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定型機(jī)之化驗(yàn)室仿樣、復(fù)樣及技術(shù)管理

發(fā)布時(shí)間：2022-06-14 點(diǎn)擊：

定型機(jī)、涂層機(jī)專業(yè)生成廠家無錫前洲興華機(jī)械2022年6月14日訊 化驗(yàn)室管理是印染企業(yè)生產(chǎn)管理的重要內(nèi)容之一。染色配方的準(zhǔn)確性是指導(dǎo)控制生產(chǎn)的關(guān)鍵，通過對訂單染色配方的有效管理，可以提高返單生產(chǎn)速度及其產(chǎn)品品質(zhì)，提高一次性染色成功率。從而提高企業(yè)生產(chǎn)效益，降低庫存資金占用，對企業(yè)節(jié)能降耗有著重大意義。紡織品染色加工時(shí)，通常采用仿樣來確定染色配方和工藝仿樣前利用計(jì)算機(jī)測配色系統(tǒng)和平時(shí)積累的色樣資料庫，來確定仿樣配方，然后進(jìn)行仿樣。

化驗(yàn)室技術(shù)管理

1、定單的審核及坯布的取樣

坯布進(jìn)入車間后，首先對坯布生產(chǎn)廠家、品種、組織、密度、纖維成分、比例、規(guī)格以及染色的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，如主輔料的色差要求、色差標(biāo)準(zhǔn)、各項(xiàng)染色牢度、染料助劑的環(huán)保要求，以及是否需要在染色過程中進(jìn)行特種整理等逐項(xiàng)進(jìn)行列表填寫，做好詳細(xì)記錄并輸入計(jì)算機(jī)保存，以便織物原料換批號時(shí)，及時(shí)復(fù)樣，保證產(chǎn)品不同批次的色差及內(nèi)在質(zhì)量的要求然后根據(jù)不同原料的坯布，進(jìn)行毛坯取樣或?qū)γ鞑歼M(jìn)行前處理后再從大車上取樣。例如，純棉織物、滌棉織物和滌錦織物在大車上進(jìn)行前處理后再取樣，這樣可以減少化驗(yàn)室和大車對織物進(jìn)行前處理程度不同所造成的誤差，而對于有些需要預(yù)定形后再染色的滌綸織物，應(yīng)預(yù)定形后再取樣。

2、客戶色樣管理

化驗(yàn)室應(yīng)妥善保管好客戶的來樣。在客戶檔案中保留來樣，對于染色配方的制訂和顏色管理非常重要客戶色樣的尺寸應(yīng)適當(dāng)，尺寸過小會(huì)影響打樣員對顏色的判斷。客戶來樣的材質(zhì)與待加工的坯布最好一致，若不一樣，最好是仿樣后，讓客戶確認(rèn)一下色樣。仿樣前應(yīng)事先與客戶確定在哪一種光源下對色，以防出現(xiàn)跳燈現(xiàn)象。

3、計(jì)算機(jī)測配色系統(tǒng)的應(yīng)用

計(jì)算機(jī)測配色系統(tǒng)主要由光譜儀、光度儀和計(jì)算機(jī)軟件(包括計(jì)算機(jī))組成。計(jì)算機(jī)測色是根據(jù)計(jì)算機(jī)測定染料和纖維共同體所吸收的不同光波的補(bǔ)色，通過分光光度計(jì)測試光補(bǔ)色組分，按照一定色差計(jì)算公式與已輸入儲(chǔ)存的原始基礎(chǔ)數(shù)據(jù)資料，計(jì)算出所符合的染料色光并從中做出選擇的過程在計(jì)算機(jī)配色系統(tǒng)應(yīng)用方面，必須做好基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫的建立；由于原料、面料及染化料不斷更新，因此基本數(shù)據(jù)庫也要不斷補(bǔ)充。利用計(jì)算機(jī)的測配色和管理系統(tǒng)可以較快地尋找染色配方，并可根據(jù)提供的配方選擇染色配方組合的成本，降低染化料和助劑的成本。對于回染的織物，計(jì)算機(jī)測配色系統(tǒng)可以比較準(zhǔn)確地判斷偏色的方向，避免加色方向失誤。

