文章編號 |1009-265X(2020)04-0071-07

來源 | 《現(xiàn)代紡織技術(shù)》2020年第4期

作者 | 馬軍翔1，潘小鵬1，沈 濂3，李 棟3，黃 益1,2，鄭今歡1

(1.先進(jìn)紡織材料與制備技術(shù)教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，杭州 310018；2.浙江省清潔染整技術(shù)研究重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，浙江紹興 312000；3.浙江皮意紡織有限公司，浙江海寧 314400)

作者簡介 | 馬軍翔(1996-)，男，安徽肥西人，碩士研究生，主要從事光固化涂層方面的研究。

定型機(jī)、涂層機(jī)專業(yè)生成廠家無錫前洲興華機(jī)械2021年1月8日訊 為解決溶劑型聚氨酯仿皮涂層加工中有機(jī)溶劑揮發(fā)對環(huán)境及人員健康的危害，開發(fā)環(huán)保型水性聚氨酯仿皮涂層劑以取代溶劑型產(chǎn)品。從水性聚氨酯樹脂優(yōu)選，水性聚氨酯固化膜拉伸物理機(jī)械性能，水性聚氨酯涂層劑消泡性能及水性聚氨酯著色涂層加工工藝等方面進(jìn)行了研究。結(jié)果表明：當(dāng)涂層配方為質(zhì)量分?jǐn)?shù)97%水性聚氨酯PUE-1401、1%著色劑顏料、0.5%消泡劑AFCONA 2502、1% SA海藻酸鈉；涂層加工條件為固化溫度150 ℃、固化時(shí)間3 min，所制備的水性聚氨酯仿皮著色涂層面料耐干、濕摩擦色牢度分別可達(dá)3～4級和3級，且涂層表面手感柔軟爽滑。上述研究結(jié)果可為企業(yè)開發(fā)水性聚氨酯仿皮著色涂層產(chǎn)品提供理論支持和技術(shù)方案。

 關(guān)鍵詞  仿皮涂層；水性聚氨酯；物理機(jī)械性能；摩擦色牢度

天然皮革因其良好的耐磨性、透氣性以及獨(dú)特的手感風(fēng)格被廣泛應(yīng)用于服裝、制鞋、汽車內(nèi)飾及箱包等領(lǐng)域[1]。隨著天然皮革應(yīng)用的不斷拓展，其供應(yīng)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)無法滿足市場的需求。仿皮面料(人造革、合成革)是一種以紡織品來模擬皮革的網(wǎng)狀層，以高分子涂層模擬皮革粒面層的復(fù)合材料。仿皮面料通過模擬天然皮革的組織構(gòu)造和使用性能，極大填補(bǔ)了天然皮革的市場不足，極具市場潛力。近年來，隨著中國仿皮加工技術(shù)的進(jìn)步及產(chǎn)業(yè)的蓬勃發(fā)展，紡織品仿皮面料的性能、檔次及生產(chǎn)能力均大幅提升，其中高檔仿皮面料已大量取代資源有限的天然皮革[2]。

常見的紡織品仿皮面料主要通過涂層加工方式來實(shí)現(xiàn)，包括干法涂層、濕法涂層和轉(zhuǎn)移涂層等。濕法涂層的涂層劑大多為溶劑型，所制得的織物在凝固浴中產(chǎn)生具有良好透氣性和彈性的多孔性膜，是公認(rèn)的高檔涂層織物，特別是對于較厚的涂層織物，首選濕法涂層加工方式。然而，常規(guī)的溶劑型紡織品仿皮涂層面料加工過程中會揮發(fā)大量有機(jī)溶劑[3]，不僅造成環(huán)境污染，而且嚴(yán)重危害身體健康，無法滿足國家和社會對環(huán)境可持續(xù)發(fā)展的要求。上述問題的解決急需新型仿皮涂層制備思路和加工技術(shù)來實(shí)現(xiàn)突破。

