發(fā)布時(shí)間：2022-08-01 點(diǎn)擊：

針織產(chǎn)品緯斜與扭曲變形產(chǎn)生原因及控制

定型機(jī)、涂層機(jī)專(zhuān)業(yè)生成廠家無(wú)錫前洲興華機(jī)械2022年8月1日訊 針織服裝會(huì)發(fā)生扭曲變形，尤其是單面組織 。單面布針織服裝的扭曲變形一般分為兩種：一種是服裝在穿著前的織物絲路歪斜 (即織物 的縱行與橫列不垂直)；另一種是在穿著水洗幾次后服裝側(cè)縫的扭曲。絲路歪斜對(duì)服裝的外觀 產(chǎn)生直接的影響，側(cè)縫扭曲會(huì)影響消費(fèi)者的服 用外觀，將直接影響消費(fèi)者對(duì)產(chǎn)品的需求。

01

緯斜

緯斜是指針織物在加工或定形過(guò)程中 ，線圈橫列與織物兩邊的不垂直程度 。在單面針織物組織結(jié)構(gòu)中如平針 、單面集圈、襯墊、單面提花等一般都會(huì)產(chǎn)生較明顯的緯斜。緯斜常用針織面料橫向紋路傾斜于水平線的程度來(lái)表示 ，是一個(gè)用于評(píng)價(jià)針織凈坯布外觀 品質(zhì) 的指標(biāo) 。

1.1測(cè)量方法

生產(chǎn)中可以直接在定形機(jī)尾部進(jìn)行測(cè)量， 或采用國(guó)標(biāo)GB／T14801—1993《機(jī)織物與針織物 緯斜和弓緯試驗(yàn)方法》進(jìn)行測(cè)量 。

測(cè)量方法是：將試樣平攤在光滑的臺(tái)面上 ，不受任何張力， 在試樣上描繪出針織橫列的標(biāo)志 ，由與布邊的一邊交點(diǎn)處作垂直于布邊的直線 ，測(cè)量該直線 與已做好標(biāo)志的針織橫列之間的最大距離，以該垂直距離與織物寬度的夾角即為緯斜，如圖1所示 。

在實(shí)際操作上，應(yīng)用量角器測(cè)量比較方便， 但量角器要用游標(biāo)量角器 。

1.2產(chǎn)生原因

緯斜在色織彩橫條產(chǎn)品中尤為突出，特別是純棉彩橫條產(chǎn)品更為明顯。緯斜產(chǎn)生的原因很多 ，主要有以下幾方面 。

1.2.1紗線性能

主要是紗線的捻度和捻向。

從捻度的角度來(lái)說(shuō) ，加捻是給紗線一種扭 轉(zhuǎn)變形，這種變形包括急彈性變形 、緩彈性變形和塑性變形三種 。彈性變形 (急彈性變形、 緩彈性變形)使紗線 內(nèi)纖維問(wèn)存在 內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致紗線捻度的不穩(wěn)定 ，編織成線圈的紗線力圖解捻 ，引起線圈的歪斜 。這種線圈的歪斜隨時(shí)間和水洗還會(huì)加劇 ， 這是因?yàn)榫弿椥宰冃蔚幕謴?fù)需要時(shí)間，而紗線浸潤(rùn)后會(huì)膨脹 ，紗線內(nèi)纖維間的內(nèi)應(yīng)力得到釋放，加快了緩彈性變形的恢復(fù) ，加劇了紗線的解捻 ，從而使線圈歪斜，導(dǎo)致了織物縱行歪斜。一般水洗 3～5次 后，變形基本穩(wěn)定了，此時(shí)紗線中的應(yīng)力也已基本完全松弛 。

從捻向的角度來(lái)說(shuō)，緯斜的方向隨紗線的捻向不同而不同。采用 Z捻紗時(shí)，在織物表面形成自左下向右上的紋路歪斜；采用 S捻紗時(shí)， 線圈的歪斜方向與 z捻相反 ，捻度越大 ，歪斜越明顯。由于國(guó)內(nèi)一般單紗的捻向?yàn)?z捻 (也稱(chēng)右 手或反手捻 )，股線的捻向?yàn)?S捻 (也稱(chēng)左手或順手捻 )，所以單紗織物的緯斜 為自左下向右上的，而股線織物的緯斜則與單紗織物的緯斜相反 。

