發(fā)布時間：2020-10-05 點擊：

定型機、涂層機專業(yè)生成廠家無錫前洲興華機械2020年10月05日訊  定型機在工作過程中，染料及添加劑在高溫條件下?lián)]發(fā)出油煙、粉塵、揮發(fā)性有機污染物VOCs等化合物。定型機設(shè)備工作過程中能量利用率只有30%左右，還有50%以上的熱量隨廢氣一起排出，余熱的回收一直是紡織行業(yè)節(jié)能的重點，因此對這部分能量的回收很有必要。

然而，定型機VOCs廢氣的治理常采用機械凈化（力學(xué)方法）、噴淋洗滌（濕法）、燃燒和靜電除塵等技術(shù)。然而這些技術(shù)都具有一些缺點和局限性，單獨運行對定型機廢氣去除效率低，難以達標(biāo)排放。今日本站分享“氣/氣熱交換-噴淋洗滌-靜電除塵-活性炭吸附”組合定型機VOCs處理工藝。

以廣東省現(xiàn)有某紡織印染企業(yè)為對象，該企業(yè)每年印染布產(chǎn)量達5.4×107 m，共有10臺熱定型機，定形機運行過程產(chǎn)生的廢氣主要來自坯布表面的溶劑受高溫作用而揮發(fā)。廢氣的相關(guān)參數(shù)為：風(fēng)量20 000 m3/h，粉塵質(zhì)量濃度150~210 mg/m3，油煙質(zhì)量濃度40~100 mg/m3，VOCs（主要為苯、苯甲酸甲酯等）質(zhì)量濃度2.07~5.68 mg/m3。定形機廢氣具有強烈刺激性和惡臭感，影響周邊大氣環(huán)境。為了滿足地方環(huán)保要求，企業(yè)對定形機廢氣進行收集，處理達標(biāo)后排放。

定型機廢氣具有溫度高（100~190 ℃）、有一定黏稠性（油煙顆粒黏度隨溫度上升而增加，流動性差）、膨脹性（受熱廢氣膨脹）、邊界層（油煙發(fā)生凝結(jié)）等特點，本工藝采用“氣/氣熱交換-噴淋洗滌-靜電除塵-活性炭吸附”四級處理技術(shù)，該技術(shù)在回收定形機工作過程中散發(fā)的熱量基礎(chǔ)上，發(fā)揮各級處理工藝技術(shù)優(yōu)點，并通過纖維粉塵、油煙以及VOCs等污染物相互作用，從而去除污染物。

該企業(yè)高溫?zé)岫ㄐ诬囬g為連續(xù)性廢氣源，廢氣產(chǎn)生量大。定型機廢氣經(jīng)集氣罩和過濾網(wǎng)預(yù)處理后進入氣/氣換熱器系統(tǒng)，將廢氣溫度由174 ℃左右降到90 ℃左右，便于后續(xù)處理；降溫后的廢氣再經(jīng)過噴淋塔洗滌，去除油煙和粉塵顆粒；洗滌后的廢氣經(jīng)過除霧器干燥后進入靜電除塵器，在靜電場作用下，廢氣中的油煙與粉塵顆粒得到進一步處理；最后，為了保證廢氣中的VOCs等達標(biāo)排放，廢氣再經(jīng)過活性炭吸附，達標(biāo)后排放。工藝流程如上，歡迎大家考證和學(xué)習(xí)。

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