水性聚氨酯涂層加工技術(shù)是在20世紀(jì)50年代發(fā)展起來的一種環(huán)保、綜合性能優(yōu)異的新型材料。將其應(yīng)用于紡織品涂層劑，可賦予織物良好的柔軟性、耐磨性等，同時(shí)具有環(huán)保、安全等優(yōu)點(diǎn)[4]。隨著水性聚氨酯涂層劑的不斷開發(fā)和應(yīng)用拓展，20世紀(jì)末已有關(guān)于水性聚氨酯涂層在汽車飾件、紡織功能整理、涂層、涂料等領(lǐng)域應(yīng)用的相關(guān)報(bào)道。

為滿足紡織品仿皮涂層加工的安全性和環(huán)保性，以及仿皮著色涂層對產(chǎn)品耐干、濕摩擦色牢度等的要求。本研究嘗試開發(fā)一種水性聚氨酯仿皮著色涂層劑并應(yīng)用于紡織品涂層，通過對水性聚氨酯的優(yōu)選、添加劑對水性聚氨酯涂層膜物理機(jī)械性能影響的研究等，優(yōu)選適用于紡織品仿皮涂層加工的水性聚氨酯涂層配方及涂層加工工藝，以期為開發(fā)水性聚氨酯紡織品仿皮著色涂層加工技術(shù)提供必要的理論和應(yīng)用基礎(chǔ)。

實(shí) 驗(yàn)

1.1 實(shí)驗(yàn)藥品與儀器

材料：仿真絲緞布(廣東欣豐有限公司)。

藥品：水性聚氨酯9580C，水性聚氨酯H130D，水性聚氨酯2019B，水性聚氨酯209N，溶劑型聚氨酯SPU(工業(yè)級，浙江皮意紡織有限公司)；水性聚氨酯PUE-1401(工業(yè)級，上海思盛聚合物材料有限公司)；水性聚氨酯WPU-2426(工業(yè)級，浙江德美博士達(dá)高分子材料有限公司)；水性聚氨酯AE-12(工業(yè)級，日華化學(xué)(中國)有限公司)；增稠劑海藻酸鈉(SA)(工業(yè)級，青島明月海藻集團(tuán)有限公司)；消泡劑AFCONA 2502(工業(yè)級，AFCONA公司)；印地素紅HH-FGR，印地素黃HH-2GD(工業(yè)級，浙江納美新材料股份有限公司)。

儀器：摩擦色牢度測試儀(680MD，英國James H. Heal公司)；自動(dòng)定型烘干機(jī)(MJ543，南通宏大實(shí)驗(yàn)儀器有限公司)；三維視頻顯微鏡(HIROX KH-1300，美國科視達(dá))；DigiEye數(shù)字成像系統(tǒng)(英國VeriVide)；旋轉(zhuǎn)流變儀(MCR52，奧地利Anton Paar)；萬能材料試驗(yàn)機(jī)(Instron 3345，美國Instron)；涂層覆膜試驗(yàn)機(jī)(LTE-S，瑞士MATHIS公司)。

1.2 實(shí)驗(yàn)方法與表征

1.2.1 水性聚氨酯涂層膜的制備方法

將約20 g水性聚氨酯加入到邊長為10 cm的正方形塑料皿中，均勻流平鋪展后置于室溫下放置48 h固化成膜待用。

1.2.2 水性聚氨酯涂層膜的拉伸機(jī)械性能測試

根據(jù)ISO 1184—1983《塑料薄膜拉伸性能的測定》，用標(biāo)準(zhǔn)模具壓制中部細(xì)條長度和寬度分別為20 mm和4 mm的啞鈴狀薄膜樣品并測量厚度，采用萬能材料試驗(yàn)機(jī)對不同體系配方下的水性聚氨酯膜進(jìn)行拉伸機(jī)械性能測試。測試環(huán)境與參數(shù)設(shè)定：溫度(20±2)℃、相對濕度65%±3%、夾具間距為20 mm、拉伸速度為30 mm/min。每個(gè)樣品測量5次，根據(jù)載荷、位移參數(shù)計(jì)算得到樣品的應(yīng)力應(yīng)變曲線及參數(shù)。