1.2.2機(jī)器的條件

機(jī)器的路數(shù)和機(jī)器的旋轉(zhuǎn)方向?qū)椢锏男倍扔幸欢ㄓ绊憽Ｓ冕樋棃A緯機(jī)生產(chǎn)時(shí)，路數(shù)多， 機(jī)器轉(zhuǎn)一周編織 的橫列數(shù)多，布面就會(huì)產(chǎn)生較大歪斜。另外，機(jī)器的不同回轉(zhuǎn)方向產(chǎn)生的編織斜向也不相同，機(jī)器順時(shí)針旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的布面 歪斜為左下向右上；逆時(shí)針剛好相反。

1.2.3上機(jī)工藝參數(shù)

主要是線圈長(zhǎng)度對(duì)織物的斜度有一定的影 響。線圈長(zhǎng)度越大，針織物越稀，織物產(chǎn)生的歪斜也越大。

1. 3 改善斜度的主要措施

1.3.1原料方面

原料方面主要注意消除由紗線捻度產(chǎn)生的 斜度 。可用以下方法調(diào)節(jié) ：

盡量采用捻度較為穩(wěn)定的紗線，如經(jīng)染整處理的紗線或用汽蒸方法消除應(yīng)力的 紗線 ，再進(jìn)行織造 ，以減少因紗線捻度不穩(wěn)定產(chǎn)生布面紋路的歪斜 。盡量采用股線，因?yàn)楣删€要經(jīng)過(guò)兩次加捻，第一次單紗加捻為Z捻，第二次股 線加捻為 S捻，兩次不同捻向的加捻可以抵消一部分的內(nèi)應(yīng)力，因此股線織物 的歪斜是小于單紗織物的。對(duì)于針織用股線而言，要求針織物光澤好 ，手感柔軟 ，必須降低單紗和股線的捻度，但針織用股線的捻度臨界值應(yīng)保證紗線的強(qiáng)力和針織坯布不產(chǎn)生緯斜。

在捻線生產(chǎn)中如何保證股線捻度位于臨界值呢？根據(jù)經(jīng)驗(yàn) ，針織坯布的條紋產(chǎn)生左斜(從右下角向左上角傾斜，記為＼)，說(shuō)明1．M 單紗I>1．M 股線I，即股紗捻度偏小；如果產(chǎn)生右斜(從左下角向右上角傾斜，記為／)，說(shuō)明l-M 單紗l<l-M 股線l，即股線的捻度偏大。曾有人進(jìn)行大量試驗(yàn)測(cè)試，使用各種纖維原料純紡和混紡，紡成各種紗支 ，分別織成各種針織坯布，得出不產(chǎn)生緯斜的股線捻度臨界值為：

此式是一個(gè)經(jīng)驗(yàn)公式，可作為股線捻度設(shè)計(jì)的參考值，并在生產(chǎn)中進(jìn)行修正，經(jīng)過(guò)修正后就不會(huì)出現(xiàn)針織坯布的緯斜現(xiàn)象。因此，該經(jīng)驗(yàn)公式對(duì)股線捻度的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)具有一定的指導(dǎo)意義和經(jīng)濟(jì)意義。

1.3.2機(jī)器設(shè)備方面

采用與機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)方向相配合的捻度。

緯斜的控制一定要解決在發(fā)生處，我們知道大圓機(jī)有順轉(zhuǎn)與逆轉(zhuǎn)之分，所產(chǎn)生的編織緯斜方向不同。而棉紗線也有兩個(gè)不同的捻向， 利用上述矛盾合理搭配就可減少緯斜，見(jiàn)表 1。

從表 1可看出：Z捻 向紗線要用逆轉(zhuǎn)大圓 機(jī)編織；S捻向紗線要用順轉(zhuǎn)大圓機(jī)編織。

基于我國(guó)單紗一般為 z捻向紗 ，z捻紗應(yīng)采用逆轉(zhuǎn)大圓機(jī)，故要將順轉(zhuǎn)大圓機(jī)改為逆轉(zhuǎn)大圓機(jī) ，改轉(zhuǎn)向只要換一套三角即可 。

