1. 外觀檢驗
目測染料是否 防塵 。還原染料 的外包裝一般是鐵桶 ，桶內還有扎口塑料袋 。如果染料進行了防 處理 ，那么內袋的扎口外塑料紙就比較潔凈 ，如果塑料 紙上被染料沾污 ，根據(jù)沾污程度不同，可以判斷染料防塵不合格或未 防塵處理 ，取樣后 ，還可進一步進行驗證 。
目測試樣染料顆 粒大小是否均勻 ，與標樣顆 粒大小是否一致 ?
2. 染料組分檢驗
取約 0.1 g染料于桌邊的潔凈白紙上 ，再取一張中速定性濾紙 ，潤濕 (不滴 水 )，用吸球將白紙上的染料吹至濾紙上 ，這時 ，染料顆粒在潤濕的濾紙上分散開 ， 能看出染料里有幾種顏 色的染粒 ，將標樣 、試樣同時比較測試 。
一 般合成染料里是同一種顏色染料顆粒，如果濕潤濾紙上呈現(xiàn)的是 一種主色 顆粒中有一兩顆別色顆粒 ，那可能是在罐裝染料時 ，別種染料粉塵飛進來的 ，評為合成染料 ；如果有少量別色粒子均勻分布于濾紙 上 ，則為拼混染料 ，有幾色就為幾拼染料 。
常見的還原染料中為拼混的有GN草綠、G棕、2G棕、BG灰、M灰、RB黑，這幾種染料不同廠家的產(chǎn)品的色光、力份差異很大 ， 有時由同一生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的不同批號的色光差異也很大，且常有跳燈現(xiàn)象 ，因而當試樣與標樣的染料顆粒組分不同時 ，限制使用 。
3. 擴散性的檢驗
在 1L量筒中裝滿水 。取約 0.5 g染料灑于水面上 ，仔細觀察染料顆粒的下沉 情況 ：如果有顆粒快速下沉到量筒底 ，則不合格 ；如果像蘑菇云一樣均勻 飄散下來 ，則較好 ；如果浮在水面不下來或很緩慢下落 ，則可能沒防塵處理 ，或潤濕性不好 。有時對于廠內因庫存而導致擴散性不合格的染料如果不得不使用 ，則大樣生產(chǎn)化料時必須充分攪拌 ，進軋槽前必須過濾 。
4. 力份色光的檢驗
待測染料和標準染料 (已認可 )同時進行下列染色試驗 。
①準確稱取 1.000g染料于碾缽中 ，量取 100mL2％防泳移劑水溶液 ，先滴入約2mL溶液對染料充分碾磨 ，然后再全部加入 ，充分攪拌后倒入方盤中。將兩塊25cm×12cm的全棉半漂布一浸一軋染液后 ，用鐵夾夾著懸掛于持續(xù)旋轉的100℃恒溫八籃烘箱中，布要掛平整 ，進行預烘干 。
②配置汽蒸還原液 ：量取30％燒堿30mL溶于 500mL水中，加入 85％保 險粉約15g，充分攪拌 ，完全溶解后倒入方盤中，待用 。
③配置雙氧水氧液 ：雙氧水 6～ 8g／L 500mL倒入方盤中，待用。
④將兩塊預烘干的染色半制品樣布比較色光 ，然后快速浸漬于還原液中，立即拎起放置于已攤平的塑料薄膜上 ，合上另一半薄膜 ，用印花刮板刮去薄膜 中的空氣泡 ，將薄膜包平移于 150～160℃ 高溫烘箱中隔網(wǎng)上 (隔網(wǎng)上已鋪 上兩層紗卡布 ) ， 關上烘箱玻璃內門，待薄膜包充分起泡后 ，拿出， 玻璃棒戳破薄膜后取出布樣 ，充分水洗 (不能帶堿氧化 )，將布樣平浸于氧化盤中充分氧化 ，完全變色后，取出水洗 ，皂煮30s后 ，水洗 ，燙干 。
