采取的措施
1.強(qiáng)化前處理除油。滌氨織物含有較多的紡絲織造油劑及氨綸用硅油，應(yīng)選擇分散乳化及去油能力兼具的乳化型除油劑才能保證去油的充分，否則未去除或未被分散的油劑會影響染料的固著或與染料結(jié)合導(dǎo)致色斑色花及牢度不良等一系列質(zhì)量問題，對氨綸含量較高的應(yīng)采取染色除油分浴工序，必要時(shí)也可在前道預(yù)定時(shí)軋2-3g/L的乳化劑以防止油劑因高溫結(jié)膜作用而使后面更難去除。
2002年評為無錫市高新技術(shù)企業(yè)、2007年評為江蘇省高新技術(shù)企業(yè),并通過ISO9001認(rèn)證,AAA級資信企業(yè)
定型機(jī)、涂層機(jī)專業(yè)生成廠家無錫前洲興華機(jī)械2020年11月24日訊 氨綸頭疼的牢度問題：滌氨品種的深色染色常出現(xiàn)沾色或水洗牢度不符要求等質(zhì)量問題，尤其是用于拼白服裝的面料其對色牢度的要求更高，因此如何進(jìn)一步提高滌氨深色織物的牢度一直是染廠所關(guān)注的焦點(diǎn)，現(xiàn)從其工藝或操作上作一簡要探討，以供同行參考。
造成滌氨牢度下降的主要原因是氨綸本身具有一定的疏水性，分散染料對其有一定的上染，又因其玻璃化溫度比滌綸還低，致使普通型分散染料存在對氨綸即上染又易解吸即沾染嚴(yán)重的現(xiàn)象，這種沾色據(jù)分散染料結(jié)構(gòu)的不同而輕重不一，從而導(dǎo)致在染后整理如經(jīng)濕熱定型等及服用過程中沾染在氨綸上的分散料會從纖維中再遷移出來最終造成牢度的下降。
采取的措施
1.強(qiáng)化前處理除油。滌氨織物含有較多的紡絲織造油劑及氨綸用硅油，應(yīng)選擇分散乳化及去油能力兼具的乳化型除油劑才能保證去油的充分，否則未去除或未被分散的油劑會影響染料的固著或與染料結(jié)合導(dǎo)致色斑色花及牢度不良等一系列質(zhì)量問題，對氨綸含量較高的應(yīng)采取染色除油分浴工序，必要時(shí)也可在前道預(yù)定時(shí)軋2-3g/L的乳化劑以防止油劑因高溫結(jié)膜作用而使后面更難去除。
2.染色工藝中,在不影響氨綸強(qiáng)力的基礎(chǔ)上盡量采用較高的染色溫度，同時(shí)保溫適當(dāng)?shù)臅r(shí)間，如130℃×20′，可使沾染在氨綸上的分散染料通過接觸轉(zhuǎn)移最大限度的遷移到滌綸上，常規(guī)工藝的120-125℃的染色溫度，會使分散染料上染存在不完全不充分現(xiàn)象，從而也就會增加分散染料的浮色和沾色，對色牢度的產(chǎn)生不利影響。
3.染料的選擇盡量采用高牢度的分散染料。該類染料有較好的耐熱遷移性及耐高溫升華性，同時(shí)未固著的染料也相對較易清洗，如汽巴的3W系列、德司達(dá)的XF系列、龍盛的HW及閏土的SF、HF型等都可進(jìn)一步的改善分散本身的染著牢度。
4.加強(qiáng)還原清洗，氨綸表面的沾色及滌綸纖維的浮色只有通過還原清洗才能有效去除，僅采用傳統(tǒng)的H/S、Na2CO3難以較完全的去除氨綸的沾色，應(yīng)復(fù)配添加防沾作用有效的助劑，它可與洗除的浮色形成穩(wěn)定的締合物，從而避免返沾。目前此類助劑國內(nèi)一些大的助劑供應(yīng)商已有，如浙江傳化、廣州德美等。
5.對更高牢度要求的，必要時(shí)可采取兩次還原清洗，即染色后先還原清洗一道，經(jīng)高溫定型后再做第二次還原清洗。這樣經(jīng)兩次還原清洗后的深色品種基本上可保證水洗及沾色牢度包括拼白牢度等達(dá)4級左右。
6.最后一道成品定型在保證克重及縮水的前提下，應(yīng)采取較溫和的工藝條件，如150-160℃，尤其是細(xì)旦或超細(xì)纖維，這樣可更有效的減少染料的熱遷移，進(jìn)一步提高色牢度。
實(shí)踐表明，通過以上各項(xiàng)工藝的改進(jìn)與加強(qiáng)，滌氨深色品種的各項(xiàng)牢度均可得到明顯的改善，也完全可滿足或達(dá)到客戶的牢度要求。
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