發(fā)布時(shí)間：2023-07-08 點(diǎn)擊：

定型機(jī)、涂層機(jī)、地毯機(jī)專業(yè)生成廠家無(wú)錫前洲興華機(jī)械2023年7月8日訊 纖維分離度是排除結(jié)雜的前提，觀察棉網(wǎng)清晰度，分析棉網(wǎng)中纖維的形體結(jié)構(gòu)和分布狀態(tài)是檢測(cè)分離度的有效方法，但是，因?yàn)闄z驗(yàn)方法的難以把握，很多企業(yè)都已放棄了這一重要的控制方法，是非常可惜的。

觀察棉網(wǎng)的方法分為動(dòng)態(tài)和靜態(tài)兩種：

動(dòng)態(tài)就是在的開(kāi)低速狀態(tài)的整體性觀察，對(duì)整個(gè)棉網(wǎng)的均勻程度、有沒(méi)有周期性變化進(jìn)行觀察，來(lái)對(duì)梳棉機(jī)的設(shè)備狀態(tài)、針布狀態(tài)進(jìn)行初步判斷。

靜態(tài)就是在停車狀態(tài)下，把黑板放在棉網(wǎng)的下面，對(duì)棉網(wǎng)中纖維的形態(tài)進(jìn)行觀察。

圖1 靜態(tài)觀察棉網(wǎng)

圖2 對(duì)棉網(wǎng)中纖維的形態(tài)進(jìn)行觀察

只要技術(shù)人員不斷結(jié)合儀器指標(biāo)和成紗指標(biāo)用心總結(jié)規(guī)律，就會(huì)有效的做出梳理效果的判斷。

1.2 棉結(jié)的結(jié)構(gòu)與數(shù)量

棉結(jié)控制是對(duì)棉結(jié)準(zhǔn)確分類的基礎(chǔ)上進(jìn)行針對(duì)性的調(diào)整控制，首先分清：纖維棉結(jié)、籽屑棉結(jié)。再分清：是松散型的大棉結(jié)、還是緊密聚集的小棉結(jié)。

棉結(jié)控制既要了解棉結(jié)數(shù)量（棉結(jié)/克）更要了解棉結(jié)的大小和結(jié)構(gòu)，才能找到工藝調(diào)整的方向。

生條中的棉結(jié)經(jīng)過(guò)牽伸后可能會(huì)變成一個(gè)更加緊密的棉結(jié)，也可能經(jīng)過(guò)纖維的位移棉結(jié)消失，同樣大小的一個(gè)棉結(jié)在高支中會(huì)顯現(xiàn)為棉結(jié)，在低支紗中就檢測(cè)不到棉結(jié)。

棉結(jié)控制除利用儀器檢測(cè)（AFIS、aQura）的棉結(jié)數(shù)量和棉結(jié)尺寸，建立考核指標(biāo)對(duì)車間進(jìn)行考核以外,還要求工藝技術(shù)人員堅(jiān)持用傳統(tǒng)的目光觀察法進(jìn)行棉結(jié)結(jié)構(gòu)的分析。

圖3 工藝人員堅(jiān)持用傳統(tǒng)的目光觀察法進(jìn)行棉結(jié)結(jié)構(gòu)的分析

圖4 工藝人員堅(jiān)持用傳統(tǒng)的目光觀察法進(jìn)行棉結(jié)結(jié)構(gòu)的分析

1.3 短絨率（根數(shù)）

生條短絨率是精梳落棉率設(shè)計(jì)的依據(jù)，也是影響成紗條干，影響織物外觀的重要因素。

短絨率控制中根數(shù)短絨率比重量短絨率更重要，在大量的實(shí)際測(cè)試中表明根數(shù)短絨率更能判斷梳理隔距設(shè)計(jì)的合理性，與成紗條干的相關(guān)性更高。

在實(shí)際生產(chǎn)中控制生條中根數(shù)短絨率（aQura 16mm）對(duì)成紗綜合指標(biāo)的控制更有效果，我們目前的控制方法就是：超出本品種所有機(jī)臺(tái)平均值15%的機(jī)臺(tái)必須停車維修。

1.4 逐臺(tái)成紗試紡

實(shí)際生產(chǎn)中，棉網(wǎng)質(zhì)量、生條結(jié)雜、根數(shù)短絨率與成紗的條干CV%、棉結(jié)、單強(qiáng)雖然有明顯的對(duì)應(yīng)關(guān)系，但是生條結(jié)雜、根數(shù)短絨率控制在內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)，不一定保證成紗質(zhì)量一定合格。

因?yàn)樯鷹l中纖維的分離度、伸直度、平行度等纖維形態(tài)的差異，經(jīng)過(guò)牽伸后，使成紗質(zhì)量指標(biāo)差異很大，特別是普梳品種。