⑤布樣冷透后 (約 30min)比較待測染料染好的樣布和標準染料染好的樣布的色光 、力份 ，如果待測染料染好的樣布比標準染料染好的樣布偏淺過半層或色光偏差明顯 ，則不合格 ；如果還原前待測染料染好的半制品色光和標準染料染好的半制品色光差異很大 ，還原后兩塊布樣色光差異不大 ，待測染料也不合格 ；如果待測染料染好的樣布偏深 ， 先估計深度 ，將待測染料打折稱取0.9000g／100mL、 0.9500g／100mL與標準染料 1.000g／100mL進一步染色打樣比較 ，得出待測染料的力份。
5.牢度的測試
將待測染料染好的樣布和標準染料染好的樣布按國標進行皂洗 、刷洗 、摩擦牢度的測試 ，牢度完全達標且待測染料染好的樣布牢度不次于標準染料染好 的樣布的牢度 ，則待測染料為合格品 。對于BG 灰 、M灰、RB黑 三種染料 ，皂煮時間對色光影響很大 ，測試時兩塊樣布的皂煮時間一定要控制一致 ， 測試結果才能準確 。
1．外觀檢驗
方法同還原染料。
2.染料組分檢驗
方法同還原染料 ，注意：同一種分散染料如HGL 藍 ，合成的要比拼混的貴。
3．擴散性的檢驗
方法同還原染料。
4．色光、力份的測試
待測染料和標準染料 (已認可 )同時進行下列染色試驗：
①準確稱取 1.000g染料于碾缽中 ，量取 100mL2％防泳移劑水溶液 ，先滴入約2mL溶液對染料充分碾磨 ，然后再全部加入 ，充分攪拌后倒入方盤中。將兩塊25cm×12cm的滌棉半漂布一浸一 軋后 ， 用鐵夾夾著懸掛于持續(xù)旋轉 的 100℃恒溫八籃烘箱中，布要掛平整 ，進行預烘干 。
②分散染料分低溫 、中溫 、高溫型染料 ，根據(jù)染料類別選擇不同的焙烘固色溫度 。將預烘干后的待測染料染好的樣布和標準染料染好的樣布剪取三分之二懸掛于190~200℃的高溫烘箱中焙烘固色1.5min取出，先水洗 ，皂洗30s，燙干 。布樣冷透后 (約30min) 比較兩塊布樣的焙烘前樣布色光 、成品 的色光和力份 ，如果待測染料染好的樣布比標準染料染好的樣布偏淺過半層 或色光偏差明顯，則不合格 ；如果焙烘前待測染料染好的半制品色光和標準 染料染好的半制品色光差異很 大 ，焙烘水洗后兩塊布樣色光差異不大 ，待 測染料也不合格 ；如果待測染料染好的樣布偏深 ，先估計深度 ，將待測染 料打折稱取0.9000g/100mL、0.9500g／100mL與標準染料1.000g／100mL進一步染色打樣比較 ，得出待測染料的力份 。
5.牢度的測試
將待測染料染好的樣布和標準染料染好的樣布按國標進行皂洗 、升華牢度的測試 ，要求達標 ，對于用于特殊面料的分散染料做皂洗牢度測試時 ，需用 標準棉布和標準尼龍布同洗 ，對兩種白布的沾色牢度均要達標 。
由于作者廠里使用的活性染料分染色活性染料和印花活性染料 ，測試方法上稍有不同。
1.染色活性染料染色工藝
1．1化料
染色活性染料：測試濃度用于淺檔的染料 10.000g／L，用于中檔的染料20.000g／L，用于深檔的染料30.000g／L。準確量取90mL約70℃的熱水，溶解染料，再加入10mL20％的防泳移劑溶液，充分攪拌。
1．2染色
