復(fù)合設(shè)備核心組成部分為上膠裝置與復(fù)合裝置。面布（薄膜）經(jīng)過上膠裝置時，通過上膠壓輥擠壓，雕刻輥膠眼里的膠水被迫轉(zhuǎn)移至面布（薄膜）上，然后經(jīng)過復(fù)合裝置的壓合，得到最初的粘合牢度。

為一個雕刻輥與一個上膠硅膠壓輥。

雕刻輥一般點(diǎn)的形狀有兩種：菱形點(diǎn)和圓形點(diǎn)。

菱形點(diǎn)排列規(guī)則，點(diǎn)一致，耐水壓性能相對較好。圓形點(diǎn)有規(guī)則排列與不規(guī)則排列兩種，點(diǎn)距不一致，耐水壓相對弱一些。

保養(yǎng)處理的時間對面料粘合的牢度和粘合劑的融合程度影響很大，保養(yǎng)處理車間全封閉，室內(nèi)保持一定的溫度和濕度，才能讓粘合劑自然融合，如果為了快速完成而加高溫度，面料在縫制過程中，紗線易被針刺斷，手感變硬，相互磨擦?xí)猩成车穆曇簦f明粘合劑固化在面料上，把面料的紗線變得硬起來了。

傳統(tǒng)復(fù)合設(shè)備，原膠加熱溶解在溶劑中，手工加入膠液施加槽，經(jīng)過復(fù)合大輪熱壓蒸發(fā)溶劑。

膠液熟成條件為30℃×5day,這樣溶劑方可最大化揮發(fā)。

優(yōu)點(diǎn)

1、成本低，操作靈活方便

缺點(diǎn)

1、溶劑刺鼻不環(huán)保，易產(chǎn)生APEO和甲醛

2、手工施加易混入雜質(zhì)，膠點(diǎn)帶膠量不穩(wěn)定

3、膠量施加較多，手感偏硬。

4、成衣不可以干洗

★此工藝問題較多，若不是化纖面料建議不使用此工藝

使用固體含量100%單組份反應(yīng)型熱熔膠，不含化學(xué)溶劑，環(huán)保無刺激氣味，機(jī)器自動施加，膠液槽加熱。

熱熔膠的熟成條件為30℃室溫，濕度﹥90%，放置72小時，方可達(dá)到最終的剝離效果。

優(yōu)點(diǎn)

1、環(huán)保無異味，無甲醛

2、反應(yīng)型膠水，膠點(diǎn)持久，成衣可干洗。

3、膠量少手感柔軟

缺點(diǎn)

1、膠水質(zhì)量很重要

2、上膠量少，保養(yǎng)若不充分，剝離強(qiáng)度差

1、復(fù)合過程上膠，熱壓，烘干等過程對面料顏色有影響。

2、面布淺色，底布深色的，顏色疊加底布顏色會對面布顏色影響較大。

面料復(fù)合后由于貼合牢度不好，水洗時產(chǎn)生局部脫開或起泡現(xiàn)象。

無彈力薄織物做面布，底布針織較厚時，容易發(fā)生折疊出起皺的現(xiàn)象。

面布和底布縮率相差大于3個點(diǎn)以上且織物厚薄差異較大的復(fù)合面料水洗時會產(chǎn)生因收縮差異薄織物面形成樹皮皺效果。

梭織布種淺色系、布種薄，膠熟成后布面能看得見膠點(diǎn)。

組織稀疏，手感偏硬的布種，容易發(fā)生膠水滲出布面的情況。

白色織物尤其是白色毛呢料，復(fù)合后由于底布的襯托導(dǎo)致白色織物中的色紗等織物疵點(diǎn)特別凸顯。

PU復(fù)合生產(chǎn)過程復(fù)合膠中易飛入雜質(zhì)（例如頭發(fā)、纖維屑等雜質(zhì)），復(fù)合淺色面料時夾帶的異物會顯現(xiàn)在布面上。

彈力布和無彈力布貼合且彈力布厚度比無彈布厚，在復(fù)合生產(chǎn)過程中若布面張力控制不好極易卷邊現(xiàn)象。

最佳：門幅一致，縮率一致，厚薄一致

1.縮率相差大于3點(diǎn)以上，縮率小的織物選擇要比縮率大的織物厚（具體試樣確定）。

2.復(fù)合前面料不宜做疏水性柔軟處理尤其不能做含氟的防水處理。

3.盡量避免選擇白色織物尤其白色呢料做復(fù)合

4.價值高的面料要比價值低的面料門幅窄，且門幅相差不能超過10CM，否則浪費(fèi)較大。

5.有生產(chǎn)風(fēng)險的面料盡量不要選用做復(fù)合。

1.成衣要求干洗的面料，復(fù)合要選擇PUR工藝。

2.復(fù)合時面料要對齊絲綹，避免緯斜，直絲起扭等

3.中期保養(yǎng)處理要充分，否則剝離強(qiáng)度差。

4.復(fù)合加工看似簡單，但對復(fù)合工廠的經(jīng)驗、技術(shù)、操作熟練度均有很大關(guān)系。

5.復(fù)合后的面料，無法重新復(fù)合，即使剝離，也會影響面料紗線，手感變硬，紗線易被針刺破。

6.無彈高密梭織布需要加膜復(fù)合，否則牢度差