所以，定期（每月）進(jìn)行梳棉機(jī)逐臺(tái)成紗試紡，即用單臺(tái)的生條紡到成紗，看成紗質(zhì)量指標(biāo)，用成紗質(zhì)量指標(biāo)鑒定、控制梳棉工序質(zhì)量。方法很笨，但效果最可靠。

1.5 梳棉設(shè)備的日常管理

針布選用靠試紡。針布規(guī)格的選擇因設(shè)備型號(hào)、配棉、生產(chǎn)品種、梳棉機(jī)配置臺(tái)數(shù)的不同，各分廠之間也不同，把梳理器材制造商的推薦作參考，更主要依賴針布上機(jī)后成紗質(zhì)量指標(biāo)與質(zhì)量定位的吻合度。

工藝上機(jī)靠檢查。通過(guò)工藝優(yōu)化試驗(yàn)后工藝上機(jī)的準(zhǔn)確性是關(guān)鍵，工藝員和設(shè)備管理員的工藝上機(jī)檢查與考核是必須做的工作。

日常維護(hù)靠包機(jī)。明確每臺(tái)設(shè)備的包機(jī)人，包機(jī)檢查項(xiàng)目，標(biāo)準(zhǔn)，周期，包機(jī)標(biāo)注。

從下游用戶的應(yīng)用角度談成紗的質(zhì)量控制

從很多棉紡企業(yè)的質(zhì)量考核看，大部分都很注重成紗（細(xì)紗及以前工序）前的質(zhì)量檢測(cè)和控制，這是符合“控過(guò)程、保結(jié)果”的質(zhì)量管理原則的，也是不可缺少的，但是在實(shí)際工作中還會(huì)出現(xiàn)成紗前質(zhì)量控制的很好，而用戶還會(huì)有不滿意，這是在質(zhì)量控制中偏離了“紗是用來(lái)織好布、好織布”的本質(zhì)要求，忽視了“不同用途、需側(cè)重不同核心質(zhì)量指標(biāo)的控制”“同品種不同批次原料品質(zhì)的控制”“絡(luò)筒工序的質(zhì)量控制” “包裝、裝卸、運(yùn)輸環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制”所造成的，所以、在注重工序質(zhì)量指標(biāo)考核的基礎(chǔ)上，把質(zhì)量的全員控制、全過(guò)程控制落實(shí)落地到每一個(gè)細(xì)節(jié)才能提供讓用戶滿意的棉紗。

很多企業(yè)都遇到過(guò)這樣的現(xiàn)象，同樣的一批棉紗有的用戶很滿意，有的用戶不能接受，這是因?yàn)椴煌椢镉胁煌馁|(zhì)量要求，同是機(jī)織布不同的品種也有不同指標(biāo)的側(cè)重，象色織布對(duì)棉紗毛羽、成紗重量CV要求就高于漂染布，同是針織汗布，不同的成品色（漂白、染淺色、染深色）就有不同的指標(biāo)側(cè)重，在保證其他指標(biāo)正常水平的前提下，根據(jù)棉紗用途，進(jìn)行有的放矢、有側(cè)重的進(jìn)行質(zhì)量控制會(huì)起到事半功倍的效果。今天僅從“機(jī)織用紗、針織用紗的核心質(zhì)量指標(biāo)控制”談些管理方面的觀點(diǎn)。

2.1 機(jī)織用紗要側(cè)重筒紗斷裂強(qiáng)力CV%（含最低強(qiáng)力）的控制

這主要是機(jī)織布的工藝流程和織造過(guò)程中停車對(duì)布面質(zhì)量影響所決定的，目前織布已經(jīng)進(jìn)入了高速無(wú)梭的時(shí)代，整經(jīng)、漿紗的斷頭，織布機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)效率，對(duì)布面質(zhì)量和每米布的生產(chǎn)成本有很大的影響，而筒紗斷裂強(qiáng)力CV%是影響整經(jīng)、漿紗斷頭，織布機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)效率的控制重點(diǎn)，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的大量統(tǒng)計(jì)發(fā)現(xiàn)，在長(zhǎng)距離、高速度的整經(jīng)過(guò)程中，在長(zhǎng)距離、多頭分的漿紗過(guò)程中，在高速開(kāi)口、快速打緯的織造過(guò)程中出現(xiàn)斷頭的多少與筒紗斷裂強(qiáng)力CV%相關(guān)性達(dá)到72%以上。