1.2.3 水性聚氨酯涂層膜的透明性測試

采用DigiEye數(shù)字成像系統(tǒng)中黑色底板和白色有字底板為背景，拍攝圖像并觀測樣品的透明性。拍攝參數(shù)為：D65標(biāo)準(zhǔn)光源光照條件，快門速度：自動(dòng)，白平衡：R:74 B:52。

1.2.4 水性聚氨酯涂層膜微觀內(nèi)部形貌表征

采用三維視頻顯微鏡觀測水性聚氨酯固化膜中的氣泡形貌和數(shù)量，并使用內(nèi)置軟件統(tǒng)計(jì)所觀察氣泡的平均直徑參數(shù)。設(shè)置參數(shù)：H-View為100.000 μm、Filter Size為5×5。

1.2.5 水性聚氨酯仿皮著色涂層的制備方法

在優(yōu)選的添加劑用量下，在燒杯中依次添加水性聚氨酯、消泡劑、著色劑顏料以及增稠劑等，使用攪拌器在300 r/min下攪拌30 min，制得水性聚氨酯仿皮著色涂層劑。選用仿真絲緞布固定于涂層機(jī)上，控制涂層厚度為0.3 mm，設(shè)定刮涂速度為2 cm/s，使用刮刀對滌綸面料進(jìn)行涂層刮涂。刮涂后將樣品置于連續(xù)式焙烘機(jī)內(nèi)，控制固化時(shí)間和固化溫度，完成涂層固化成膜過程。

1.2.6 水性聚氨酯仿皮著色涂層面料的耐干、濕摩擦色牢度測試

根據(jù)GB/T 7568.2—2008《紡織品色牢度試驗(yàn)》，將不同加工工藝條件下的水性聚氨酯仿皮著色涂層面料剪成50 mm×140 mm大小，分別進(jìn)行耐干、濕摩擦色牢度試驗(yàn)和色牢度評價(jià)。

結(jié)果與討論

2.1 水性聚氨酯基礎(chǔ)樹脂優(yōu)選

2.1.1 水性聚氨酯涂層膜的拉伸機(jī)械性能對比

耐磨性、手感以及耐干、濕摩擦色牢度等是仿皮著色涂層面料重要的應(yīng)用性能指標(biāo)，其與聚氨酯固化膜的物理機(jī)械性能，如斷裂強(qiáng)力、斷裂延伸率、初楊氏模量等密切相關(guān)。本研究對7支市售商品化水性聚氨酯產(chǎn)品及企業(yè)溶劑型聚氨酯產(chǎn)品涂層膜的拉伸機(jī)械性能進(jìn)行對比分析，結(jié)果如圖1所示。

