染色制品所呈現(xiàn)的色澤深淺不一，色光不同。最常見的疵病。

匹間色差：匹與匹之間色澤不一，例如，缸差，（間歇式染缸之間）

同匹內(nèi)色差：同匹產(chǎn)品中左中右，前后，正反面存在色差，例如：頭深尾淺，陰陽面，不規(guī)則色花。

1. 染色坯布質(zhì)量問題：前處理后，去雜不均，吸水性不均，烘干程度不均，造成吸收染液不均；白度不勻，布面PH不勻，造成染料的色光變化不同。

2.染化料性能問題：染料選擇不合理，選擇的染料對溫度及助劑敏感程度不同，染料的上染速度差異大。平缸易產(chǎn)生邊深淺或頭深淺，機(jī)缸易產(chǎn)生缸差。

3.料液問題：化料不均勻，加料方式不當(dāng)，如：料液濃度不穩(wěn)定易造成前后色差。

4.染色設(shè)備：由于設(shè)備的性能不合要求，保養(yǎng)不當(dāng)，使用不當(dāng)會產(chǎn)生多種情況的色差。

如：平缸不加罩或保溫性能不好會造成邊深淺

5.染色操作原因：染色工操作不當(dāng)，使的染色工藝條件不穩(wěn)定而造成各種色差，如：缸差：染色時(shí)，操作不細(xì)致，使得加料有差異，升溫速度有差異，染色溫度控制有差異，染色時(shí)間有差異，水洗固色有差異。

6.染后對色不準(zhǔn)，把關(guān)不嚴(yán)也是造成缸差的重要原因。

7.染后處理問題：染后水洗，皂洗，固色等操作效果不均勻也會造成各種色差。

8.后整理問題：織物進(jìn)行熱定型時(shí)，開車預(yù)熱時(shí)間過短，溫度不穩(wěn)定會造成色差，整理效果不勻，或熱加工溫度不勻，不穩(wěn)均會產(chǎn)生色差。

1.方向相同：兩塊織物應(yīng)經(jīng)向與緯向平行比較其色差。

2.折疊的層數(shù)相同：兩塊織物應(yīng)都是單層或多層進(jìn)行比較

3.光源，環(huán)境要穩(wěn)定，一致：標(biāo)準(zhǔn)燈箱，暗室里進(jìn)行。

廣義上講,染色制品出現(xiàn)各種色澤不勻的現(xiàn)象都叫色花。

狹義上講，一些形態(tài)不規(guī)則的色澤不勻現(xiàn)象。

1.染色制品前處理不均勻。去雜，吸水，上染性能，布面PH，干燥程度。

2.使用擴(kuò)散性，勻染性較差的染料。

3.染色時(shí)染液或助劑加入過快，未及時(shí)攪勻。

4.染色是浴比過小，染液循環(huán)不暢或過慢，升溫速度過快。

染色織物經(jīng)向呈現(xiàn)直條形的色澤不勻，又叫條花，經(jīng)花。

1 坯布因素：經(jīng)向紗線組成不勻或不同，如混紡織物。經(jīng)向密度不勻。

2 縫頭不當(dāng)：最常見的原因。

3 設(shè)備因素：染色機(jī)內(nèi)擴(kuò)幅輥擴(kuò)幅效果不理想，則經(jīng)向有折皺。染色時(shí)導(dǎo)布輥不平整。

染色織物緯向呈現(xiàn)直條形的色澤不勻稱，也叫橫檔印。

1 坯布因素：經(jīng)向紗線組成不勻或不同，如混紡織物。經(jīng)向密度不勻。

染前任何環(huán)節(jié)以折碼形式存放過久都會引起。

2 縫頭不當(dāng)。

3 設(shè)備因素：染色機(jī)內(nèi)擴(kuò)幅輥擴(kuò)幅效果不理想，則經(jīng)向有折皺。染色時(shí)導(dǎo)布輥不平整

染色織物上呈現(xiàn)的色澤與所染顏色有明顯差別的點(diǎn)塊，小的稱色點(diǎn)，大的叫色漬。

1.染液中染料因種種原因溶解不徹底或發(fā)生聚集是產(chǎn)生色點(diǎn)，色漬的主要原因。如染料顆粒偏大，水質(zhì)不好，助劑影響（鹽過多，勻染劑過多），化料方法不當(dāng)（用水過少，溫度不合適）

2.坯布前處理，燒毛不凈，絨毛脫落在染液中，合成纖維絨毛熔融，染色時(shí)會吸色多而產(chǎn)生色點(diǎn)。

3.染色整理設(shè)備因素：先染深色，接著染淺色，如果清潔工作沒有做好，殘留在染色設(shè)備中的染料會黏附到染色織物上。

染色產(chǎn)品的色澤與客戶指定的色澤誤差偏大，超出了允許色差范圍，造成客戶不認(rèn)可。

1 對色不準(zhǔn)：制定工藝時(shí)的小樣，大生產(chǎn)中的大樣，都需要進(jìn)行對色，光源不統(tǒng)一。

2 染色配方工藝不合理：小樣和來樣對色不準(zhǔn)，導(dǎo)致配色處方有誤；染小樣與放大樣條件有差別。

3 染料助劑管理混亂：存放時(shí)有其他雜質(zhì)混入。

4 執(zhí)行染色工藝不嚴(yán)格：設(shè)備清洗，稱量不準(zhǔn)，工藝條件控制不嚴(yán)格 。        

主要是各類設(shè)備，要用到各類潤滑油脂，如果出現(xiàn)機(jī)械加油處密封不好，加油裝置不合理，操作不當(dāng)，潤滑油劑性質(zhì)不適等問題都有可能使織物沾上油污。

