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2002年評(píng)為無(wú)錫市高新技術(shù)企業(yè)、2007年評(píng)為江蘇省高新技術(shù)企業(yè),并通過ISO9001認(rèn)證,AAA級(jí)資信企業(yè)

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  • 染色加工流程

    發(fā)布時(shí)間:2021-01-11 點(diǎn)擊:

    定型機(jī)涂層機(jī)專業(yè)生成廠家無(wú)錫前洲興華機(jī)械2021年1月11日訊 練漂去除天然纖維里含有雜質(zhì),以及在紡織加工過程中又加入了各漿料、油劑和沾染的污物等。這些雜質(zhì)的存在,既妨礙染整加工的順利進(jìn)行,也影響織物的服用性能。練漂的目的是應(yīng)用化學(xué)和物理機(jī)械作用,除去織物上的雜質(zhì),使織物潔白、柔軟,具有良好的滲透性能,以滿足服用要求,并為染色、印花、整理提供合格的半制品。純棉織物練漂加工的主要過程有:原布準(zhǔn)備、燒毛、退漿、煮練、漂白、絲光。


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    1) 原布準(zhǔn)備:原布準(zhǔn)備包括原布檢驗(yàn)、翻布(分批、分箱、打印)和縫頭。原布檢驗(yàn)的目的是檢查坯布質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)問題能及時(shí)加以解決。檢驗(yàn)內(nèi)容包括物理指標(biāo)和外觀疵點(diǎn)兩項(xiàng)。前者包括原布的長(zhǎng)度、幅度、重量、經(jīng)緯紗線密度和密度、強(qiáng)力等,后者如紡疵、織疵、各種班漬及破損等。通常抽查總量的10%左右。原布檢驗(yàn)后,必須將原布分批、分箱,并在布頭上打印,標(biāo)明品種、加工工藝、批號(hào)、箱號(hào)、發(fā)布日期和翻布人代號(hào),以便于管理。為了確保連續(xù)成批的加工,必須將原布加以縫接。


    2) 燒毛:燒毛的目的在于燒去布面上的絨毛,使布面光潔美觀,并防止在染色、印花時(shí)因絨毛存在而產(chǎn)生染色不勻及印花疵病。織物燒毛是將織物平幅快速通過高溫火焰,或擦過赤熱的金屬表面,這時(shí)布面上存在的絨毛很快升溫,并發(fā)生燃燒,而布身比較緊密,升溫較慢,在未升到著火點(diǎn)時(shí),即已離開了火焰或赤熱的金屬表面,從而達(dá)到燒去絨毛,又不操作織物的目的。


    3) 退漿:紡織廠為了順利的織布,往往對(duì)經(jīng)紗上漿以提高強(qiáng)力和耐磨性。坯布上的漿料即影響織物的吸水性能,還影響染整產(chǎn)品的質(zhì)量,且會(huì)增加染化藥品的消耗,故在煮練前應(yīng)先去除漿料,這個(gè)過程叫退漿。棉織物上的漿料可采用堿退漿、酶退漿、酸退漿和氧化劑退漿等方法,將其從織物上退除。堿退漿使?jié){料膨化,與纖維粘著力下降,經(jīng)水洗從織物上退除。酶、酸、氧化劑使淀粉降解,在水中溶解度增大,經(jīng)水洗退除。由于酸、氧化劑對(duì)棉纖損傷大,很少單獨(dú)使用,常與酶退漿、堿退漿聯(lián)合使用。


