染浴的pH宜控制在5～6，必須用醋酸調(diào)節(jié)，最好采用1～2 g／L醋酸銨或醋酸鈉作緩沖劑，切忌采用含無機酸(s鹺一、C1一)的所謂“染色酸”。因為醋酸不會作用于纖維素纖維，且能適應多種染料，如分散、陽離子、弱酸性、混紡(D型)和其他一些耐弱酸介質(zhì)的直接染料[見《印染》1993(9)：18]；即使采用一浴兩步法或兩浴法染色，織物上殘留的酸亦容易得到中和清洗；不會影響分散染料的擴散性。

由于多種纖維混紡交織物染色時所用的染料多而雜，在染色過程中容易發(fā)生凝聚，出現(xiàn)凝聚物的沾污，因而導致染疵；在染浴中加入分散劑IW(片狀)1～2 g／L或WA(液狀)3～6mI／L，能有效抵御凝聚作用。如果加入防沾色劑TA-309(上海助劑廠)1～2 mL／L，不僅能增加抗凝聚的協(xié)同作用，并且可明顯減輕纖維對染料的互相沾污程度，從而提高染物色澤的清晰度和色牢度。

事實上，這兩種助劑在一定程度上，還能阻止直接染料對錦綸和羊毛的沾污。另有資料介紹，尼凡丁AN(Neovadine AN)對酸堿和硬水等較穩(wěn)定，是羊毛、錦綸染色的高檔勻染劑，當其用量增至5％～8％，煮沸30～60min時，錦綸上的得色會明顯清晰純正，并可修補錦綸染疵。該助劑能減少錦綸沾色，且在織物運轉中不產(chǎn)生泡沫而致堵布，使染色得以順利進行。

因此，在實際生產(chǎn)中添加該助劑，可防止因各種染料對錦綸的重復上染，使錦綸上的染料量產(chǎn)生過飽和：同時，不必再添加錦綸紡染劑，以免相互作用影響效果、增加成本。

近年來，由于含滌綸的多種纖維混紡交織物的數(shù)量不斷增多，許多助劑廠(商)都在開發(fā)載體。其實，每一種載體對織物都有一定的適應性。必須選擇對滌綸膨化作用大、對其他纖維操作小、不含致癌物和有機氯，且容易脫載的產(chǎn)品。

適宜載體染色的黑色染料甚少，擬用分散藍2BLN 3．5％(owf)、紅3B 2．2％(owf)和黃SE．3R 1．8％(owf)(杭州吉華染料)，烏黑度很好。對多種上纖維混紡交織物不宜采用分散黑EX．SF(300％)；有時為了調(diào)節(jié)色光，高溫型染料可少量選用，但不能作為主色。

因為在一塊織物上含有三種以上的纖維，一般要加三種相關的染料。在同一浴中加入的染料越多，染浴的分散性就越差，所以要加分散劑和防沾污劑等，防止凝聚和互相沾污。為了進一步讓吸附在纖維上的染料不斷擴散、遷移和上染，需要適當延長時間。實踐證明，只有經(jīng)過長時間的沸煮染色，才能提高各種染料的上染率，且色澤清晰純正，又具有一定的色牢度。

因此，多種纖維混紡交織物的染色時間要比單一纖維織物延長1／2或1／3不等。如采用各種溢流染色機，由于染浴中的染料與纖維的碰撞幾率頻繁，熱力又大，延長時間可適當減少；而卷染機、染紗機(無論絞紗或筒紗染色)，尤其是噴淋式染紗機和常溫翻板式成衣染色機，延長染色時間則可適當增加，目的是達到染色平衡，確保質(zhì)量。

染滌綸的同時，其對錦綸的上染率也很高(因為它不受錦綸末端氨基的限制，能以氫鍵和范德華力上染錦綸)，有時甚至比滌綸上染高；如果再有酸性或中性、直接染料的存在，錦綸上的得色會呈過飽和狀態(tài)。因此，不必另外選用錦綸染料。染色結束前，如錦綸上色相與其他纖維上不吻合時，可以選擇相應色光的弱酸性染料，予以補色(套平)，染色方法與羊毛相似。選用染料時，應力求各類染料相容性和直接性一致，以減少競染現(xiàn)象。若出現(xiàn)竟染，為了最終達到染色平衡，并減少互相沾色，除延長保溫時間外，染料對各種纖維的實際用量比單一纖維的實際用量增加2～5成。

這就是多種纖維混紡交織物的染色特點，即腳水中染料的殘留量多，最后需充分水洗才能洗凈。當然，若粘膠纖維較少，如含量僅占10％～15％時，如果追加染料到織物總質(zhì)量的7％～8％(owf)，往往會變成深棕色。為了讓直接染料有理想的上染率，可以在終染前，追加適當電解質(zhì)(如Na2S04)加以促染，且不使其他染料的色變。為了確保染浴良好的分散性，切忌染色剛開始就加入電解質(zhì)。

如“五合一”織物宜選擇差動等速卷染機染色，因為采用繩狀染色，落毛太多，影響成品質(zhì)量；而“三合一”針織衫，最好在循環(huán)溢流染色機上先染紗線后，再進行針織加工。既可在長時間的染色過程中達到透染，又可采用小浴比染色，節(jié)約染料；而且還可避免成衣染色后由于沒有透染暴露出織結點之間的滑移，而呈閃點疵病。

“三合一”針織衫染色時易變形，影響尺寸的穩(wěn)定性，外觀也不夠清晰，且在翻板式成衣染色機上染色浴比大、成本高、廢水排放量大，這些都需要改進。前處理和整個加工的水質(zhì)不可忽視。無論用何種纖維組成的紡織品，在染色前一定要經(jīng)過預處理。

目的是清除紡織過程中及纖維本身的油脂、雜質(zhì)，使之凈化并確保其應有的毛效和白度。另外，在整個染色過程中均應采用100～150 mg／kg的軟水；一般可加入0．5～2 mL／L的分散螫合劑，予以改善，尤其是采用河水和深井水時。染者無疆

無論用何種纖維組成的紡織品，在染色前一定要經(jīng)過預處理。目的是清除紡織過程中及纖維本身的油脂、雜質(zhì)，使之凈化并確保其應有的毛效和白度。另外，在整個染色過程中均應采用100～150 mg／kg的軟水；一般可加入0．5～2 mL／L的分散螫合劑，予以改善，尤其是采用河水和深井水時。