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信譽(yù)至上,質(zhì)量第一

2002年評(píng)為無(wú)錫市高新技術(shù)企業(yè)、2007年評(píng)為江蘇省高新技術(shù)企業(yè),并通過(guò)ISO9001認(rèn)證,AAA級(jí)資信企業(yè)

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  • 絡(luò)筒工序影響整經(jīng)斷頭的原因分析

    發(fā)布時(shí)間:2023-02-22 點(diǎn)擊:

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    概述



    定型機(jī)涂層機(jī)地毯機(jī)專(zhuān)業(yè)生成廠家無(wú)錫前洲興華機(jī)械2023年2月22日訊   我廠細(xì)紗機(jī)共計(jì)250臺(tái),錠數(shù)在129000錠,細(xì)紗機(jī)廠家為山西鴻基SXF1568型,以單根粗紗喂入紡制機(jī)織、針織用紗等純棉緊密紡紗線。品種定位為高支紗生產(chǎn)基地,現(xiàn)紡品種集中為純棉精梳緊密紡50支,60支,70支共計(jì)3個(gè)品種,紗支越高對(duì)于整經(jīng)來(lái)說(shuō)斷頭要求越嚴(yán)格,下面介紹我廠降低斷頭原因以及措施。

    紡紗工藝流程

    FA009抓包機(jī)→FA125重物分離器→FA105單軸流→FA029多倉(cāng)→ FA116主除雜→FA156微除塵→-梳棉FA203B→預(yù)并FA306→條并卷JSFA360→精梳JSFA288→頭并FA313B→末并特呂茨勒HSR1000→粗紗FA426A→細(xì)紗FA506→自絡(luò)ESPERO

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    日常回倒筒子分析



    每天生產(chǎn)操作進(jìn)行標(biāo)記統(tǒng)計(jì)錠號(hào)進(jìn)行回倒,詳細(xì)分析單錠斷頭原因,并總結(jié)經(jīng)驗(yàn),回倒分析如圖1。
    圖片 

    定型機(jī),涂層機(jī),地毯機(jī),地毯背膠機(jī),靜電植絨機(jī)

    圖1  筒子回倒分析

    2.1強(qiáng)力低

    強(qiáng)力低紗線流失筒子,即為細(xì)紗工序網(wǎng)格圈積花以及吸風(fēng)管處壓力積花,皮輥壓網(wǎng)格圈等造成須條散強(qiáng)力低紗線流失,測(cè)試強(qiáng)力低于正常強(qiáng)力45%左右,整經(jīng)機(jī)上頻繁斷頭,危害極大。

    2.2齊斷頭

    齊斷頭分為空捻上部以及下部齊斷頭。分析原因:預(yù)清紗器隔距不宜偏小,電清切刀要鋒利,不能鈍,否則也會(huì)造成切不斷紗線造成流失筒子斷頭。

    2.3異纖斷頭

    異纖可以分為有害異纖和無(wú)害異纖,有害異纖可以分為深色異纖和淺色異纖,無(wú)害異纖為棉稈皮等,面料根據(jù)顏色不同可分為淺白色布種和中深色布種。與之對(duì)應(yīng)異纖根據(jù)顏色和對(duì)不同布種的影響分為有色異纖和白色異纖兩種。有色異纖包括各種有色包裝袋纖維、有色紗線纖維、頭發(fā)絲、動(dòng)物毛、棉樹(shù)皮等,對(duì)淺白色布種外觀影響大。而白色異纖主要是白色丙綸絲和地膜等,對(duì)中深色布種外觀影響大,另外無(wú)害異纖-棉稈皮異纖也是常見(jiàn)的“草纖”,異纖長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)流失筒紗表面也會(huì)造成不必要的筒紗斷頭。

    2.4回絲附入斷頭

    產(chǎn)生原因分析:

    (1)由于大吸嘴將紗吸亂形成回絲。在整經(jīng)退繞時(shí)糾纏的亂紗被帶起,由于無(wú)法退繞,紗線在靠近筒子表面處被拉斷,形成斷頭而影響整經(jīng)效率。

    (2)由于電清切紗與紗線斷頭同時(shí)發(fā)生,紗線斷頭發(fā)生在槽筒至電清之間的某處,這一段被切下來(lái)的紗線會(huì)彈起,掉落到電清上方的平板上,當(dāng)紗線的下一次捻接動(dòng)作完成后,在槽筒啟動(dòng)的時(shí)候,這一段紗線易被卷入筒子中成為回絲。

    (3)大吸嘴距離筒紗過(guò)近以及大吸嘴嚴(yán)重歪斜,漏風(fēng)等也會(huì)造成頻繁接頭造成回絲。

    (4)生產(chǎn)中小吸嘴堵塞以及防辮器失靈,單錠電清異常JP打結(jié)高均會(huì)造成回絲。

    (5)條干紗過(guò)多,單錠切疵高等也是造成回絲的弱環(huán)之一。

    2.5空捻打結(jié)質(zhì)量斷頭

    空捻打結(jié)螺絲結(jié)容易造成脫結(jié)斷頭率高,以及部分單錠打結(jié)上部或者下部細(xì)節(jié)以及棉結(jié)均會(huì)造成頻繁斷頭。