1.3.3后整理方面

一般通過(guò)定形機(jī)中的整緯裝置來(lái)調(diào)整，利用左右速度的差量來(lái)調(diào)整橫列的歪斜；或使用光電整緯機(jī)進(jìn)行整緯 。但在處理時(shí)要注意兼顧考慮將來(lái)成衣的扭度問(wèn)題。

02

扭度

扭度是指針織坯布或成衣在洗滌后發(fā)生的布面紋路歪斜程度 ，這是衡量產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量的一個(gè)指標(biāo) 。

2.1測(cè)量方法

扭度一般采用產(chǎn)品落水后測(cè)量，其測(cè)量方法很 多 ，但國(guó)標(biāo)僅有 FZ／T20011-2006 《測(cè)量毛針織成衣扭斜角的試驗(yàn)方法》，該方法用扭斜角 (成衣衫身上線圈縱行歪斜與底邊垂線之 間所 形成的角度 )來(lái)衡量面料扭度的大小。其測(cè)試 原理為：在毛針織成衣的底邊上橫向施加一定的張力，使其底邊上沿成一直線 ，找出毛針織成衣衫身 的縱行 線 ，然后測(cè)量該線與底邊上沿垂直線之 間的角度，如圖 2所示。

對(duì)于其他針織面料還沒(méi)有相應(yīng)的國(guó)標(biāo)，而在生產(chǎn)中采用較多的方法有如下兩種：

第一，車(chē)縫布袋法。首先車(chē)縫布袋，洗滌后測(cè)量其扭曲程度，采用扭曲大小相對(duì)水洗布袋的百分比表示，一般取小于 5％。這種方法與縫制條件等有關(guān)。

第二，水洗后直接測(cè)量產(chǎn)品扭曲部分的實(shí)際長(zhǎng)度法 。此類(lèi)方法測(cè)量值一般小于 20mm。

2.2產(chǎn)生原因與改善措施

影響扭度的因素較多，主要是生產(chǎn)中的各種殘留的受力變形。要使生產(chǎn)中扭度減少，首先需減少斜度，如果斜度較大，在后整理過(guò)程中，為糾正緯斜而需使用較多附加外力，會(huì)加大扭度。其次，生產(chǎn)中為減少扭度，還應(yīng)特別注意減少服裝生產(chǎn)前面料的殘留應(yīng)力 ，注意在染整過(guò)程中各松弛堆置的時(shí)間一定要達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求 ，如坯布經(jīng)整理后必須松弛堆置 24h以上才 能裁剪 ，這些措施 都可減少扭度的產(chǎn)生 。

由于圓緯機(jī)形成織物時(shí)的自身特點(diǎn)，要徹底消除單面緯編針織物的斜度與扭度是不可能的，但是在采取了一系列措施后可以將它們控制在一定的范圍內(nèi)。必須明確 ，由于斜度與扭度具有相關(guān)性，因此，對(duì)于單面布料中斜度與扭度這一對(duì)矛盾體，不大可能兩者同時(shí)最好。如定形前的斜度趨勢(shì)越大 ，定形時(shí)要改善斜度的程度越大 ，會(huì)以加大扭度為代價(jià) ；反之 ，要改善扭度 ，有時(shí)可能以加大斜度為代價(jià)。當(dāng)兩者不能同時(shí)滿足時(shí) ，需在兩者之間做出選擇和讓步 。

調(diào)整面料緯斜的問(wèn)題的分析方法

1、首先了解梭織布檢驗(yàn)的時(shí)候測(cè)緯斜的步驟。

在布面垂直的狀態(tài)下,首先要找一條平衡線為參照,以其中的一端對(duì)準(zhǔn)那條直線,再測(cè)另一邊高/(低)出那條平衡線的高度， 以高出/(低)的高度除以門(mén)幅的寬度,就是緯斜的數(shù)量。