化驗(yàn)室仿樣及復(fù)樣

1、布樣的稱取

不同的織物對布樣的稱取要求不同。染前不需要進(jìn)行前處理的織物按5g稱取布樣，如滌綸織物：純棉織物、滌棉織物染前需要氧漂，其失重率在5％和3％左右．分別按4．75g和4．85g稱取布樣(滌棉織物的配比有65，35、80／20、70／30、90／10、50，5O和20，80等，根據(jù)滌棉配比的不同，可以適當(dāng)增加或減少稱取布樣的質(zhì)量)；而對于滌錦超細(xì)纖維織物和海島型聚酯超細(xì)纖維織物的減量率一般控制在7％和20％，分別按4．65g和4．00g稱取布樣。在算料時(shí)一律按5g布樣質(zhì)量計(jì)算。

2、母液的配制

母液計(jì)算，樣本制作從配制母液開始。假設(shè)該色卡的染色深度為1％(owf，打樣織物為2g，則三角形頂點(diǎn)黃色樣卡所需的染料量為：2(g)×1％=0．02(g)。

配制母液需用電子天平和容量瓶。電子天平的精度必須為千分之一以上。例如，待染織物2g、浴比1：50、染液100mL、染色深度5％(owl)，則所需的染料量為：2(g)×5％=0.1(g)。

操作時(shí)，準(zhǔn)確稱取1 g染料后溶解在1 L容量瓶中，此時(shí)母液中含有的全部染料為1 g，需要移取母液的十分之一。按浴比可知，移取的母液量等于染液量，而染色時(shí)需要添加一定的助劑。當(dāng)移取量接近染液量時(shí)，添加助劑會(huì)使浴比無法滿足要求。因此，配制母液時(shí)，染料量必須與容量瓶體積相對應(yīng)，母液濃度過高或過低，都會(huì)影響染液配置。配制母液時(shí)，可參考被染織物重量。如被染織物2 g，則準(zhǔn)確稱取2 g染料于1 L容量瓶中溶解備用。

染色深度為1％(owf)時(shí)，移取量就是10 mL；染色深度為2％時(shí)，移取量就是20 mL。當(dāng)待染織物重量與l L容量瓶內(nèi)母液中含有染料量相同，移取量(mL)在數(shù)值上等于染色深度的10倍。

計(jì)算如下:
已知:染色深度為1%(owf)、織物重量2g 1L容量瓶中染料重量為2g則每升母液中含有的染料為:2g÷1L=2g/L
2g織物按1%(owl)深度染色，所需染料總量為:2gx1%=0.02g
0.02g染料需要移取母液的體積數(shù)為:
o.02g÷2g/L=0.01 L
母液配制也可參考被染織物的染色深度。如織物重量為2g、染色深度為
1.68%(owf)時(shí)，為始終保持移取母液量為10mL，配制1L母液需染料
3. 36 g。
具體計(jì)算過程如下:
染液含染料2gx168%=0.0336 g
10mL母液含00336g染料，則1L中含染料為:
0.0336g÷10 mLx1 L=3. 36 g

由此看出，按本法配制的母液當(dāng)染色深度為任意值時(shí)，從1 L容量瓶內(nèi)移取10 mL染液所含的染料量在數(shù)值上等于織物重量與染色深度的乘積。

若已知染色深度和三種染料在染液中所占比例，就可計(jì)算出每種母液的移液量。例如，已知打樣織物為2 g，染色深度1．5％(owf)，三種母液均為1 L水中溶解1．5 g染料，三種染料在染液中的比例為2：3：5。該色樣需要的染料量2 g×1．5％=0．03 g按照比例，藍(lán)染料重量為0.03 g X20％=0．006 g。

同理，黃、紅染料的重量分別為0．009 g和0．015 g。已知三種母液濃度相同，l mL中含0．001 5 g染料，則移取藍(lán)染料母液量為0．006 g÷1．5 g／L=4 mL同理，需移取黃染料6 mL，紅染料10 mL。因三種母液濃度相同，也可先計(jì)算需移取的母液總體積，再計(jì)算分別移取量：

