定型機、涂層機、地毯機專業(yè)生成廠家無錫前洲興華機械2022年8月31日訊 在染整加工過程中，織物門幅的控制是非常重要的指標之一。實際上織物設計對成品門幅的影響是最直接的。坯布的上機門幅、鋼筘的型號、原料的纖度、織物的組織結構、坯布的經緯密度等等，對成品門幅的影響都是直接的。以滌綸機織物為例，常見的機織物主要包括：常規(guī)平板織物、強捻仿真絲整理織物、彈力織物和短纖混紡仿毛織物等等。染整加工過程對織物的門幅也有較大影響。
不同的織物種類有不同的染整加工工藝：
①常規(guī)平板織物加工工藝流程如下：
備布→精練→染色→后處理→脫水→烘干→定型→檢驗
②強捻仿真絲織物的染整加工流程如下：
備布→預縮→預定型→堿減量→水洗→染色→后處理→脫水烘干→定型→檢驗
③彈力織物染整加工流程如下：
備布→平幅精練→預縮→預定型→染色→后處理→脫水→烘干→定型→檢驗
④混紡仿毛織物染整加工流程如下：
備布→燒毛→預縮→預定→染色→后處理→脫水→烘干→定型→罐蒸→檢驗
綜合以上不同品種的加工流程，常見滌綸機織物染整加工的主要工序包括：備布、(平幅)精練、預縮、預定型、堿減量、染色、后處理、脫水、烘干、定型、罐蒸和檢驗計12道工序。
備布工序的主要任務是繡字、縫頭和稱量。卷裝坯布退卷后停放時間的長短，雖然對坯布織縮有影響，但這種影響也是微弱的。經向彈力織物、緯向彈力織物和經緯雙向彈力織物退卷后時間停放過長，坯布織縮也會增加。緯向彈力織物坯布門幅的收縮，直接影響成品門幅。經向彈力織物經紗的收縮，會導致緯紗變得更加曲折，最終導致緯向門幅變窄。
備布后布車上層和下層織物受到的壓力是不同的。無論是彈力織物，還是強捻織物，退卷以后的坯布在釋放內應力過程中如果受到外界的影響不均衡，都會導致整缸坯布門幅變化不均衡，最終導致預縮后或預定后門幅不統(tǒng)一，給后續(xù)加工帶來不良影響。滌綸機織強捻織物退卷備缸后，特別是彈力織物，存放時間不宜過長。時間過長將會導致預縮后織物門幅不統(tǒng)一，給后道工序帶來較大影響。
精練包括繩狀精練和平幅精練。繩狀精練就是普通滌綸機織物的前處理，其目的是去除織物上的雜質，不影響后道工序的加工質量。前處理工序的升溫速度、最高工藝溫度、助劑濃度和保溫時間是最主要的工藝參數。濕熱狀態(tài)下，滌綸作為熱塑性纖維總會發(fā)生變化。溫度越高，升溫速度越快，這種變化越明顯。為了減弱這種變化，前處理溫度不會超過滌綸纖維的玻璃化溫度。所以，繩狀精練對普通平板類滌綸機織物成品門幅影響不大。
對于彈力織物來說，特別是緯彈和雙彈織物，為了有效控制其坯布門幅的收縮，需要平幅精練。平幅精練需要在平幅精練機中進行。平幅精練機中的多個平洗槽，可以提供不同的精練溫度。先冷水，后溫水；一邊平幅精練，一邊不斷擴幅，可以使下機后緯向彈力織物的坯布門幅均勻收縮20％以上。緩慢均勻收縮是保持成品布面平整的基礎和關鍵。低溫狀態(tài)下平幅精練是實現(xiàn)滌綸彈力織物緩慢均勻收縮簡單有效的工藝路線。
用平幅精練機對寬幅平紋彈力織物精練，可在較溫和的濕熱狀態(tài)下消除坯布的內應力，減少織物在后續(xù)加工時布面產生褶皺的機會。門幅收縮過大，可以降低平幅精練車速。上機210cm的緯彈(雙彈)坯布，下機以后門幅一般在180cm(包括布邊)左右。精練后若門幅大于160mn，就說明平幅精練車速過快。
缸內以繩狀進行，預縮溫度高于精練溫度而低于染色溫度。預縮是高溫濕熱狀態(tài)下的前處理，除了要去除織物上的漿料、油劑、污跡等雜質以外，還要通過高溫濕熱加工使織物的內應力盡量消除，織物的門幅緩和收縮。高溫濕熱狀態(tài)下，纖維內部結晶度高的區(qū)域出現(xiàn)解取向趨勢，結晶度低的區(qū)域出現(xiàn)取向趨勢。熱塑性纖維內部出現(xiàn)的取向、解取向現(xiàn)象，造成整個織物的取向度趨于均衡，織物在制造和貯存過程中形成的內應力得以釋放。最終結果就是織物尺寸穩(wěn)定性增加，織物表面更加平整，門幅更加穩(wěn)定。滌綸機織物預縮類似于全棉織物絲光。
在預縮過程中，織物經向拉力來自染缸噴嘴，經向受力較大，緯向受力相對較小。預縮時緯紗較短，每一根緯紗繞過的經紗數量僅僅等于該織物經紗的頭分。每一根經紗繞過的緯紗數量等于該織物緯密乘以本匹布的匹長。
