發(fā)布時間：2023-03-10 點擊：

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 簡述毛羽形成的幾點原因

1.1環(huán)境

定型機、涂層機、地毯機專業(yè)生成廠家無錫前洲興華機械2023年3月10日訊  毛羽紗的產生有很多原因，其中包括車間溫濕度的控制。眾所周知，細紗工序對溫濕度的控制范圍要求較高。

特別是相對濕度，如果相對濕度過大，車間回潮率高，纖維黏合力增強，適紡性能差。易產生纏皮輥、纏羅拉，飛花易粘附在膠輥和羅拉上，斷頭增加，紗線與鋼絲圈之間以及鋼絲圈與鋼領之間的摩擦力增大，造成鋼絲圈飛圈，條干不良，粗節(jié)紗多；造成網絡圈回轉不靈活等，造成大面積生活難做。但相對濕度偏低，回潮率低，紡紗強力低，在紡紗過程中易產生靜電，使成紗毛羽多，纖維抱合力差，成型不良，條干惡化。其次，毛羽變化季節(jié)性很強，春、秋兩季室外空氣干燥，纖維易產生靜電不易消除，毛羽增加較多。

1.2專件

俗話說：“設備是基礎”，沒有好的設備基礎支撐，何談好的產品質量。細紗機經過長期的高速運轉后，會出現一些零部件的磨損、變形和位移，嚴重影響產品質量。如：導紗鉤起槽、歪斜、鋼領起伏、毛糙、鋼絲圈磨損、燒毀、歪錠子、鋼板擱起，紗條跳出集合器，清潔器失效，隔紗板毛糙，鋼領、鋼絲圈等紗線通道部分不光滑等等一些原因，都會影響毛羽。

1.3工藝

前羅拉吐出的須條經過導紗鉤、鋼絲圈加捻后卷繞成紗，但在卷繞過程中，捻系數的設計和鋼絲圈的選用以及紗線繞張力都會影響毛羽紗的形成。影響卷繞張力的因素較為復雜，但在生產上一般通過控制氣圈形態(tài)來調節(jié)卷繞張力。生產上控制氣圈形態(tài)，是通過更換鋼絲圈重量來調節(jié)的。所以，器材的選用及優(yōu)劣，工藝的設計也是毛羽紗形成的因素之一。

1.4操作管理

紡織行業(yè)還有一句諺語那就是繼“設備是基礎”之后的“操作是關鍵”，沒有良好的操作技術水平和高效的操作管理，即便是設備保養(yǎng)和工藝合理也不能完全保證毛羽紗的有效控制。如果操作管理跟不上，員工技術水平不達標，看臺能力弱，就會出現巡回不及時，斷頭增加，機臺清潔不好，各種飛花、短絨附入紗條等問題，也會對管紗毛羽造成一定的影響。

作為紡織行業(yè)的前輩都知道一個優(yōu)秀擋車工相當于半個檢修工，這話一點也不夸張，一個優(yōu)秀的擋車工在保證巡回效率和接頭質量以及機臺清潔做好的同時，還能對個別影響質量的紗錠進行把關并提出質疑。所以，加強操作管理，提高員工操作水平也是重要的一環(huán)。

02

毛羽紗的預控

2.1保證溫濕度范圍

了解了毛羽紗的形成因素，就會順其自然的采取預控措施。首先，保證車間的溫濕度，并且掌握在一定的范圍內調節(jié)，以達到穩(wěn)定質量，長久保持的效果。特別是春、秋兩季前紡梳棉、并條、粗紗幾個工序溫濕度應偏大掌握，消除纖維靜電，以保證半制品的回潮減少對毛羽紗的影響，一般前紡工序的溫度在28-30℃左右，相對濕度控制在60-65%左右。細紗工序的溫度控制在28-32℃左右，相對濕度55-60%左右，生活就會好做。因此，合理的溫濕度參數，對成紗質量及降低毛羽尤為重要。

2.2優(yōu)選卷繞器材

對細紗機進行定期大小修理及維護保養(yǎng)，及時更換磨損部件，恢復其原有性能，以達到增加產量，降低能耗，安全生產，延長設備使用壽命，充分發(fā)揮設備的綜合效能，提高產品質量的穩(wěn)定性。

特別是鋼領與鋼絲圈的配套，如果不合理，會產生紗條運動的張力、離心力的不穩(wěn)定；當鋼領板處在小紗位置時，如果鋼絲圈太重，紡紗張力大，氣圈過小，使鋼絲圈對紗條的摩擦力增加，導致紗條與筒管頂端相碰摩擦而產生毛羽。如鋼絲圈太輕，紡紗張力小，氣圈凸形大，使紗條與隔紗板相碰摩檫而產生毛羽。因此在做試驗時，一定做好鋼領與鋼絲圈的配套選用，避免不配套而產生的毛羽紗。

2.3合理工藝設計

新品種上機，應結合原料性能、設備的車速，車間溫濕度得范圍，優(yōu)選細紗機卷繞部件、進行試驗對比。比如首先校正葉子板和鋼領進行對中，確保卷繞部件的一致性。鋼領直徑必須在兼顧細紗品質及生產效率時，適當增加細紗捻系數，以利于降低細紗毛羽；其次查看葉子板、導紗鉤是否有溝槽，把起槽導紗鉤更換，另外調整鋼絲圈型號，以氣圈不碰管頭和不打隔紗板為準，減少碰撞造成的毛羽。還有關鍵一點，在紡紗特數和纖維細度一定的前提下，合理設計錠速也可避免纖維從紗體中甩出形成的毛羽。待實驗成功后優(yōu)選最佳方案安排上機。

2.4加強運轉管理

做好粗紗及細紗機牽伸部位和卷繞部位的清潔工作，掌握均勻的巡回時間，處理好各種斷頭，避免纏皮輥纏羅拉，導紗桿掛花，喇叭口堵花，鋼絲圈掛花，清潔器及隔紗板的掛花，錠子纏回絲等問題。各部件的積花要及時清除，能夠有效減少毛羽。

 

03

 結束語

毛羽紗對成紗及布面質量影響較大，因此在細紗生產過程中應嚴格控制溫濕度、執(zhí)行設備保養(yǎng)維護和使用周期，保證卷繞部件的一致性，根據紗支及成份優(yōu)選卷繞器材，合理工藝設計，加強員工培訓，提高一線擋車工的操作水平，從多方面入手保證成品紗的質量。

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