織造生產(chǎn)追求“少斷頭→高效率→高速度→低成本→高質(zhì)量”。

筒紗斷裂強(qiáng)力CV%的控制重點(diǎn)：

1. 成紗重量CV：<±1.5%

在做好常規(guī)工作的同時(shí)要把梳棉、并條的自調(diào)勻整裝置維護(hù)好、調(diào)整好。

2. 成紗捻度CV：<±2.5%

每一保全隊(duì)配備兩個(gè)閃頻測(cè)速儀，定范圍、勤檢查、嚴(yán)考核，員工做你檢查的不一定做你安排的。

3. 粗節(jié)疵點(diǎn)的控制

因?yàn)槟矶融呄蛴诩?xì)節(jié)加捻規(guī)律，很多的斷頭點(diǎn)在粗節(jié)處。一定要利用好絡(luò)筒機(jī)上電子清器紗疵的統(tǒng)計(jì)功能，清紗器既能切除紗疵更能提供大量質(zhì)量信息和優(yōu)化方案，而在實(shí)際工作中很多企業(yè)主要靠它切除紗疵，并沒(méi)有充分利用非常有價(jià)值的質(zhì)量信息去指導(dǎo)質(zhì)量控制過(guò)程和優(yōu)化生產(chǎn)工藝。

4. 絡(luò)筒捻接質(zhì)量的保證

每一噸筒紗中至少要有16000個(gè)以上的接頭數(shù)，接頭強(qiáng)力又與捻接器的工作狀態(tài)有關(guān)，保證每一個(gè)接頭的捻接質(zhì)量是絡(luò)筒工序質(zhì)量控制重點(diǎn)。

2.2 針織用紗要側(cè)重于筒紗條干CVb%的控制

針織用紗更注重布面效果，針織布面中單紗成圈形成的組織結(jié)構(gòu)對(duì)條干間的差異更容易顯現(xiàn)，其較短的生產(chǎn)工藝流程和彈性的布面對(duì)強(qiáng)力要求又低于機(jī)織用紗，統(tǒng)計(jì)結(jié)果分析，筒紗條干CVb%與針織布面質(zhì)量的相關(guān)性很大。

在生產(chǎn)針織用紗時(shí)不要刻意的追求條干CV值降到多低，而更要的是要把條干CVb%控制好。

筒紗條干CVb%的控制要點(diǎn)：

1. 細(xì)紗牽伸工藝的一致性

在并粗工序牽伸正常的前提下，細(xì)紗牽伸工藝的一致性是控制條干CVb%的重點(diǎn)，該處所說(shuō)的工藝一致性主要是圍繞“纖維變速點(diǎn)的相對(duì)集中和相對(duì)穩(wěn)定”所做的“隔距一致、加壓一致，膠輥、上銷定位一致、鉗口隔距一致”等大量、細(xì)致的牽伸元件的調(diào)整維護(hù)工作。

2. 膠輥、膠圈型號(hào)的選用、狀態(tài)的觀察、周期的掌握

不同生產(chǎn)廠家的膠輥、膠圈，其彈性和表面摩擦系數(shù)有所不同，通過(guò)認(rèn)真的試用比較，選用最適合自己的品種和工藝的膠輥、膠圈后最好不要頻繁的更換廠家和型號(hào)。

膠輥、膠圈易老化的橡膠屬性決定了它的短周期，保險(xiǎn)性的確定更換周期，不建議在膠輥、膠圈上去節(jié)約多少錢。

3. 配棉成分的穩(wěn)定性

配棉方案的設(shè)計(jì)都是有專業(yè)技術(shù)人員按照生產(chǎn)品種和原料的品質(zhì)指標(biāo)，結(jié)合配棉的技術(shù)要求進(jìn)行合理搭配的，一般又經(jīng)過(guò)兩級(jí)審核，一般不會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題，但是車間上包人員的工作質(zhì)量容易忽視，特別是回花的合理、均勻使用上需要制定嚴(yán)格的管理要求和技術(shù)人員或管理人員驗(yàn)收后才允許開(kāi)車的保障制度。

4. 溫濕度的區(qū)域均勻和時(shí)段穩(wěn)定

車間溫濕度差異影響著牽伸效率的高低，要想實(shí)現(xiàn)牽伸效率的相對(duì)一致性，就要保證細(xì)紗車間溫濕度的區(qū)域均勻和時(shí)段穩(wěn)定。

• 做到區(qū)域均勻的工作：

A、車間要保持正壓。

B、根據(jù)車間設(shè)備排列進(jìn)行送、回風(fēng)的合理設(shè)計(jì)。

C、細(xì)致的門窗管理。

• 做到時(shí)段穩(wěn)定的工作：按照“外變內(nèi)不變”的要求進(jìn)行預(yù)見(jiàn)性調(diào)節(jié)。

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