所以，預縮時經紗收縮遇到的阻力遠遠大于緯紗。同時經紗在噴嘴拉力作用下收縮愈加困難，最終導致非彈力類滌綸機織物預縮后緯向收縮大于經向。熱塑性纖維在高溫濕熱狀態(tài)下收縮時，變粗的緯紗會使纏繞于緯紗上的經紗總體上變短，同理，經紗也會使緯紗總體上變短。
預定在定型機上進行，對于滌綸機織物來說，預定是預縮的繼續(xù)，目的相同。前者是在濕熱狀態(tài)下進行的，后者是在干熱狀態(tài)下進行的。濕熱狀態(tài)下緩慢預縮的結果，需要干熱狀態(tài)下預定的鞏固和加強。預定時，溫度、門幅、張力和車速是預定工序的主要工藝參數。
預定溫度略高于成品定型溫度，有利于預定后織物的尺寸穩(wěn)定性。預定門幅應略小于成品門幅。定型時經向張力越大，門幅越寬，布面越平整。增加經向張力，經紗被拉直的機會增加，緯紗會變得更加曲折，進而門幅有變小的趨勢。車速的快慢不僅取決于烘房長度，還取決于織物厚度、原料性質、組織結構等多個方面。
根據預縮門幅、織物預定前布面平整程度和成品定型門幅決定預定門幅。預定時調整預定門幅的幅度不宜過大，定性溫度的波動也不宜過大，否則，經過減量和染色以后，同缸中織物成品定型前門幅會相差過大而無法進行成品定型。
減量的目的是讓強捻滌綸長絲變細。變細的紗線剛性會降低，紗線之間移動的空間會變大，結果織物的手感得到改善。堿減量以后，織物變軟，門幅會略微變寬。增加的寬度與原料和組織結構關系最密切，一般寬出1cm左右。染缸內高溫減量后，織物門幅變寬的現(xiàn)象會更明顯。減量后染色之前的水洗，對織物的門幅沒有影響。
與預縮相同，染色過程也是在高溫濕熱狀態(tài)下進行的。不同的是，染色溫度高于預縮溫度，是對織物的第二次濕熱定型。經過預縮的第一次濕熱定型和預定的第一次干熱定型，織物的門幅基本穩(wěn)定。雖然染色溫度高于預縮溫度10℃左右，但經高溫干熱定型后的滌綸纖維，在染色時其熱塑性表現(xiàn)出來的特性卻是織物門幅有少量變寬，增加的寬度一般比預定門幅寬出1cm左右。
減量和染色以后織物門幅變寬的主要原因有兩個，一個是織物在設備內不斷循環(huán)，循環(huán)的過程就是機械柔軟的過程。紗線變軟以后，紗線之間的滑動變得相對于預定之前更容易，使織物小幅變寬。另一個是濕熱狀態(tài)下使預縮和預定工序強加于織物的新的應力得以釋放，織物小幅變寬。
普通織物、強捻織物、短纖仿毛織物染色后的還原清洗、固色等加工，對織物門幅沒有影響。彈力織物，特別是混紡原料的緯向彈力織物，纖維素纖維用硫化染料染色后再用氧化劑氧化顯色時，或活性染料染纖維素纖維后用純堿固色時，工藝條件不能過于苛刻，工藝時間不能過長。否則氨綸彈力損傷過大，就會造成織物門幅增加過大，最后導致成品門幅過寬，織物緯向彈力消失。
預縮和染色后的脫水、開幅，對預定本身影響不大。這里所說的開幅是指用設備或手工把繩狀織物展平而不纏繞，便于烘干或定型。雖然織物脫水后含水量會影響烘干效率，但有些品種脫水過干，織物表面會產生新的折痕等疵點。大部分情況下，為了提高加工效率，前面提到過的常規(guī)品種的滌綸機織物，開幅后可以直接預定型而省去烘干工序。只要定型機的烘房長度足夠長，完全能夠保證織物的預定效果。染色以后的脫水、開幅和烘干對織物門幅的影響不大。
普通平板滌綸機織物的成品定型對于尺寸穩(wěn)定性影響最大。無論是普通織物、強捻織物、仿毛短纖織物還是彈力織物，成品定型門幅都要以定型前織物本身的門幅為基礎。雖然盡力增加織物定型時經向張力有利于成品門幅變窄，但是要把染色后門幅過寬的織物通過成品定型使門幅變窄很多，是不可能的。同理，把染色后門幅過窄的織物通過成品定型使門幅增加很多，也是不可能的，哪怕是極大地降低織物成品定型時的經向張力。
成品定型的張力調節(jié)比織物預定時經向張力調節(jié)更重要。通過調節(jié)定型機前端的張力杠、緊布器、擴幅輥和超喂裝置來調節(jié)織物成品定型時的經向張力，不僅可以影響織物克重、手感，還可以影響成品定型門幅。橡毯預縮機預縮后，T/C類織物的門幅會適度增加。仿毛織物罐蒸后，門幅也會稍微變寬。
織物的最終門幅不取決于成品定型門幅，而取決于織物的本身特性和整個染整加工過程。合理設計、精心加工、織物的最終門幅才會充分體現(xiàn)織物本身的特點，門幅的尺寸才會穩(wěn)定。
整理：印染人，有適當刪節(jié)
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