工藝流程：原料→檢驗(yàn)→整經(jīng)→織造→坯布檢驗(yàn)→染底色→定形→檢驗(yàn)→印花→檢驗(yàn)→涂層→成品檢驗(yàn)→包裝→入庫(kù)。

2．1整經(jīng)
在整經(jīng)開始前12h，將原料從包裝物中打開，將滌綸原料筒管掛到掛紗車上或掛到整經(jīng)機(jī)備用紗架上，使原料與車間環(huán)境一致。在整經(jīng)的過程中整經(jīng)張力的控制是保證盤頭質(zhì)量的關(guān)鍵，要求經(jīng)紗張力均勻一致，并在整個(gè)卷繞過程中保持恒定，使經(jīng)軸平整、松緊適度。張力的均勻性可通過KFD張力器、導(dǎo)紗瓷眼、分紗扣的整齊度、所有傳動(dòng)路線的平穩(wěn)性以及工藝操作的穩(wěn)定性等環(huán)節(jié)保證。同時(shí)，在整經(jīng)過程中對(duì)滌綸原料上整經(jīng)油，使其具有集束、平滑、柔軟和抗靜電性能。
2．2織造
工藝參數(shù)：
設(shè)備卡爾－邁耶HKS3高速經(jīng)編機(jī)
機(jī)號(hào)28針/25．4mm
工作幅寬427cm（168"）
梳櫛數(shù)3
在織造過程中送經(jīng)量的控制非常重要，原則上在保證正常編織的條件下應(yīng)盡可能略增加送經(jīng)量。但是過大的送經(jīng)量會(huì)導(dǎo)致紗線在松弛狀態(tài)下發(fā)生捻結(jié)，過小的送經(jīng)量增加了纖維與導(dǎo)紗元件的摩擦，損傷纖維結(jié)構(gòu)，易造成飛花，飛花積淀太多會(huì)引起斷紗，產(chǎn)生織造疵病，既影響了坯布質(zhì)量，又影響了生產(chǎn)效率。因此，織造過程要調(diào)整和控制好送經(jīng)量。
另外，在整個(gè)整經(jīng)和織造加工過程中，車間溫濕度的管控也是一個(gè)關(guān)鍵步驟，無論是整經(jīng)還是織造過程，車間溫度應(yīng)控制在（25±3）℃，相對(duì)濕度控制在（65±5）％，同時(shí)要避免環(huán)境條件發(fā)生劇烈的變化。
2．3染底色
設(shè)備：高溫高壓溢流染色機(jī)。
染色升溫工藝曲線見圖3。
 

                               染色升溫工藝曲線見
在染色過程中，首先必須保持染浴pH值的穩(wěn)定性，這對(duì)于提高分散染料的上染率和勻染性十分關(guān)鍵；其次，始染溫度應(yīng)控制在40℃，這樣可有效改善分散染料在染色吸附階段的均勻程度；再次，在滌綸纖維玻璃化溫度附近建立保溫平臺(tái)，如80～90℃和105～110℃，這樣能在一定程度上提高分散染料分子擴(kuò)散進(jìn)入纖維內(nèi)部的數(shù)量，以利于勻染；最后，必須嚴(yán)格按照設(shè)定的升溫曲線和工藝操作。
2．4定形
工藝參數(shù)：
拉幅熱定形機(jī)
溫度70～190℃
速度20m/min
超喂±3%
幅寬155cm（邊到邊）

                                         印花面料
定形整理的加工使坯布在此前加工的過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力得以釋放，從而達(dá)到布面平整、尺寸穩(wěn)定的目的。在定形整理的加工過程中應(yīng)控制溫度、速度和參數(shù)，這3個(gè)參數(shù)直接影響著成品的參數(shù)。
2．5印花
工藝參數(shù)：
設(shè)備轉(zhuǎn)移印花機(jī)
溫度200～220℃
壓力0.49～0.59N
速度40～50m/min
工藝處方示例：
光敏色漿10%
增稠劑3%
黏合劑25%
水62%
在轉(zhuǎn)移印花加工前，首先將坯布縫頭使之連續(xù)，縫頭要平、齊，幅寬一致；其次，加工時(shí)控制張力和緯斜；第三，織物與基材的速度保持一致、緊貼，不能有空隙和滑移。
2．6涂層
工藝參數(shù)：
設(shè)備熱轉(zhuǎn)移涂層機(jī)
隔距0.5~0.8mm
溫度150～170℃
速度30～40m/min
涂層工藝處方示例：
納米型環(huán)保改性透明硅膠4%
滲透劑1%
水95%
涂層加工中，各工藝參數(shù)一定要按照工藝的要求嚴(yán)格執(zhí)行。