圖1 不同水性聚氨酯涂層膜的拉伸機(jī)械性能比較

水性聚氨酯涂層膜的拉伸物理機(jī)械性能主要與其分子鏈的化學(xué)組成、剛性、交聯(lián)程度及鏈段間的相互作用有關(guān)[6]。與溶劑型聚氨酯涂層膜相比，大部分水性聚氨酯涂層膜的斷裂強(qiáng)力、斷裂延伸率及初楊氏模量較低，表現(xiàn)出柔而弱的特點(diǎn)。而水性聚氨酯產(chǎn)品209 N則表現(xiàn)出較高的斷裂強(qiáng)力、較大的初楊氏模量和較低的斷裂延伸率，這是因?yàn)樗跃郯滨?09 N以芳香族異氰酸酯為原料，由于其含有剛性的苯環(huán)結(jié)構(gòu)，硬段間的內(nèi)聚能增大，鏈段間易形成硬相結(jié)晶，使聚氨酯發(fā)生微相分離。同時(shí)，其分子中剛性的氨基甲酸酯鍵和脲鍵較多，硬段分子間氫鍵作用強(qiáng)，阻礙了分子鏈的自由運(yùn)動(dòng)和分子鏈的定向伸展，因此涂層膜整體上表現(xiàn)出硬而強(qiáng)的特點(diǎn)。由于仿皮面料對產(chǎn)品的手感有較高的要求[7]，所以涂層膜硬而強(qiáng)的特點(diǎn)無法滿足仿皮革產(chǎn)品對聚氨酯涂層膜柔彈性的要求。水性聚氨酯PUE-1401是一款高分子量的脂肪族水性聚氨酯，與溶劑型聚氨酯產(chǎn)品相比，其表現(xiàn)出較低的初楊氏模量，更高的斷裂延伸率(提升約16%)和斷裂強(qiáng)力(提升約47%)，上述拉伸機(jī)械性能參數(shù)符合仿皮涂層產(chǎn)品對水性聚氨酯涂層膜的柔、彈、強(qiáng)性能要求。同時(shí)，PUE-1401的脂肪族結(jié)構(gòu)也可避免在產(chǎn)品后期應(yīng)用過程中出現(xiàn)泛黃問題[8]。根據(jù)表1和圖1數(shù)據(jù)可知，PUE-1401涂層膜的最大應(yīng)力應(yīng)變值分別可達(dá)13.3 MPa和1 153.5%，拉伸機(jī)械性能優(yōu)于其他水性聚氨酯產(chǎn)品，更符合仿皮涂層面料對水性聚氨酯的應(yīng)用性能要求。

表1 不同水性聚氨酯涂層膜的應(yīng)力應(yīng)變參數(shù)

2.1.2 水性聚氨酯涂層膜透明性對比

仿皮涂層面料可通過在涂層中添加著色劑顏料以賦予其多彩性[9]，但聚氨酯成膜后的透明性與著色涂層面料的鮮艷度及色光等密切相關(guān)。聚氨酯膜材料是一種由軟段和硬段交替組成的兩相嵌段共聚物，由于其軟硬段的性質(zhì)差異和熱力學(xué)不相容性易產(chǎn)生微相分離[10]，同時(shí)不同相間對光的折射率不同，因此導(dǎo)致其出現(xiàn)不同程度的透明性差異[11]。本研究在拉伸機(jī)械性能的基礎(chǔ)上，對水性聚氨酯產(chǎn)品成膜后的透明性進(jìn)行比較，結(jié)果如圖2所示。結(jié)果表明，不同品牌水性聚氨酯產(chǎn)品成膜后的透明性存在顯著差異，其透明程度依次為：PUE-1401≈AE-12>WPU-2426≈209N>>9580C≈2019B>>H130D。水性聚氨酯PUE-1401和AE-12均為脂肪族水性聚氨酯，其分子結(jié)構(gòu)不對稱，大分子鏈重復(fù)單元首尾異構(gòu)排列，影響了硬段的規(guī)整性，不易結(jié)晶，所得涂層膜透明性好；水性聚氨酯209 N由于苯環(huán)結(jié)構(gòu)的存在，提高了聚氨酯整體的結(jié)構(gòu)規(guī)整度和結(jié)晶程度，導(dǎo)致透明性下降。與聚醚結(jié)構(gòu)的水性聚氨酯相比，酯基的極性比醚鍵強(qiáng)，易產(chǎn)生結(jié)晶，故芳香族聚酯型水性聚氨酯H130D其結(jié)構(gòu)中的苯環(huán)和酯鍵提供了較大的結(jié)構(gòu)剛性和相互作用，因此易形成結(jié)晶結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致涂層膜透明性差。

圖2 不同水性聚氨酯涂層膜的透明性比較

2.2 著色劑用量對水性聚氨酯涂層膜拉伸機(jī)械性能的影響

在水性聚氨酯仿皮涂層中加入著色劑顏料可豐富其色彩和外觀效果，但著色劑顏料的加入可影響水性聚氨酯涂層膜的拉伸機(jī)械性能。本研究在水性聚氨酯基礎(chǔ)樹脂性能研究的基礎(chǔ)上，選取水性聚氨酯PUE-1401和企業(yè)現(xiàn)用9580C作為研究對象，通過不同用量著色劑顏料的加入評估顏料著色劑用量對水性聚氨酯涂層膜拉伸機(jī)械性能的影響，結(jié)果如圖3和表2所示。

