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涂層機(jī)之常規(guī)分散/活性染料滌棉混紡織物的一浴一步法染色探討

發(fā)布時(shí)間：2022-09-26 點(diǎn)擊：

定型機(jī)、涂層機(jī)、地毯機(jī)專(zhuān)業(yè)生成廠家無(wú)錫前洲興華機(jī)械2022年9月26日訊 對(duì)于滌棉混紡紡織品的印染加工，分散和活性?xún)煞N染料是其主要的印染用染料，它們分別用來(lái)染聚酯和纖維素纖維。但是這兩種染料的染色時(shí)存在著分散染料不耐堿、活性染料又需要堿性固色這樣的矛盾，因此傳統(tǒng)的滌棉染色多半采用兩浴法各組分分別染色，染色工藝長(zhǎng)，加工效率低，耗水耗能和污水排放量大。

作者：莫林祥，陳豐

為了改善滌棉混紡紡織品的染色工藝，多年來(lái)染色工作者一直致力于滌棉或滌粘混紡織物分散/ 活性染料的一浴一步法染色研究。如利用熱遷移牢度提升劑 ( 分散固色劑 ) 以及特殊凈洗劑，前處理工藝優(yōu)化以及分散染料選擇，對(duì)分散染料進(jìn)行雙層造壁，制得分散染料微膠囊染色，選擇分散劑及耐堿性分散染料，制備新型活性、分散染料等，以上方法都有較好的改進(jìn)，但是從實(shí)際效果看，也存在一定的限制。

本文將從現(xiàn)有染料品種出發(fā)，通過(guò)分散、活性染料品種的共適性選擇和染色工藝的優(yōu)化入手，探討適合于滌棉混紡紡織品的分散 / 活性染料同浴染色工藝技術(shù)。

實(shí)驗(yàn)部分

1.1 實(shí)驗(yàn)材料

純棉布、全滌布、45/55 滌棉布，平紋，市售。經(jīng)過(guò)篩選的三組活性染料分為活性紅AES 活性黃AES和活性藍(lán)KN-R(上虞瑪?shù)氯玖嫌邢薰?.三組分散染料分別為分散紅3B、分散黃SE-3K和分散藍(lán)2BLN(上虞宏發(fā)染料化工有限公司)，無(wú)水碳酸鈉(浙江杭州大方化學(xué)試劑廠，AR)，元明粉(上海凌峰化學(xué)試劑有限公司，AR)，氯化銨(杭州高晶精細(xì)化工有限公司，AR)，氨水(杭州高晶精細(xì)化工有限公司，AR)。

1.2 實(shí)驗(yàn)儀器

FA2104 型電子天平， IR-24SM 型紅外線(xiàn)快速染色機(jī) ， DGG-9030B 型電熱恒溫鼓風(fēng)干燥箱，SF600 測(cè)色配色系統(tǒng)（美國(guó) DataColor）。

1.3 染色實(shí)驗(yàn)

1.3.1 染色工藝條件

染料濃度 1％（ o.w.f），浴比 1:30，元明粉 30g/L，無(wú)水碳酸鈉 15g/L，用緩沖溶液調(diào)節(jié)染浴到設(shè)定的 PH。染色時(shí)， 40℃入染，按照 3℃ /Min 的升溫速率升高到設(shè)定的實(shí)驗(yàn)溫度，在此溫度下染色 45Min后降溫到 80℃以下出浴，其后織物再經(jīng)熱水洗、皂煮（皂粉 3g/L， 90℃ × 15 Min）、熱水洗、冷水洗、烘干等過(guò)程，完成染色。

1.3.2 染色工藝流程

工藝流程分別如下。其中流程 a 和 b 中的染料、鹽以及固色用的堿都是在開(kāi)始的時(shí)候一次性加入到染浴中去的，作為對(duì)比，流程 c 采用一浴兩步法分段升溫染色工藝。

流程a:室溫入染→2℃/min升溫到所需溫度一保溫45min→染色后處理。
流程b:室溫人染1℃/min升溫到80℃一保溫20min→2℃/min升溫到所需溫度→保溫20min→染色后處理。
流程c:室溫入染→3℃/min升溫到120℃→保溫20min→2℃/min降溫到80℃保溫20min→染色后處理。

