是液堿用量愈多，雖然對去除漿料及污物有好處，但平縮后較難清洗，容易使織物帶有堿性，而且布面上的帶堿量是不均勻的，易造成染色時光不穩(wěn)定，故生產(chǎn)時應(yīng)注意水洗，在落布處用pH試紙檢查布身是否接近中性。

各級蒸箱溫度要逐級合理控制，對于易起皺條的織物應(yīng)控制逐級提高溫度，防止織物從常溫狀態(tài)一下子升到90。C以上的高溫，這很容易使織物一下子產(chǎn)生強烈收縮而造成皺條，另外由于導(dǎo)輥有摩擦阻力，高溫下氨綸收縮已經(jīng)到位，但織物的門幅收縮還不夠，易導(dǎo)致門幅偏大，所以溫度應(yīng)從50℃一85℃一95℃一98℃逐級提高為好。

對高密度的斜紋織物更要防止平縮不均勻造成的直向斜皺紋，第一節(jié)大網(wǎng)輥的水溫要低(50℃)，張力適當(dāng)，擴幅彎輥要正常，并要防止坯布上的皺痕在平縮時保留，這就要求拋布要平整，除了拋布機的導(dǎo)輥要平整外，操作時也要使織物平幅進布，拉頭、縫頭不要折疊。

車速影響到退漿的程度和門幅大小，車速過快容易造成退漿不凈，染色前不易發(fā)現(xiàn)，而染色后易出現(xiàn)色花、色不勻、頁差，手感不佳等，另外，織物產(chǎn)生收縮的濕熱時間不夠長，也易使門幅偏大；但車速過慢，水、電、汽能耗明顯增加，故一定要根據(jù)織物和機器長短控制好生產(chǎn)車速，般控制在40-50m／min。

平縮落布有干落布、濕落布和半干落布。干落布有利于后面的預(yù)定形，可使織物染色質(zhì)量穩(wěn)定：濕落布后預(yù)定形易使織物受熱不一致，從而對纖維上染性產(chǎn)生影響，易引起色差，濕落布用于平縮后不必預(yù)定形的織物；半干落布用于平縮后雖不預(yù)定形，但需要對縫釘線，因為濕布釘線很困難，也容易搞臟。

平縮一烘半干一釘線一前處理一染色一預(yù)定形一燒毛一上柔軟定形一檢驗包裝

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平縮一預(yù)縮一烘干一預(yù)定形一間歇式減量機減量一染色一上柔軟定形一檢驗包裝

平縮一烘干一預(yù)定形一染色一上柔軟定形一檢驗包裝

緯縮一預(yù)縮一預(yù)定形一間歇式減量一染色一上柔軟定形一檢驗包裝

平幅緯縮一染色一上柔軟定形一軋光一罐蒸一檢驗包裝

冷軋堆一平縮蒸洗一烘半干一釘線一去毛一染色一上軟定形一檢驗包裝

清水平縮一烘干一冷軋堆一平幅蒸洗一烘干一預(yù)定形一釘線一去毛一染色一上柔軟定形一檢驗包裝

冷軋堆一平縮蒸水洗一烘干一預(yù)定形一釘線一去毛一染色一上柔軟定形一檢驗包裝