以9580C為基礎(chǔ)樹脂的聚氨酯著色膜，隨著顏料用量的不斷增加，聚氨酯膜的斷裂強(qiáng)力和斷裂延伸率均顯著下降，而初楊氏模量則不斷提高。這是因?yàn)樵诰郯滨ツだ鞎r(shí)，著色劑顏料主要以微米顆粒形式分散于涂層膜中，使膜內(nèi)部的應(yīng)力分布狀態(tài)發(fā)生變化，顏料顆粒附近局部范圍內(nèi)的應(yīng)力增加，進(jìn)而產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象而導(dǎo)致應(yīng)力應(yīng)變性能的下降。隨著著色劑顏料用量的不斷增加，顏料顆粒在水性聚氨酯9580C中的分散穩(wěn)定性下降，從而更易聚集，導(dǎo)致應(yīng)力集中效應(yīng)顯著，同時(shí)大尺寸團(tuán)聚顆粒的形成也導(dǎo)致聚氨酯涂層膜的初楊氏模量不斷增加[12]。而以PUE-1401為基礎(chǔ)樹脂的聚氨酯著色涂層膜，得益于基礎(chǔ)樹脂優(yōu)良的拉伸機(jī)械性能和分散穩(wěn)定性，著色劑顏料顆粒對其拉伸機(jī)械性能的影響相對較小，整體拉伸機(jī)械性能均優(yōu)于9580C。在較低顏料用量(質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%和2%)時(shí)，顏料加入對水性聚氨酯涂層膜拉伸物理機(jī)械性能的影響均較小，因此建議著色劑顏料質(zhì)量分?jǐn)?shù)≤2%。

圖3 印地素紅顏料用量對水性聚氨酯涂層膜拉伸機(jī)械性能的影響

表2 含顏料水性聚氨酯涂層膜拉伸機(jī)械性能參數(shù)比較

2.3 增稠劑用量對水性聚氨酯涂層膜拉伸機(jī)械性能的影響

增稠劑是紡織品涂層加工應(yīng)用中的常用助劑，其通過增稠作用提高涂層劑的黏度[13]，使其具有假塑性。在刮刀剪切力作用下，涂層劑黏度迅速下降，易涂敷于紡織品表面，而在失去刮刀剪切力作用后，可使涂層劑恢復(fù)黏度以避免布面產(chǎn)生滲化現(xiàn)象。而涂層膜中增稠劑的加入往往也會對涂層膜的拉伸機(jī)械性能產(chǎn)生一定的影響[14]，故本研究選用典型的海藻酸鈉(SA)作為增稠劑，研究其不同用量對水性聚氨酯PUE-1401涂層膜拉伸機(jī)械性能的影響，結(jié)果如圖4和表3所示。

圖4 增稠劑SA用量對水性聚氨酯PUE-1401涂層膜拉伸機(jī)械性能的影響

從圖4中可知，隨著增稠劑用量的提高，聚氨酯涂層膜的斷裂強(qiáng)力和斷裂延伸率呈現(xiàn)先增加后不斷降低的趨勢。當(dāng)海藻酸鈉質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%、2%時(shí)，PUE-1401聚氨酯涂層膜的應(yīng)力和應(yīng)變較空白樣均有明顯的提升效果，應(yīng)力應(yīng)變值分別可達(dá)14.3 MPa和1 260.3%。這是由于其結(jié)構(gòu)中含有大量強(qiáng)親水性—COO-基[15]，可在聚氨酯鏈段間形成一些氫鍵交聯(lián)結(jié)構(gòu)，因此聚氨酯涂層膜的斷裂強(qiáng)力和斷裂延伸率分別較有所提高；而進(jìn)一步增加增稠劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)至4%及更高時(shí)，PUE-1401聚氨酯涂層膜的應(yīng)力和應(yīng)變性能逐漸下降。大量海藻酸鈉將在一定程度上阻隔聚氨酯鏈段間的氫鍵作用，影響微相分離結(jié)構(gòu)的形成，故其斷裂強(qiáng)力和斷裂延伸率顯著降低。根據(jù)上述結(jié)果，在對水性聚氨酯涂層劑增稠時(shí)，需控制增稠劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)≤4%，以避免對涂層膜拉伸機(jī)械性能造成影響。