1.3.3 染色性能測(cè)試

按照預(yù)定工藝條件，將純棉織物、純滌織物、滌棉織物剪成重量為3g的樣布，配置濃度為1%(owf)的染料。按照不同的染色升溫流程進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。染色完成織物經(jīng)洗滌等后處理，在Datacolor600儀器上測(cè)試其K/S值。

結(jié)果分析與討論

2.1 溫度對(duì)活性染料上染純棉織物的影響

按照工藝流程 a 對(duì)不同溫度下活性染料上染純棉織物的影響情況進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)，測(cè)試染色樣品的 K/S值，結(jié)果如表 1 所示：

定型機(jī),涂層機(jī),地毯機(jī),地毯背膠機(jī),靜電植絨機(jī)

由表 1 可知，活性藍(lán) KN-R 在 80℃時(shí) K/S 值達(dá)到最高，之后活性藍(lán) KN-R 染色棉織物的 K/S 值隨著溫度上升呈下降趨勢(shì)。推測(cè)高溫堿性條件下，上染到織物上的活性染料在高溫堿性條件下會(huì)有水解以及染料——纖維共價(jià)鍵的斷鍵情況發(fā)生，但是繼續(xù)上染到織物上的活性染料總的數(shù)量要高于水解的染料，說(shuō)明高溫堿性條件下活性染料的上染是可行的。

與活性藍(lán) KN-R 變化趨勢(shì)相似，活性紅 AES、活性黃 AES 80℃條件下達(dá)到最大值，繼續(xù)升溫，活性染料染色棉織物的 K/S 值在 100℃后降幅明顯，但繼續(xù)升溫直到 130℃時(shí)，染色棉織物的 K/S 值降幅趨緩。

2.2 染浴 PH 對(duì)分散染料上染純滌織物的影響

按照工藝流程 a 對(duì)所選分散染料在 120℃ 高溫及不同 PH 值下的適應(yīng)性進(jìn)行試驗(yàn)，測(cè)試染色樣品的K/S 值，結(jié)果如表 2 所示：

定型機(jī),涂層機(jī),地毯機(jī),地毯背膠機(jī),靜電植絨機(jī)

由表 2 可知，在 120℃高溫不同 PH 下，上染到織物上的分散藍(lán) 2BLN 的 K/S 值隨著 PH 上升而上升，在 PH=7 的條件下達(dá)到最大值，繼續(xù)增加 PH 值，會(huì)使分散染料的上染率降低，但相對(duì)而言， PH6-9 間的 K/S 值變化不大，說(shuō)明存在分散染料堿性條件染色的可能性。

與分散藍(lán) 2BLN 變化趨勢(shì)相似，分散紅 3B、分散黃 SE-3K 的 K/S 值隨著 PH 上升而上升，在 PH=7的條件下達(dá)到最大值，繼續(xù)增加 PH 值，會(huì)使分散染料的上染率降低。

2.3 分散 / 活性同浴上染滌棉織物的實(shí)驗(yàn)

根據(jù)以上實(shí)驗(yàn)結(jié)果，分別以不同的染色工藝條件以及升溫流程對(duì)滌棉混紡織物用分散 / 活性混合染料進(jìn)行了高溫堿性條件下的染色實(shí)驗(yàn)。染浴 PH9，其他染色條件見(jiàn)升溫流程所標(biāo)示，實(shí)驗(yàn)結(jié)果如表 3所示：

定型機(jī),涂層機(jī),地毯機(jī),地毯背膠機(jī),靜電植絨機(jī)

由表 3 可知，除了分散黃 SE-3K/ 活性黃 AES這組，其他兩組按流程 c 工藝染色的 K/S 值相對(duì)較大，但與流程 b（ 120℃）相比較，效果沒(méi)有顯著增加，而且流程 c 耗時(shí)長(zhǎng)，能耗大。因此實(shí)驗(yàn)表明選用 120℃一浴一步法實(shí)驗(yàn)方案是可行的。