將配好的染液倒入方盤 中，將一塊25cmX12cm的全棉半漂布一浸一軋后，用鐵夾夾住，懸掛于持續(xù)旋 轉 的100°C恒溫八籃烘箱內預烘干 ，布要掛平整 。
1．3固色
取已配好的固色液約100mL入方盤中 ，將已烘干的布樣 ，快速平浸于固色液 中 ，立即拎起鋪平于已攤平的塑料薄膜上 ，蓋上另一半薄膜 ，用印花刮板刮去空氣泡 ，將薄膜包平移于 150～ 160℃ 的高溫烘箱隔網(wǎng)上 (隔網(wǎng)上已平鋪了兩層全棉紗卡 )，關上烘箱玻璃內門，待薄膜包充分起泡后 ，取出，用 玻璃棒捅破薄膜 ，取出布樣 ，水洗 ，皂煮 30s，水洗 ，燙干 。
2.印花活性染料印花工藝
2．1化 料
準確稱取染料配成 10.000g／L (B型深藍 、藏青 、黑常配成30.000g／L)。
按處方稱料 ，用 100mL約60℃ 熱水化料 ，充分攪拌 。如果配好的染液變 稠成凝凍 ，則印花時會堵網(wǎng)。
2．2染色
將配好的染液倒入方盤中，將一塊25cmX12cm的全棉半漂布一浸一軋后 ，用鐵夾夾住 ，懸掛于持續(xù)旋轉的100°C恒溫八籃烘箱內預烘干 ，布要掛平整 。
2．3固色
印花活性染料 ：將已烘干的布樣拿到蒸化機上 ，用縫針固定在運行的布上 ，蒸化6min，取下 ， 水洗 ，皂煮30s，水洗 ，燙干 。
2．4耐堿性測試
在染好的布樣上剪取約3cm×3cm布塊 ，浸透在300g／L的燒堿 中 ，取出，充分水洗 ，與原布樣比較色光 ，色光不變 ，則說明該染料耐堿 。該測試主要為生產(chǎn)堿泡泡紗 。做堿泡泡紗時 ，不耐堿的活性染料 ，不能使用 。堿泡泡紗要求軋堿起泡前后面料的色光不變 。
3.共同測試項目
3．1牢度的測試
方法同還原染料 。
3．2外觀的檢驗
染料顆粒大小均勻 ，呈細沙狀 ，看不到白色元明粉顆粒 ，常溫下取樣白紙袋裝染料暴露在空氣中24h。部分國產(chǎn)活性染料 ，染料顆粒很小 ，呈面粉塵狀 ，染料里均勻混和了元明粉 ，常溫下取樣白紙袋裝染料暴露在空氣 中半天，紙袋外滲透出染料顏色 ， 吸濕很快 ，易結塊 ，這種染料的有效期一般不超過兩年 ，而且外包裝開封后 ，必須在短期內用完 ，否則 ，由于吸濕影響染料力份 ，從而影 響生產(chǎn) 。這種外觀表 明 ：不同的生產(chǎn)廠家在染料加工過程 中 ，所加入 的助劑如分散劑 、穩(wěn)定劑 、填充劑 、勻染劑 、 防塵劑等十幾種加工助劑比例不一樣 ，因此 ，質量差異很大 。
3．3染料組分的檢驗
方法同還原染料 。
3．4染料雜質不溶物的檢驗
將 10g／L的染液 100mL靜 置4h，觀察杯底的沉淀 。如有明顯沉淀 ，則不合格 ，如果不得不使用 ， 則染色料進軋槽前 、印花漿調配前必須過濾 。否則因雜質多 ，造成堵網(wǎng)，產(chǎn)生漏印白點造成疵布 。
3．5色光力份的檢驗
布樣冷透后 (約 30min) 比較待測染料染好的樣布和標準染料染好的樣布的色光 、力份 ，如果待測染料染好的樣布比標準染料染好的樣布偏淺過半層或色 光偏差明 顯 ， 則不合 格 ；如果待測染料染好的樣布偏深 ，先估計深度 ，將待測染料打折稱取0.9000g／100mL、0.9500g／100mL與標準染料 1.000g／100mL進一 步染色打樣比較 ，得出待測染料的力份 。