用手撕下一塊,然后對(duì)齊布邊對(duì)折,看最多的差幾cm然后除以門(mén)幅得出百分比。這個(gè)難說(shuō),要看款式而定。有條紋的就麻煩些，5%以下基本是沒(méi)問(wèn)題的,超出這個(gè)排料時(shí)要考慮左右骨位統(tǒng)一方向斜,避免扭筒。

2、緯斜的控制：

根據(jù)緯斜的類(lèi)型可以采用不同的整緯器，其整緯原理是通過(guò)整體機(jī)構(gòu)的機(jī)械作用，調(diào)整織物各經(jīng)紗間的相對(duì)運(yùn)行速度，使緯紗歪斜的相應(yīng)部分“超前”或“滯后”，從而恢復(fù)緯紗與經(jīng)紗在全幅內(nèi)垂直相交的狀態(tài)。

3、發(fā)生緯斜的原因

為什么織物的布料組織以及針織物的布纖維會(huì)成為傾斜狀態(tài)？或者布料組織發(fā)生蛇行的扭曲狀？這種現(xiàn)象稱(chēng)為緯斜，其原因有二。

原因一：如果織物設(shè)計(jì)或針織物設(shè)計(jì)不良的話，就會(huì)形成緯斜狀態(tài)。在這種情況下，設(shè)計(jì)本身必須全部改變才行。

原因二：雖然是根據(jù)正常的紡織、設(shè)計(jì)做成了紡織品、但在染色加工過(guò)程、印花加工過(guò)程的階段中形成了緯斜。這種緯斜事故在染色、印花工廠多發(fā)生于短纖維織物、長(zhǎng)絲織物的平紋布。原因是以繩狀染色、洗凈的布容易發(fā)生緯斜。因?yàn)橛彳浀牟剂掀浣M織愈是容易變形。因此，繩狀染色以及用類(lèi)似于此的染色機(jī)染色的話，平紋布發(fā)生緯斜的情況就特別顯著，容易形成織物的緯斜與蛇行(S形)狀態(tài)。

當(dāng)彎曲產(chǎn)生次品，織物的組織發(fā)生彎曲的話，使用該織物的紡織品（浸染、連續(xù)染色、印花）全部會(huì)成為次品。特別是印花整理的時(shí)候，彎曲狀態(tài)一目了然。使用發(fā)生緯斜的織物進(jìn)行印花整理，結(jié)果導(dǎo)致「彎曲」事故的狀態(tài)。印花花紋對(duì)織物呈彎曲狀。圓網(wǎng)印花機(jī)或自動(dòng)平網(wǎng)印花機(jī)的刮漿用導(dǎo)帶，如果與未經(jīng)整緯的織物粘在一起的話，就容易造成緯斜。

4、緯斜的解決方法

以上兩張圖的緯斜尺寸對(duì)比，我們不難看出后者的緯斜程度有著明顯改善。為解決此問(wèn)題，在調(diào)節(jié)器前使布通過(guò)布的斜行桿，在布的左右各形成張力差，進(jìn)行矯正。此外，用手邊矯正布的緯斜與蛇行邊安放調(diào)節(jié)器的工廠也較多。但是，這種方法不能完全消除緯斜。類(lèi)似此類(lèi)的工廠頗多。

5、完全的解決方法

用調(diào)節(jié)器通過(guò)人的目測(cè)與手工操作矯正布的緯斜與蛇行狀態(tài)的情況下，如果目測(cè)與手工操作發(fā)生錯(cuò)誤的話，瞬間就有發(fā)生布的緯斜或蛇行的危險(xiǎn)。徹底防止緯斜的方法是在調(diào)節(jié)器的前面、或者是印花機(jī)的前面安裝緯斜矯正裝置（整緯機(jī)），如果讓布通過(guò)這一裝置的話，就可以消除緯斜。如果使用傳感器與微處理機(jī)和特殊設(shè)計(jì)的導(dǎo)向裝置這三個(gè)相互聯(lián)系的適當(dāng)?shù)难b置（整緯裝置）的話，就可能以無(wú)人方式來(lái)矯正緯斜。

來(lái)源：江蘇絲綢、印染人

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