染整加工過程中產(chǎn)生的蒸汽多，蒸汽遇冷冷凝成水滴滴到織物上則產(chǎn)生水印。

染色織物上出現(xiàn)形狀類似折皺的色澤不勻的疵病叫皺印。產(chǎn)生原因和色柳，色檔差不多。織物經(jīng)染整加工后布面上出現(xiàn)斷紗線，破邊，殘洞的外觀殘疵統(tǒng)稱破損，破損一般是無法修復(fù)的，應(yīng)避免。由于染整加工過程中,織物局部受力不均,易產(chǎn)生緯斜。

皂洗牢度不達(dá)標(biāo)

（1）選用染料不合理。如活性染料為反應(yīng)性染料，與纖維結(jié)合成共價(jià)鍵，牢度好，而直接染料，酸性染料，陽離子染料由于是水溶性染料，牢度差，還原染料，硫化染料，分散染料由于非水溶性染料，因而皂洗牢度好。

（2）染色工藝不合理，染色溫度過低，纖維膨化不充分，染色時(shí)間過短，影響染料向纖維內(nèi)部擴(kuò)散，固色時(shí)間短，溫度低，固色劑濃度小，使染料固著不良。

（3）染后洗滌工藝不當(dāng)。洗滌助劑用量濃度不夠，溫度過低，時(shí)間過短，浴比過小，次數(shù)過少，都會導(dǎo)致洗滌不充分，纖維上浮色沒有洗滌干凈。

（4）染后固色工藝不合理，；直接染料，酸性染料，陽離子染料等非反應(yīng)性水溶性染料，水洗洗去浮色后，須用固色劑封住水溶溶性基團(tuán)，降低染料的水溶性。如果固色劑選用不當(dāng)，條件不當(dāng)，會影響固色效果。

（5）染色濃度，濃色產(chǎn)品牢度低，淺色產(chǎn)品只要工藝合理，皂洗牢度一般達(dá)標(biāo)。

1.染料選用不當(dāng)，選用耐日曬牢度高的染料，如蒽醌類染料。

2.染色工藝不合理，染色不勻，局部染料濃度較大，則色牢度差。

3.助劑的影響，染色后的固色劑以及后整理劑都對日曬牢度有影響。如：能障礙染料對光的吸收，則提高日曬牢度。

1.染料選用不當(dāng)。

2.染色工藝不合理，染色不勻，局部染料濃度較大，則色牢度差。

3.助劑的影響，染色后的固色劑以及后整理劑都對摩擦牢度與升華牢度有影響。

定義：織物經(jīng)染整加工后，纖維受到損傷，表現(xiàn)為織物強(qiáng)力明顯下降，嚴(yán)重時(shí)一觸就破，稱為纖維脆損。

1.織物存放不當(dāng)會造成纖維脆損，如：纖維素纖維在受潮或濕布堆置過久，會脆損。

2.染整加工過程中酸，堿，氧化劑，還原劑使用不當(dāng)，是造成纖維脆損的主要原因。

3.脆損與染料的結(jié)構(gòu)性能有關(guān)，例如還原染料和硫化染料容易吸收光源，則易脆損。（牛仔褲）

4.染整生產(chǎn)工藝條件不當(dāng)是造成纖維脆損的重要原因。如纖維素纖維與酸，合成纖維與堿。

5.水洗不徹底，尤其是經(jīng)過酸，堿，氧化還原劑處理后，水洗不徹底，雖然殘留試劑的濃度不大，但是經(jīng)過烘干后，試劑濃度會變的很大，纖維容易脆損（風(fēng)干脆損）

定義：織物遇水而縮。

1.織物內(nèi)在原因：纖維吸水膨脹性能，（吸水性強(qiáng)，縮水變形大，如棉）紗線粗細(xì)和織物的紗線密度，（紗線粗，則易縮水變形，紗線密度大，易縮水變形）紗線捻度。（紗線加捻織物易縮水變形）

2.坯布織造原因：織縮，織縮大一點(diǎn)，縮水小一點(diǎn)；織造時(shí)如果經(jīng)向緯向張力過大，易縮水

3.染整加工工藝不當(dāng)：某些環(huán)節(jié)張力過大，使織物承受較大張力等等。

克服縮水的辦法：

（1）加強(qiáng)坯布的規(guī)格檢查，特別是對經(jīng)緯密度及幅寬的檢查。

（2）合理控制印染加工過程中織物承受的張力。

（3）進(jìn)行必要的預(yù)縮整理。

（4）合成纖維須進(jìn)行定型整理，提高尺寸穩(wěn)定性，適度超喂。