注意 ：如果色光一樣 ，或者試樣比標樣稍微偏艷 ，則色光合格 ，因為活性染料紅 、艷藍 、翠藍的標樣夏季存放時間超過兩個月 ，打出的樣布色光就變暗。
涂料有印花涂料8型 、染色涂料D型 、環(huán)保涂料G 型，根據(jù)面料的生產(chǎn)要求，結合生產(chǎn)成本 ，選擇使用。
1.外觀的檢驗
開桶后取樣，有些廠家的涂料必須先用棍子充分攪拌才可取樣 ，否則上淺下深 ，測出的色光不準 ，因而每次稱料都必須攪拌 ，使用起來很不方便，所以， 這種涂料盡量不用 。有些廠家生產(chǎn)的涂料 ，油墨偏少 ，取樣后半天 ，涂料就風干 ，這種涂料外觀不合格 ，不能使用 。白涂料和漆光漿不能起渣。
2．色光濃度的檢驗
①有色涂料
將標樣 、試樣涂料按處方準確稱取，充分攪拌 ，在 50cm×30cm T／C漂 白布上刮樣，100°C預烘干 ，170℃焙烘 1.5min 取出冷透后比較色光 ，觀察布面 ，如果試樣有色點 ，則不合格 。如果不得不使用 (如庫存 時間長)，則漿料中必須加一些尿素助溶 。
②白涂料
將標樣 、試樣白涂料按處方準確稱取 ，充分攪 拌 ，在50cm×30cm T／C湖藍布上刮樣 ，漆光漿用原漿直接刮在 T／C湖藍布上 ，100℃預烘干 ， 170℃焙烘 1.5min取出冷透后比較色光，觀察遮蓋性是否合格。試樣必須不淺于標樣 ，如果試樣色光比標樣暗則不合格 。
③染色D型涂料的檢驗， 一般采用染色方法 ，稱取 1 g涂料 ，加入 100mL水 ，充分攪拌 ，再滴入兩滴交聯(lián)劑SE，充分攪拌 ，一浸一軋后烘干 ，冷透后比較標樣 、試樣的色光。
3．牢度的測試
方法同還原染料 ，都達標才合格 。
1．外觀的檢驗
目測試樣與標樣的粉粒顏色是否一致 ，外形為淡黃色粉狀顆粒 。
2．增白劑組分的檢驗
取約0.1g增白劑于桌邊的潔凈白紙上 ，再取一張中速定性濾紙 ，潤濕 (不滴水 ) ，用吸球將白紙上的增白劑吹至濾紙上，這時增白劑顆粒在潤濕的濾紙上分散開 ，能看出增白劑里有幾種顏色的染粒 ，將標準增白劑 、待測增白劑同時比較測試 。好的比較穩(wěn)定的增白劑是同一種顏色顆粒 ，較差的增白劑里有少量的藍色染粒 。
3．色光的檢驗
分別稱取0.4g標準增白劑 (己認可 )、待測增白劑溶解于 200mL水中 ， 電爐加熱 ，不斷攪拌 ，直到增白劑完全溶解 ，溶液透明 ， 倒入方盤中 。取 25cm×12cm的全棉半漂布一浸一軋 ， 100℃恒溫烘干 ，冷透后比較色光，最好在光源箱的紫外燈下比較 。如果待測增白劑染出的色光比標準增白劑染 出的色光偏綠 、偏黃 、偏 暗，則待測增白劑不合格 。
本文作者：顧玉蘭發(fā)表于《染整技術》雜志，印染人整理時對文章部分進行刪節(jié)處理。轉載請注明以上信息。
參考文獻
[1] 肖剛 ，王景國，染料工業(yè)技術 [M]．北京 ，化學工業(yè)出版社，2003．
[2]染料應用手冊 [M]．中國紡織出版社 ，1995
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