發(fā)布時(shí)間：2022-07-02 點(diǎn)擊：

01

染料強(qiáng)度（力份）概念

定型機(jī)、涂層機(jī)專業(yè)生成廠家無(wú)錫前洲興華機(jī)械2022年7月2日訊 染料強(qiáng)度（力份）是按一定濃度的染料做標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)染料強(qiáng)度為100%。若染料的強(qiáng)度比標(biāo)準(zhǔn)染料濃一倍。則其強(qiáng)度為200%，以此類推，所以染料的強(qiáng)度通常是一個(gè)相對(duì)的數(shù)字。

染料力份也稱染料強(qiáng)度（Strength），是一個(gè)半定量指標(biāo)，指樣品染料與標(biāo)準(zhǔn)染料染色深度相比的相對(duì)著色強(qiáng)度，是一個(gè)表示染料產(chǎn)品著色能力的重要指標(biāo)。對(duì)一具體染料，染料廠選擇某一指定染料樣品為標(biāo)準(zhǔn)；將每批染料產(chǎn)品在一定條件下染色，與標(biāo)準(zhǔn)染料的得色深度相比；根據(jù)染得同樣顏色深度所需 的用量，計(jì)算出每批染料產(chǎn)品的力份。一般印染廠也必須自行檢驗(yàn)每批購(gòu)入染料的力份。

02

評(píng)定染料強(qiáng)度的前提

只有試樣與標(biāo)準(zhǔn)樣色光相當(dāng)于“近似”、“微”、“稍”的情況下才能評(píng)定。色光為“較”、“顯較”時(shí)，不能評(píng)定強(qiáng)度。

以上評(píng)定色光總體差異程度的評(píng)語(yǔ)含義是，兩塊染樣：

近似：目測(cè)無(wú)色差者

微：目測(cè)微有色差者

稍：目測(cè)易于區(qū)別色差者

較：目測(cè)明顯色差者

顯較：基本兩種色差者

03

染料強(qiáng)度的分類

常見的染料相對(duì)強(qiáng)度計(jì)算方法有三種：

第一種-K/S最大吸收峰法

第二種-基于積分的K/S值法

第三種-偽三刺激值法

具體算法可參看《染料分析工》第99頁(yè)。

04

三種染料強(qiáng)度不同之處

很顯然，算法不同。

具體到實(shí)用，方法一計(jì)算簡(jiǎn)單，但只適用于染樣和標(biāo)樣具有完全相同的最大吸收峰得而情況，不適合于拼混染料、具有兩個(gè)以上吸收峰的染料和沒有明顯吸收峰的染料。也就是說方法一不適合評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)樣與染樣之間雖然具有相同色光，但反射曲線具有不同最大吸收峰的情況（也就是同色異譜的染料）。

方法二和方法三適合于求染料相對(duì)強(qiáng)度的一切情況。

方法三適合于評(píng)估指定光源情況下的染料強(qiáng)度。

05

色樣染色深度的選擇

測(cè)定染料色光和強(qiáng)度時(shí)，染色深度既要滿足分檔清晰宜于目測(cè)評(píng)定色光和強(qiáng)度，又要考慮適當(dāng)降低稱樣誤差，因此，染色深度一般在GB／T 4841．1-2006和GB／T 4841．3-2006規(guī)定的1／3～1／1染色標(biāo)準(zhǔn)深度之間為宜。對(duì)于藏青色和黑色染料，選擇染色深度時(shí)還應(yīng)考慮到保證能反映出染料的真實(shí)顏色。

06

印染廠染化管理

原料管理染助劑和坯布是染廠的基礎(chǔ)，其管理是染整質(zhì)量的保證，染助劑入庫(kù)前一定要做好檢測(cè)工作。每只染料都要留有標(biāo)準(zhǔn)樣，新的染料進(jìn)庫(kù)要和標(biāo)準(zhǔn)樣作對(duì)比，做好染料對(duì)比試驗(yàn)報(bào)告和染料力份、色光分析報(bào)告；助劑要做pH、含固量以及性能測(cè)試，并做好記錄。對(duì)性質(zhì)活潑、危險(xiǎn)的化學(xué)品，如硫酸、雙氧水、保險(xiǎn)粉要專門存放、專人看管。染料和助劑要分開存放，以免染料顆粒飛揚(yáng)到助劑內(nèi)；染料倉(cāng)庫(kù)溫濕度一定要控制好，以免染料受潮或過于干燥。染料按批號(hào)和進(jìn)庫(kù)日期存放，坯倉(cāng)要做到無(wú)陽(yáng)光直射，坯布做到先進(jìn)先出。水質(zhì)也是影響染廠染色質(zhì)量的重要因素，要每天定時(shí)監(jiān)測(cè)pH和硬度。