     4) 煮練:棉纖維生長(zhǎng)時(shí),有天然雜質(zhì)(果膠質(zhì)、蠟狀物質(zhì)、含氮物質(zhì)等)一起伴生。棉織物經(jīng)退漿后,大部分漿料及部分天然雜質(zhì)已被去除,但還有少量的漿料以及大部分天然雜質(zhì)還殘留在織物上。這些雜質(zhì)的存在,使綿織布的布面較黃,滲透性差。同時(shí),由于有棉籽殼的存在,大大影響了棉布的外觀質(zhì)量。故需要將織物在高溫的濃堿液中進(jìn)行較長(zhǎng)時(shí)間的煮練,以去除殘留雜質(zhì)。煮練是利用燒堿和其他煮練助劑與果膠質(zhì)、蠟狀物質(zhì)、含氮物質(zhì)、棉籽殼發(fā)生化學(xué)降解反應(yīng)或乳化作用、膨化作用等,經(jīng)水洗后使雜質(zhì)從織物上退除。

    5) 漂白:棉織物經(jīng)煮練后,由于纖維上還有天然色素存在,其外觀不夠潔白,用以染色或印花,會(huì)影響色澤的鮮艷度。漂白的目的就在于去除色素,賦于織物必要的和穩(wěn)定的白度,而纖維本身則不受顯著的損傷。棉織物常用的漂白方法有次氮酸鈉法、雙氧水法和亞氯酸鈉法。次氯酸鈉漂白的漂液PH值為10左右,在常溫下進(jìn)行,設(shè)備簡(jiǎn)單,操作方便、成本低,但對(duì)織物強(qiáng)度損傷大,白度較低。雙氧水漂白的漂液PH值為10,在高溫下進(jìn)行漂白,漂白織物白度高而穩(wěn)定,手感好,還能去除漿料及天然雜質(zhì)。缺點(diǎn)是對(duì)設(shè)備要求高,成本較高。在適當(dāng)條件下,與燒堿聯(lián)合,能使退漿、煮練、漂白一次完成。亞氯酸鈉漂白的漂液PH值為44.5,在高溫下進(jìn)行,具有白度好,對(duì)纖維損傷小的優(yōu)點(diǎn),但漂白時(shí)易產(chǎn)生有毒氣體,污染環(huán)境,腐蝕設(shè)備,設(shè)備需要特殊的金屬材料制成,故在應(yīng)用上受到一定限制。次氯酸鈉和亞氯酸鈉漂白后都要進(jìn)行脫氯,以防織物在存在過程中因殘氯存在而受損。


     6)染色 染色是一個(gè)比較復(fù)雜的工藝,不同品質(zhì)的布染色的工藝就不同,全棉、滌棉、麻棉、毛紡呢絨、絲綢制品 化纖制品、混紡制品、等等有的使用軋染、卷染就可以了,有的就必須使用高溫高壓染色,有的只染一次,有的要多次上色。

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    使用不同的染料也有不同的工藝,僅以基本的全棉布為例:雖然染色通過一臺(tái)軋車就可以了,但也是最難的一道工序,因?yàn)槿旧念伾刂瞥艘阎?/span>,還有許多的未知東西在里面,比如染料在不同溫度下的穩(wěn)定性,蒸汽的控制,軋車壓力的控制等,都是很精細(xì)的活. 


     染色的長(zhǎng)車分為兩個(gè)部分,前車染色,后車固色. 染色方式根據(jù)選用染料品種的不同而有差異,染料一般有活性,士林,硫化,涂料.它們各有優(yōu)缺點(diǎn),一般情況下看要求的顏色而定,而且不可互相替換,其中,士林的色牢度最好,但價(jià)格貴,不適宜染深色,淺色的顏色不夠艷.除了因?yàn)槿旧钌珪?huì)增加成本,還有染深色相對(duì)活性染料教難控制,容易出現(xiàn)布面花等現(xiàn)象.活性的色牢度相比士林要差,但是染淺色比較艷麗,深色教容易控制,成本相應(yīng)教少.硫化最差,色牢度不怎么好,AZO還不達(dá)標(biāo),但現(xiàn)在有一種液體硫化(也叫水硫化)AZO可以達(dá)標(biāo),但價(jià)格跟士林接近,染色不易控制還不能普及,只有少數(shù)的人追求它的褪色效果而采用.涂料不具有可比性,它的掉色很嚴(yán)重,是服裝洗后追求褪色效果的最佳選擇.可以與士林,活性靈活應(yīng)用,得到不同的水洗效果(一般士林或活性打底,涂料套面色,可以解決單染涂料的白點(diǎn)問題,成本相應(yīng)增加). 活性,士林和硫化的染色前車基本相同,要說差異,就是紅外線預(yù)烘開一組,兩組或者不開.后車則完全不同.活性的采用鹽和純堿固色,士林的采用雙氧水還原固色(所以士林也叫還原染料),硫化的則要高溫蒸煮固色,水溫必須95度以上. 涂料的染色以后根據(jù)色牢度的褪色要求決定是否培烘固色.培烘溫度195-210度左右. 染色不可能百分百好的,修色,剝色再所難免.輕微的調(diào)整比如淺了套涂料,深了用純堿洗.


