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聚酯纖維的歷史

1941年，英國(guó)的J.R.溫菲爾德和J.T.迪克森以對(duì)苯二甲酸和乙二醇為原料在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)首先研制成功聚酯纖維，命名為特麗綸(Terylene)。1953年美國(guó)生產(chǎn)商品名為達(dá)可綸(Dacron)的聚酯纖維。隨后聚酯纖維在世界各國(guó)得到迅速發(fā)展。1960年聚酯纖維的世界產(chǎn)量超過(guò)聚丙烯腈纖維，1972年又超過(guò)聚酰胺纖維，成為合成纖維的第一大品種。

1.滌綸全牽伸絲：采用低速紡絲、高速拉伸卷繞。

2.滌綸預(yù)取向絲：當(dāng)高速紡絲的速度為3000~3600/min，可制得預(yù)取向絲。

特性：預(yù)取向度高，性質(zhì)穩(wěn)定，力學(xué)性能好，均勻性高，有良好的加工性能。

吸濕性：吸濕性很小，相對(duì)濕度在100%，吸濕率僅為0.6%~0.8%。吸濕較差，易洗快干。但穿著有悶熱感，易帶靜電、玷污灰塵，影響美觀和舒適性。

縮聚是將對(duì)苯二甲酸二甲酯和乙二醇進(jìn)行酯交換，生成的對(duì)苯二甲酸二乙二醇酯低聚物，在280～290℃和真空條件下縮聚而得聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯;或?qū)?duì)苯二甲酸與乙二醇直接酯化,然后對(duì)苯二甲酸乙二酯進(jìn)行縮聚獲得聚酯熔體。聚酯熔體可以用于制備聚酯切片和熔體直接紡絲。聚酯切片是將聚酯熔體經(jīng)鑄帶、切粒而得到切片。

對(duì)苯二甲酸乙二醇酯（BHET）的生產(chǎn)方法目前主要有兩種，酯交換法（DMT）和直接酯化法（PTA）。

聚酯切片經(jīng)過(guò)干燥、熔融可以用于紡絲、制備聚酯膜、聚酯瓶等。熔融過(guò)程中，切片聚酯紡絲所含的水分能使聚酯發(fā)生水解而影響紡絲性能和纖維質(zhì)量，因此在紡絲前必須經(jīng)過(guò)干燥，使切片含水率降低到0.01%以下。切片紡絲則將干燥后的聚酯切片在螺桿中加熱熔融，擠壓送入紡絲箱體的各個(gè)紡絲部位，由計(jì)量泵精確計(jì)量和過(guò)濾后，從噴絲板的噴絲孔中噴出。噴絲孔的直徑一般為0.15～0.30毫米。噴出的熔體細(xì)流，被冷卻氣流冷卻凝固成絲條。冷卻后的絲條根據(jù)不同的加工工藝分為聚酯長(zhǎng)絲和聚酯短纖維。

紡制短纖維時(shí),多根線條集合在一起,經(jīng)給濕上油后落入盛絲桶。再經(jīng)集束、拉伸、卷曲、熱定形、切斷等工序得到成品。如在拉伸后經(jīng)過(guò)一次180℃左右的緊張熱定形，則可得到強(qiáng)度達(dá)到6cN/dtex以上、伸長(zhǎng)率在30%以下的高強(qiáng)度、低伸長(zhǎng)率短纖維。滌綸短纖維分為棉型短纖維（長(zhǎng)度38mm）和毛型短纖維（長(zhǎng)度56mm），分別用于跟棉花纖維和羊毛混紡。

在紡制長(zhǎng)絲時(shí)，凝固成形的絲條經(jīng)給濕上油后，即以 3500m/分左右的速度卷繞在筒管上得到預(yù)取向絲（POY）。POY無(wú)法直接用于織布，POY經(jīng)過(guò)拉伸定型、加彈或者加捻得到拉伸絲（DT）、拉伸變形絲（DTY）或加捻絲，可直接用于織造或經(jīng)變形加工而成變形絲。絲條凝固后經(jīng)過(guò)上油直接進(jìn)行拉伸以4500-5000m/min進(jìn)行卷繞即得到全拉伸絲（FDY），可以用于織布。

聚酯改性：通過(guò)物理和/或化學(xué)的方法使其性能得到改進(jìn)，通稱聚酯改性。改進(jìn)分為兩個(gè)方向，其一是改進(jìn)其不如天然纖維的性能，其二是提高聚酯纖維所固有的優(yōu)良性能，充分發(fā)揮特長(zhǎng)。

共聚：通過(guò)添加改性組分（單體）進(jìn)行共聚，分子鏈結(jié)構(gòu)發(fā)生改變，即采用分子設(shè)計(jì)的方法。

復(fù)合（添加）：在合成與加工過(guò)程中，采用添加助劑、填料和增強(qiáng)材料等復(fù)合技術(shù)，改進(jìn)聚酯的形態(tài)和性能。

陽(yáng)離子染料可染聚酯（CDP）：在PET合成過(guò)程中引入含陰離子基團(tuán)的第三單體進(jìn)行共聚。

阻燃聚酯纖維：在聚合或紡絲過(guò)程添加阻燃助劑，主要采用含磷和含鹵素的化合物。