表3 水性聚氨酯PUE-1401加入增稠劑SA后的涂層膜拉伸機(jī)械性能比較

2.4 消泡劑對水性聚氨酯涂層膜消泡性能的影響

涂層起泡是涂層表面或內(nèi)里殘留的水、空氣或溶劑等在溫度變化時(shí)發(fā)生膨脹起泡的現(xiàn)象。涂層膜中氣泡的存在，將嚴(yán)重影響涂層的外觀效果，往往會造成涂層膜縮孔、針孔、疵點(diǎn)、魚眼等弊病[16]。因此，涂層膜的氣泡問題不僅影響到涂層膜的拉伸機(jī)械性能及應(yīng)用性能，也大大影響了涂層膜的外觀效果。

為改善涂層膜的起泡現(xiàn)象，本研究嘗試添加消泡劑來改善，結(jié)果如圖5、圖6所示。未加入消泡劑的涂層膜，其內(nèi)部產(chǎn)生了大量且體積較大的氣泡。這些氣泡的存在不僅影響涂層膜的拉伸機(jī)械性能，且嚴(yán)重影響涂層膜的表觀形貌。隨著消泡劑用量的不斷提高，涂層膜內(nèi)部的氣泡體積顯著降低，其直徑從923.88 μm降為345.73 μm；其數(shù)量則呈現(xiàn)先略有增加后不斷降低的趨勢。當(dāng)消泡劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)到0.5%時(shí)，達(dá)到了較好的消泡效果。上述現(xiàn)象主要?dú)w因于消泡劑的消泡作用，因?yàn)橄輨〢FCONA 2502是一款有機(jī)硅型消泡劑，由于有機(jī)硅具有較低的表面張力[17]，在涂層劑固化過程中，其可流向產(chǎn)生泡沫的高表面張力液體，這樣低表面張力的消泡劑分子在氣液界面間不斷擴(kuò)散、滲透，使其膜壁迅速變薄，泡沫同時(shí)又受到周圍表面張力大的膜層強(qiáng)力牽引，最終致使泡沫周圍應(yīng)力失衡，從而導(dǎo)致其“破泡”[18]。將質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5%的消泡劑應(yīng)用至水性聚氨酯仿皮著色涂層劑中，其表面氣孔現(xiàn)象顯著改善，如圖7所示。

圖5 不同消泡劑用量下水性聚氨酯涂層膜的起泡形貌

圖6 消泡劑用量對水性聚氨酯涂層膜氣泡直徑和數(shù)量的影響

圖7 消泡劑對水性聚氨酯仿皮著色涂層表觀形貌的影響

2.5 涂層固化工藝對涂層面料耐干濕摩擦色牢度的影響

水性聚氨酯的成膜過程與其成膜后的耐磨性，對著色劑顏料顆粒的包覆性、耐干、濕摩擦色牢度甚至手感均有重要影響。其成膜過程主要在熱的作用下涂層劑中的水分揮發(fā)，水性聚氨酯乳膠粒子不斷聚集而成膜[19]。因此，控制固化溫度、固化時(shí)間是水性聚氨酯著色涂層劑成膜的關(guān)鍵。本研究以水性聚氨酯PUE-1401為基礎(chǔ)樹脂，印地素紅顏料質(zhì)量分?jǐn)?shù)1%，增稠劑海藻酸鈉質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%，消泡劑AFCONA 2502質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5%配制涂層劑。以著色涂層織物的耐干、濕摩擦色牢度為主要指標(biāo)，研究固化溫度和固化時(shí)間對其固化成膜性能的影響，最終優(yōu)化適宜的固化工藝條件，結(jié)果如表4所示。