     7) 絲光:絲光是指棉織物在室溫或低溫下,在經(jīng)緯方向上都受到張力的情況下,用濃的燒堿溶液處理,以改善織物性能的加工過程。棉織物經(jīng)過絲光后,由于纖維膨化,纖維縱向天然扭轉(zhuǎn)消失,橫截面成橢圓形,對(duì)光的反向更有規(guī)律,因而增進(jìn)了光澤。纖維無(wú)形定區(qū)的增加,使染色時(shí)染料的上染率增加。取向度的提高,使織物強(qiáng)力增加,同時(shí)還有定形作用。


    絲光后,一定要采用沖吸去堿或蒸箱去堿,或平洗地去堿等方法充分去堿,直至織物呈中性。染色染色是借染料與纖維發(fā)生物理或化學(xué)的結(jié)合,或用化學(xué)方法在纖維上生成顏料,使整個(gè)紡織品具有一定色澤的加工過程。染色是在一定溫度、時(shí)間、PH值和所需染色助劑等條件下進(jìn)行的。染色產(chǎn)品應(yīng)色澤均勻,還需要具有良好的染色牢度。織物的染色方法主要分浸染和軋染。浸染是將織物浸漬于染液中,而使染料逐漸上染織物的方法。它適用于小批量多品種染色。繩狀染色、卷染都屬于此范疇。軋染是先把織物浸漬于染液中,然后使織物通過軋輥,把染液均勻軋入織物內(nèi)部,再經(jīng)汽蒸或熱熔等處理的染色方法。它適用于大批量織物的染色。


     8)后整理 后整理就是賦予服裝面料服用性能和美觀的紡織技術(shù)工程。以下是目前常見的紡織后整理的種類:,主要設(shè)備有:燒毛機(jī)、退漿機(jī)、絲光機(jī)、液氨機(jī)、定型機(jī)、預(yù)縮機(jī)、軋光機(jī)、水洗機(jī)、磨毛機(jī)、抓毛機(jī)、涂層機(jī)等。

    主要作用:

     1、磨毛

    2、軋光或者叫壓光

     3、軋花或者叫壓花

     4、植絨 、轉(zhuǎn)移燙花。

     5、涂層(a,干法涂層;b,濕法涂層;c,轉(zhuǎn)移涂層也叫離心紙涂層)

    6、PVC壓延 、壓花處理

    7、復(fù)合(aTPU膜貼膜 PTFE膜貼膜;b,面料復(fù)合)

    8、洗水、石磨、噴墨、固色處理。

    9、防水、防風(fēng)、防絨處理。

    10、抗靜電處理

    11、阻燃處理

    12、防紫外線處理

    13、拉絨 、磨絨、抗起球處理

    14、壓皺 起皺、發(fā)泡處理

    15、拉幅定型、柔軟預(yù)縮等等處理

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    紡織后整理工藝對(duì)于開發(fā)一些具有特殊功能的面料,對(duì)賦予面料特殊的功能和提升服用效果有著極其重要的作用。隨著技術(shù)的進(jìn)度,還會(huì)不斷地出現(xiàn)后整理的新工藝,新材料。染色布 - 色牢度 染色牢度是染色布最重要的指標(biāo)。印染紡織物經(jīng)受外界的作用而保持原來色澤的能力,也稱色牢度。