因此，為了提高產(chǎn)品品質(zhì)，我們?cè)谌净线x擇、檢驗(yàn)、仿樣、大生產(chǎn)應(yīng)用要，形成一套成熟的管理方法，其中包括采樣、留樣、樣品檢驗(yàn)、試驗(yàn)生產(chǎn)、樣品室管理等。

1、染化料、助劑、化學(xué)品類檢測(cè)規(guī)定

為了確保進(jìn)貨原料的質(zhì)量不影響車間正常生產(chǎn)及成品質(zhì)量，根據(jù)生產(chǎn)需要，要加強(qiáng)染化料、助劑、化學(xué)品類檢測(cè)方面的工作。

化學(xué)品類：包括酸、堿、鹽等藥品

(1)外觀：與標(biāo)樣比較其顏色、狀態(tài)

(2)含量測(cè)定：檢測(cè)來(lái)樣有效成分百分含量

結(jié)果判定：與規(guī)定含量相差士2％，則為合格；低于規(guī)定含量2％，則為不合格。

(3)雜質(zhì)成分：檢測(cè)所含雜質(zhì)的種類及含量

結(jié)果判定：

雜質(zhì)含量≤0．5％，則為合格；雜質(zhì)含量>0．5％，則為不合格。

染化料類：(包括活性染料、偶氮染料、涂料等染料)

(1)外觀：與標(biāo)樣比較其顏色、狀態(tài)

(2)反應(yīng)過程：與標(biāo)樣比較其化料溫度、溶解度、反應(yīng)現(xiàn)象

結(jié)果判定：無(wú)異常現(xiàn)象則為合格；有異常現(xiàn)象則為不合格。

(3)質(zhì)量測(cè)定：檢測(cè)來(lái)樣染色力份、相對(duì)力份、顏色、色差、耐鹽堿穩(wěn)定性

結(jié)果判定：

a．染色力份及相對(duì)力份與規(guī)定相差士2％、顏色≥4級(jí)、色差≤1、穩(wěn)定性好則為合格。

b．染色力份及相對(duì)力份低于規(guī)定2％、顏色<4級(jí)、色差>1、穩(wěn)定性差好則為不合格。

(4)各項(xiàng)牢度：檢測(cè)來(lái)樣干摩、濕摩、熨燙、皂洗牢度

結(jié)果判定：

a．干摩≥3級(jí)、濕摩≥2級(jí)、熨燙≥3級(jí)、皂洗退色>3-4級(jí)、白布沾色≥3級(jí)，則為合格。

b．干摩<3級(jí)、濕摩<2級(jí)、熨燙<3級(jí)、皂洗退色<3-4級(jí)、白布沾色<3級(jí)，則為不合格。

助劑類(包括：糊料、皂洗劑、固色劑、柔軟劑、硬挺劑等)

A、后整理助劑：柔軟劑、硬挺劑

(1)外觀：與標(biāo)樣比較其顏色、狀態(tài)

(2)性能分析：與標(biāo)樣比較相容性、離子性、淀粉甲醛含量

結(jié)果判定：

a．相容性、淀粉、甲醛含量與標(biāo)樣比較基本相當(dāng)，則為合格。

b．相容性、淀粉、甲醛含量比標(biāo)樣差，則為不合格。

(3)質(zhì)量測(cè)定：與標(biāo)樣比較其含固量、手感、耐黃變性

結(jié)果判定：

a．柔軟劑含固量≥9．5％(硬挺劑含固量≥36％)、手感與標(biāo)樣基本相當(dāng)、無(wú)黃變，則為合格。

b．柔軟劑含固量<9.5％(硬挺劑含固量<36％)、手感比標(biāo)樣差、有黃變，則為不合格。

B、皂洗劑、固色劑

(1)外觀：與標(biāo)樣比較其顏色、狀態(tài)