母液中每毫升含染料1．5 g÷1 L=0．001 5 g／mL

染色深度為1．5％(owf)，2 g織物染色所需的染料量為2 g×1．5％=0．03 g則需要移取的母液總體積為0．03 g÷1．5 g／L=20 mL

按照比例，藍(lán)色染料移取量為20 mL x20％=4 mL。同理，黃色染料移取量為6 mL，紅色染料移取量為10 mL。

3、仿樣、復(fù)樣及染化料分析

織物仿樣前，利用計(jì)算機(jī)測配色系統(tǒng)和平時(shí)積累的色樣資料庫，來確定仿樣配方；織物仿樣確認(rèn)后，重新從染料庫取料，配制工作液，然后復(fù)樣，復(fù)樣后在中樣機(jī)上進(jìn)行中試，最后在染機(jī)上放大樣，確保小樣(化驗(yàn)室仿樣)、中樣、大樣之間染色質(zhì)量的重現(xiàn)性。放大樣后，將確認(rèn)的染料處方編號并輸入計(jì)算機(jī)保存。以上工作完成之后，再進(jìn)行大批量投產(chǎn)。若織物原料換批號，在投染該織物之前，化驗(yàn)室必須提前復(fù)樣，保證產(chǎn)品的色差要求；若染料換批號，在染料使用之前，化驗(yàn)室對該批染料必須進(jìn)行染化料分析，如染料的固色率、提升力，染料對溫度、促染劑、堿劑、pH值的敏感性，對浴比的依存性，以及染料的力分、色光等，然后寫出染化料檢測報(bào)告，調(diào)整相應(yīng)的染色處方，再進(jìn)行中試和放大樣，最終進(jìn)行大批量投產(chǎn)。

4、化驗(yàn)室色卡的管理及制作

①客戶來樣、化驗(yàn)室仿樣和生產(chǎn)大樣的管理化驗(yàn)室將小樣復(fù)樣后，進(jìn)行中試和放大樣，然后將客戶來樣、化驗(yàn)室小樣、中樣和生產(chǎn)大樣一起并列貼在該色號的樣卡上，由車間各染色班組的技術(shù)人員對生產(chǎn)中每缸布的出缸樣進(jìn)行比對，這樣可系統(tǒng)地調(diào)整染色配方，確保該色號織物的色差。

經(jīng)過分門別類整理的不同顏色的小樣，就可以作為打樣之前確定打樣配方的參考樣本。生產(chǎn)車間按照化驗(yàn)室指定的顏色配方染色后會(huì)得到生產(chǎn)打樣，貼在客戶來樣與化驗(yàn)室打出的顏色樣上，就可以制成一本打樣用參考樣本。通過比對客戶來樣、化驗(yàn)室打出樣和生產(chǎn)車間染出的打樣，可以大大縮短配色的時(shí)間，提高配色效率和成功率。

②金字塔形色卡的制作在傳統(tǒng)的人工測配色中，標(biāo)準(zhǔn)色卡被制作成金字塔形。在傳統(tǒng)的人工測配色中，標(biāo)準(zhǔn)色卡被制作成三角形。其三個(gè)頂點(diǎn)，就是某深度下某種染料三原色的標(biāo)準(zhǔn)顏色。三角形共由66塊色卡組成，每邊有11塊色卡，圖1為該樣卡的示意。

? 圖1 三角行色卡示意圖注：染色濃度=1%（o.w.f）

圖1中，三角形上部頂點(diǎn)為三原色中的黃色，底邊左側(cè)端點(diǎn)為紅色，右側(cè)端點(diǎn)為藍(lán)色。臨近黃色頂點(diǎn)的A1和A2兩塊色樣，是兩種染料的拼色樣，A1是黃色與紅色拼色且靠近黃色一端。除頂點(diǎn)，三條邊上所有顏色均由該邊兩端兩種染料相拼而成。左側(cè)從A1到B1的每塊色卡，紅色染料含量漸高，黃色染料含量漸低，直至左側(cè)端點(diǎn)，全部為紅色。

制作色卡時(shí)可在每塊色卡上按藍(lán)、黃、紅次序標(biāo)出該色卡用料比例，如 B1是黃紅兩色拼混，拼混比例為1:9，則標(biāo)識比例可記為0、1、9。 E1用料分為10份，則黃色染料占8份、紅色染料和藍(lán)色染料各占1份。越接近三角形的中心區(qū)域，三種染料在染色配方中的比例越接近，色卡顏色越接近灰色。又如D1、D2和D3，其色樣內(nèi)藍(lán)、黃、紅染料的比例分別為3:3:4、4:3:3和3:4:3。圖1中還標(biāo)出了該色卡染色深度為1%(owl)，染色深度設(shè)定越高，色樣數(shù)量越大

制作寶塔形標(biāo)準(zhǔn)色卡的步驟為：選擇三原色染料→確定染樣個(gè)數(shù)→確定染料濃度梯度→打樣+貼樣+裝訂。

除了三角形色卡外，常用的還有矩形色卡，其每個(gè)色樣的尺寸與三角形色卡相同。圖2為矩形色卡示意圖。與三角形色卡不同，每張色卡的染色深度不盡相同。按照不同顏色來劃分區(qū)域，各區(qū)域左上角染色深度最低，右下角為深度最高。以低溫型分散染料三原色制作矩形色卡為例，如果在一頁紙上無法全部粘貼，也可考慮按照顏色不同，將樣卡貼在三張紙上。