    2.6生產(chǎn)人為揪,掛斷頭

    生產(chǎn)過(guò)程中,小頭處容易出現(xiàn)繞回絲一端進(jìn)入筒子,擋車(chē)工為了圖方便人為揪斷頭造成流失客戶(hù)。

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    設(shè)備操作影響斷頭分析



    (1) 導(dǎo)紗板位置,盡量調(diào)大,(開(kāi)口不能小于8mm,口要翹起,避免碰紗線。)
    圖片 

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    圖2  導(dǎo)紗板位置

    (2) 下筒子或落筒子用力不均造成掛傷。

    (3) 小頭端頭鐵片端直靠后裝,小頭盡量少磨打光,避免掛斷筒子。

    (4) 大吸嘴位置不能碰筒子,與筒子距離4-6mm。(小筒子距離4mm,大筒子距離6mm)

    (5) 空捻打結(jié)保證合格。(保證每次打結(jié)送紗桿都能送到打結(jié)器的底部,讓壓紗器壓住紗線)

    (6) 斷頭支臂抬起,在落下時(shí)筒子必須停止,避免筒子磨壞。

    (7) 小吸嘴不能堵塞。(擋車(chē)工及時(shí)發(fā)現(xiàn)及時(shí)處理),容易造成回絲附入。
    圖片        圖片

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    (8) 剪刀不鋒利,切不斷紗,造成吸亂紗。

    (9) 杜絕滑邊筒子,杜絕擋車(chē)工修斷頭造成。

    (10) 筒子要輕拿輕放,不允許亂扔,避免各種掛斷頭。

    (11) 細(xì)紗杜絕脫圈紗,減少掛回絲及小吸嘴堵掛回絲。

    (12) 老車(chē)ESPERO大吸嘴鋼梳盡量不用,起作用不大,還起副作用。

    (13) 空捻保養(yǎng),震蕩體要清理干凈,保證紗線退捻成功,捻接腔頭有槽及時(shí)更換。
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    圖7  捻接室

    (14) 倒筒子出現(xiàn)齊斷頭,如果在打結(jié)后16cm,就是電清切刀問(wèn)題,如果在打結(jié)前28cm,是預(yù)清紗器隔距過(guò)小或剪刀不利造成。

    (15) 回絲附入很大程度上與大吸嘴鋼梳有關(guān)系。

    (16) 自絡(luò)單錠紅燈高和JP高,捻接率高,說(shuō)明單錠有問(wèn)題,必須查原因解決。

    (17) 杜絕小頭網(wǎng)筒子,也會(huì)造成小筒子斷頭。

    (18) 紗線在張力碗磁環(huán)縫隙內(nèi)紡紗,影響斷頭
    圖片 

    圖8  紗線在張力碗磁環(huán)縫隙內(nèi)

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     日常采取措施




    每天早上抄自絡(luò)SMARO31#-39#共9臺(tái)車(chē),單錠紅燈超過(guò)15個(gè)以上,循環(huán)打結(jié)次數(shù)超50次以上并查看單錠JP打結(jié)以及單錠紗疵進(jìn)行分析,總結(jié)分析原因如下幾點(diǎn):

    4.1 循環(huán)打結(jié)次數(shù)高

    1.拉紗不到位;2.張力碗不轉(zhuǎn)動(dòng)造成頻繁切;3.紗線磨攔紗桿或攔紗桿嚴(yán)重偏斜;4.大吸嘴梳針狀態(tài)不佳造成頻繁掛回絲以及大吸嘴漏風(fēng)嚴(yán)重;5.管紗不在氣圈控制環(huán)中心,向后偏移過(guò)多;6.下剪刀剪不斷。

    4.2 紅燈個(gè)數(shù)超15個(gè)

    1.支臂不抬起,支臂抬起過(guò)慢;2.剎車(chē)不自停;3.電清下?lián)跫喚€板螺絲松動(dòng)。

    4.3 JP 高單錠

    1.小吸嘴堵塞;2.單錠紗疵偏高,返修電清占主體;3.空捻打結(jié)質(zhì)量差,螺絲結(jié)以及打結(jié)細(xì)節(jié)造成強(qiáng)力低;4.車(chē)底掉紗以及別管紗造成頻繁誤切;5.回倒筒子,小吸嘴狀態(tài)未遮蔽嚴(yán)造成吸亂紗頻繁誤切。


    4.4我廠自絡(luò)ESPERO老車(chē)單錠紅燈高

    1.防辮器失靈;2.送紗不到位;3.網(wǎng)格筒子,防疊電機(jī)壞;4.大吸嘴梳子片有問(wèn)題;5.大吸嘴歪斜;6.大吸嘴漏風(fēng);7.小吸嘴堵塞;8.電清誤切;9.空捻打結(jié)不良。

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    結(jié)語(yǔ)



    通過(guò)單錠回倒筒子查找單錠斷頭高原因,以及每天定臺(tái)定計(jì)劃查自絡(luò)設(shè)備操作單錠紅燈進(jìn)行分析整修,經(jīng)過(guò)一個(gè)月攻關(guān),整經(jīng)斷頭下降一半,逐步達(dá)到客戶(hù)認(rèn)可質(zhì)量。

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