(2)性能分析：與標(biāo)樣比較PH值、相容性、離子性、固含量

結(jié)果判定：

a．pH值6-9、相容性與標(biāo)樣比較基本相當(dāng)，則為合格。

b．pH值超出6-9、相容性比標(biāo)樣差，則為不合格。

(3)質(zhì)量測(cè)定：各項(xiàng)牢度：檢測(cè)來(lái)樣干摩、濕摩、熨燙、皂洗牢度

結(jié)果判定：

a．(固色劑固含量≥20％)，干摩≥3級(jí)、濕摩≥2級(jí)、熨燙≥3級(jí)、皂洗退色≥3-4級(jí)、

白布沾色≥3級(jí)，則為合格。

b．(固色劑含量<20％)，干摩<3級(jí)、濕摩<2級(jí)、褽燙<3級(jí)、皂洗退色<3-4級(jí)、白布沾色<3級(jí)，則為不合格。

2、化驗(yàn)室采樣、留樣及樣品管理

為了保證分析數(shù)據(jù)、樣品的準(zhǔn)確性和具有可追溯性，便于抽查、復(fù)查，滿足監(jiān)督管理要求、分清質(zhì)量責(zé)任，特制定本管理制度。

㈠采樣管理要求

(1)采樣人員要嚴(yán)格按規(guī)定實(shí)施取樣操作，保證所取的樣品具有代表性和真實(shí)性。

(2)取樣前，根據(jù)物料性質(zhì)準(zhǔn)備干凈的取樣工具和相應(yīng)的盛器。

(3)取樣完畢后，做好現(xiàn)場(chǎng)取樣記錄，貼好樣品標(biāo)簽，標(biāo)簽內(nèi)容包括：樣品名稱、批次，采樣單內(nèi)容包括：廠家、采樣周期和時(shí)間、批次、來(lái)樣數(shù)量、包裝等。

㈡留樣管理要求

(1)樣品的保留由樣品的分析檢驗(yàn)崗位負(fù)責(zé)，在有效保存期內(nèi)要根據(jù)保留樣品的特性妥善保管好樣品。

(2)保留樣品的塑封袋要清潔，必要時(shí)密封以防變質(zhì)，保留的樣品要做好標(biāo)識(shí)，要按批次或先后順序擺放整齊以便查找。

(3)樣品保留量應(yīng)不少于兩次全分析量，一般液體為200mL；固體原料保留300克。

(4)外購(gòu)原材料、樣品保留四個(gè)月。

(5)樣品過保存期后，根據(jù)其質(zhì)量變壞程度觀察，并做出清理。如留樣期滿產(chǎn)品質(zhì)量已變質(zhì)，應(yīng)作報(bào)廢處理。

㈢留樣室要求

(1)留樣間要通風(fēng)、干燥、專用。

(2)留樣瓶、袋要封好口，標(biāo)識(shí)清楚齊全。

(3)樣品要分類、分品種有序擺放。

(4)保持留樣間衛(wèi)生清潔，樣品由化驗(yàn)員管理。

㈣化驗(yàn)室染化藥劑檢驗(yàn)

為了規(guī)范檢驗(yàn)、試驗(yàn)秩序和行為，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)分析檢驗(yàn)和試驗(yàn)活動(dòng)的有效性和時(shí)效性，準(zhǔn)確提供質(zhì)量數(shù)據(jù)：對(duì)目前的染化助劑供應(yīng)商提供的原輔材料、要有檢測(cè)手段。

(1)每個(gè)批次料，都要抽取小樣打單色對(duì)比擇以確定力份色光，其性能綜合操控性。

(2)對(duì)每種助劑的使用，性能做實(shí)驗(yàn)報(bào)告，檢測(cè)其含量，有效物質(zhì)，反應(yīng)機(jī)理等。

(3)對(duì)供應(yīng)商提供的新樣、做好登記、以最快的時(shí)間。試出產(chǎn)品性能，與車間現(xiàn)場(chǎng)使用的染化料比較，并做同步對(duì)比實(shí)驗(yàn)。以書面報(bào)告形式交給主管技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)審核，并呈送采購(gòu)部門及料房。