    紡織物經(jīng)過染色、印花以后,有時(shí)還要經(jīng)過其他工序,如毛織物的縮絨、合成纖維紡織物的熱定形等;在服用過程中要接觸大氣、汗?jié)n,經(jīng)受洗滌、摩擦和熨燙等外界作用。

    這些都能使印染紡織品發(fā)生不同程度的褪色、變色。影響印染紡織物染色牢度的工藝主要是縮絨、炭化、氯漂、升華等。染料或顏料在紡織物上的染色牢度,與它們的化學(xué)結(jié)構(gòu)、在纖維上的濃度和所處狀態(tài)以及纖維的性質(zhì)有關(guān)。

    各項(xiàng)染色牢度的測(cè)試方法,是模擬各種服用或工藝條件制訂的。國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織 (ISO)參照英國(guó)和美國(guó)的染化學(xué)會(huì)(SDCAATCC)以及歐洲大陸牢度協(xié)會(huì)(ECE)等組織(見紡織標(biāo)準(zhǔn))所定的標(biāo)準(zhǔn),陸續(xù)制訂了各項(xiàng)染色牢度的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)和測(cè)試、評(píng)定方法。

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    中國(guó)也訂有各項(xiàng)主要染色牢度的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),

    如:①日曬牢度,也稱耐光牢度,分為8級(jí),以1級(jí)最不耐曬,8級(jí)牢度最好。各級(jí)都有一個(gè)用規(guī)定的染料按規(guī)定的濃度染成的藍(lán)色羊毛織物參比標(biāo)樣,稱為藍(lán)色標(biāo)樣。試驗(yàn)時(shí),將試樣和8個(gè)藍(lán)色標(biāo)樣按規(guī)定條件一起曝曬相當(dāng)時(shí)間后,與藍(lán)色標(biāo)樣作比較,評(píng)定試樣的日曬牢度級(jí)別。由于日曬試驗(yàn)的時(shí)間較長(zhǎng)并受到氣候變化的限制,一般多采用人工光源,常用的是氙氣燈和碳弧燈,氙氣燈的光譜能量分布與日光比較接近。

    ②耐洗牢度,分為褪色和沾色兩種,分別用規(guī)定的灰色標(biāo)樣,分5級(jí)進(jìn)行評(píng)定,逐級(jí)的色差成幾何級(jí)距。試驗(yàn)時(shí),將試樣和白布疊縫在一起,在規(guī)定條件下進(jìn)行洗滌,洗后晾干。將試樣與白布分開,褪色牢度根據(jù)試樣洗滌前后的色差,用灰色褪色樣卡對(duì)比評(píng)定。

    1級(jí)色差最大,5級(jí)目測(cè)無(wú)色差。將白布的沾色與灰色沾色樣卡進(jìn)行對(duì)比,評(píng)定試樣對(duì)白布的沾色牢度。1級(jí)沾色最嚴(yán)重,5級(jí)目測(cè)無(wú)沾色。耐洗牢度的測(cè)試溫度有95℃、60℃、50℃和40℃四種,按印染紡織物的使用要求而定。

    ③耐摩擦牢度,也分為5 級(jí)。試驗(yàn)時(shí),將試樣按規(guī)定條件用干態(tài)和濕態(tài)的白布分別對(duì)試樣進(jìn)行摩擦,然后將白布上的沾色程度與灰色沾色樣卡分別比較評(píng)定。對(duì)干態(tài)白布摩擦所得的結(jié)果為干摩擦牢度;對(duì)濕態(tài)白布摩擦所得的結(jié)果為濕摩擦牢度。其他染色牢度可按照規(guī)定條件進(jìn)行試驗(yàn),將試驗(yàn)結(jié)果與灰色褪色樣卡或灰色沾色樣卡對(duì)比評(píng)定級(jí)數(shù)。


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