表4 不同溫度下涂層面料色牢度研究

注：固化溫度優(yōu)選時(shí)固化時(shí)間為3 min，固化時(shí)間優(yōu)選時(shí)固化溫度為150 ℃。

由表4可知，隨著固化溫度從110 ℃不斷升高至150 ℃，水性聚氨酯仿皮著色面料的耐干摩擦色牢度從2級不斷提高至3～4級，耐濕摩擦色牢度從1級提升至3級。這是由于水性聚氨酯仿皮著色面料的耐干、濕摩擦色牢度主要與涂層膜的耐磨性及對著色劑顏料顆粒的包裹性有關(guān)。當(dāng)固化溫度較低時(shí)，在設(shè)定的固化時(shí)間下，往往無法使水性聚氨酯大分子鏈段間形成較好的相互作用，因此在受到外力機(jī)械摩擦后，涂層膜發(fā)生機(jī)械損傷而導(dǎo)致著色劑顏料顆粒外露，最終導(dǎo)致耐干、濕摩擦色牢度指標(biāo)較低[20]。在固化溫度達(dá)到150 ℃時(shí)，水性聚氨酯仿皮著色面料的耐干、濕摩擦色牢度分別可達(dá)到3～4級和3級。在固化溫度優(yōu)化基礎(chǔ)上，進(jìn)一步優(yōu)化其固化時(shí)間。隨著固化時(shí)間的不斷延長，水性聚氨酯仿皮著色面料的耐干、濕摩擦色牢度有顯著的提升。這是因?yàn)楫?dāng)固化時(shí)間較短(60 s)時(shí)，水性聚氨酯涂層劑中水分揮發(fā)不充分，導(dǎo)致聚氨酯鏈段間無法較好地構(gòu)建分子間的氫鍵、范德華力等作用[21]，因此成膜牢度較差，以致耐干、濕摩擦色牢度低于2級。提高固化時(shí)間后，其耐干、濕摩擦色牢度顯著提升，當(dāng)固化時(shí)間達(dá)到3 min時(shí)，水性聚氨酯仿皮著色面料的耐干、濕摩擦色牢度可分別達(dá)到3～4級和3級，符合仿皮涂層加工面料對耐干、濕摩擦色牢度的要求。

結(jié)論

以綠色、環(huán)保的水性聚氨酯樹脂取代溶劑型聚氨酯樹脂，開發(fā)水性聚氨酯仿皮著色涂層面料，主要研究結(jié)果如下：

a)市售商品化水性聚氨酯樹脂涂層膜的拉伸機(jī)械性能和透明性對比研究表明，水性聚氨酯樹脂PUE-1401具有較好的拉伸機(jī)械性能，其平均斷裂應(yīng)變達(dá)1 153.5%、平均斷裂應(yīng)力達(dá)13.3 MPa，同時(shí)具有優(yōu)異的透明性；

b)涂層中添加劑對水性聚氨酯涂層膜拉伸機(jī)械性能的影響結(jié)果表明，當(dāng)所選用的著色劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)<2%，增稠劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)<4%時(shí)，上述添加劑對涂層膜的拉伸機(jī)械性能影響較小；

c)水性聚氨酯著色涂層加工工藝研究表明，當(dāng)水性聚氨酯仿皮著色涂層配方為：質(zhì)量分?jǐn)?shù)為97%水性聚氨酯PUE-1401、1%著色劑顏料、0.5%消泡劑AFCONA 2502、1%海藻酸鈉SA，在固化溫度150 ℃、固化時(shí)間3 min下所制得的水性聚氨酯仿皮著色涂層面料具有良好的耐干、濕摩擦色牢度(分別為3～4級和3級)和柔軟爽滑的表面手感。

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發(fā)布 | 浙江理工大學(xué)雜志社 新媒體中心

編輯 | 鄭涵藝