(4)標(biāo)準(zhǔn)染料樣(包括活性染料、冰染料、涂料等)均由染料廠家提供，確保染料進(jìn)廠顏色、色光及力份一致。

3、活性染料檢測(cè)

試驗(yàn)內(nèi)容：

染料固色率、染色力份、溶解度、耐鹽堿穩(wěn)定性、直接性等性能進(jìn)行應(yīng)用分析。

檢驗(yàn)儀器

分析天平(精確到O．1mg)、250ml玻璃杯、l00ml玻璃杯、玻璃棒。

取樣：

從倉(cāng)庫(kù)隨即抽取樣品30g，放入稱量瓶中。

檢測(cè)：

①處方：染料X g／l(廠存、來(lái)樣)、尿素Y g／l、小蘇打z g／l

備注：乙烯砜型染料需做防印印花。

防印漿處方：5％海藻酸鈉糊X g／kg，亞硫酸鈉20．40 g／kg

印花漿處方：5％海藻酸鈉糊X g／kg、染料Y g／kg、小蘇打(25-35) g／kg

②流程：配制染液→浸→軋→烘干→汽蒸→皂洗→烘干→測(cè)試。

③操作過程：

1)pH值：(參照國(guó)標(biāo)GB)

2)溶解度：(參照國(guó)標(biāo)GB)

3)染料的耐鹽堿穩(wěn)定性：參考(GB）

稱量若干克染料溶于100ml水中，裁剪中速定性濾紙2．5×30cm，在濾紙底端0．5cm處劃上刻度線，把濾紙放入染料溶液中(室溫)，刻度線與染液面持平，30mm后取出，晾干測(cè)Rf值。

Rf＝ 染液的高度

染液高度+水圈的高度

染料的固色率：

參考((GB／T 2391．2006反應(yīng)染料 固色率的測(cè)定》。

活性染料相對(duì)強(qiáng)度測(cè)定

a、準(zhǔn)確一定濃度的標(biāo)樣與來(lái)樣溶液；

b、用分光光度儀測(cè)定在最大吸收波長(zhǎng)下測(cè)定標(biāo)樣與來(lái)樣的吸光度Abs值。

相對(duì)力份=試樣 Abs /標(biāo)樣Abs×l00％

色光、力份的檢測(cè)：將染、印完后的布樣通過電腦測(cè)色儀進(jìn)行顏色比較，看其力份(SWl)、色光及色變?cè)u(píng)級(jí)級(jí)數(shù)。

乙烯砜型染料另外還需看防印防印效果。

4、將檢驗(yàn)數(shù)據(jù)及結(jié)論寫入“化驗(yàn)報(bào)告單”

5、樣品保存要求：留樣

07

編后語(yǔ)

印染廠在產(chǎn)品的質(zhì)量上，對(duì)所做的染化料助劑進(jìn)行研究、篩選切合實(shí)際、效果明顯的產(chǎn)品。對(duì)進(jìn)廠染化料、助劑進(jìn)行檢驗(yàn)，嚴(yán)把入廠質(zhì)量關(guān)，保證正常生產(chǎn)。運(yùn)用先進(jìn)的檢測(cè)設(shè)備，按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的檢測(cè)方法進(jìn)行操作，結(jié)果準(zhǔn)確可靠，節(jié)省時(shí)間，提高了效率。日常工作中加強(qiáng)員工的學(xué)習(xí)，在工作中保持長(zhǎng)期培訓(xùn)的工作方式，并組織化驗(yàn)員技能比武，提高其自身水平與標(biāo)準(zhǔn)掌握程度，充分利用經(jīng)驗(yàn)豐富的老員工傳授、帶動(dòng)新員工，互幫互學(xué)，提高集體榮譽(yù)感與團(tuán)隊(duì)凝聚力，追求共同進(jìn)步。

來(lái)源：印染人  編輯整理，轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處

參考資料：《染料分析工》 、GB/T 2374-2007 染料染色測(cè)定的一般條件規(guī)定

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