發(fā)布時(shí)間：2022-12-14 點(diǎn)擊：

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前處理－燒毛－退漿－煮練－漂白

涂層機(jī)、定型機(jī)、地毯機(jī)專業(yè)生成廠家無錫前洲興華機(jī)械2022年12月14日訊 印染廠坯布燒毛經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生：燒毛不凈、燒毛過度、燒毛不勻、燒毛破洞等，主要原因有火焰與布距離過大、溫度不夠、車速過快，烘燥、刷毛裝置未發(fā)揮作用等，注意溫度調(diào)節(jié) ，控制車速，機(jī)臺(tái)清潔工作要做干凈，操作要規(guī)范化。印染廠坯布經(jīng)過燒毛后退漿，退漿中有時(shí)會(huì)引起風(fēng)干，要保持好溫度和濕度，堆置時(shí)間要把握好。水洗要充分，染色后不會(huì)出現(xiàn)漿斑。

印染廠坯布經(jīng)過燒毛退漿后煮練，煮練時(shí)避免棉籽殼殘留、生熟不勻、局部脆傷、擦傷 、破洞等疵病。

克服方法：退漿時(shí)帶堿量要充分，布卷整齊，堿濃度要注意，水質(zhì)硬度要達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。

印染廠坯布經(jīng)過燒毛、退漿、煮練后漂白，漂白時(shí)會(huì)引起強(qiáng)力下降或脆損、白度不足 、不勻、泛黃等現(xiàn)象。必須注意漂液濃度，控制溫度和時(shí)間，脫氯要干凈。

在前處理加工時(shí)，對(duì)前處理助劑要加以檢測(cè)，加強(qiáng)前處理加工工藝控制，杜絕在前處理過程中產(chǎn)生加工疵病。

02

印染廠水質(zhì)引起的疵病分析

印染廠加工過程中引起的疵病主要原因有水質(zhì)不好等因素造成，約占比例50%。

印染廠加工紡織品，離不開水源，水的質(zhì)量問題，直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。染整用水中常含有有害的雜質(zhì)，如重金屬離子、鈣土金屬離子、還原性物質(zhì)、色素、微生物、酶和污物。它們或者與染料生成色淀、或使紡織品沾污形成阻染斑，還會(huì)發(fā)生意想不到的化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生各種疵布 ，在退漿工藝中，水質(zhì)不好，引起退漿不凈，水中的鈣鎂鹽與漿料中的羧基反應(yīng)形成溶解度很小的鈣鎂鹽，并牢固地吸附在纖維上，很難消除，甚至形成鈣斑而產(chǎn)生阻染作用，影響前處理質(zhì)量，引起毛效降低、白度降低、染色不勻不透、染斑、色相變化、重現(xiàn)差、色差、給色量低、色澤萎暗、牢度降低。

因此，在印染廠，水的質(zhì)量問題是影響加工產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵問題之一。水質(zhì)問題要引起關(guān)住，解決水質(zhì)問題，通常在水中加入螯合分散劑。提高產(chǎn)品質(zhì)量 ，提高摩擦牢度，提高色澤鮮艷度，減少水洗次數(shù)也是一種有效的減少疵布的方法。一般運(yùn)用螯合劑和螯合分散劑復(fù)配物，根據(jù)工廠具體水質(zhì)情況加以分析測(cè)試，再測(cè)算出一種螯合劑和螯合分散劑復(fù)配物用量。

以上印染用水質(zhì)量要求,歸納為水中性、清澈、無渾濁懸浮固體、無色、無臭，硬度、耗氧量、含鐵量、含錳量要達(dá)到印染用水標(biāo)準(zhǔn)。

03

印染廠半制品質(zhì)量引起疵病

印染廠因半制品質(zhì)量不合格引起疵病，約占疵布的20-30%。半制品加工質(zhì)量直接關(guān)系染色產(chǎn)品質(zhì)量，半制品加工質(zhì)量要符合印染半成品的要求范圍內(nèi)，否則將引起染色不勻、色光萎暗、牢度差等疵病，技術(shù)人員要嚴(yán)格控制加工工藝并加強(qiáng)半制品檢測(cè)。

檢測(cè)項(xiàng)目如下：

印染廠半制品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):
1.燒毛質(zhì)量評(píng)定(1-5級(jí))，5級(jí)燒毛最優(yōu)2.原布上漿料定性檢驗(yàn)
3.原布退漿效率檢測(cè)、含漿率2%為一級(jí)，含漿率為5級(jí)優(yōu)4.蠟質(zhì)含量
5.毛細(xì)效應(yīng)測(cè)定6.布上PH測(cè)定7.布上帶堿量8.殘余有效氯9.白度
10.氧化纖維素與水解纖維素鑒別

11.鋇值
12.纖維聚合度
13.織物釋放甲醛測(cè)定14.樹脂整理織物交聯(lián)程度15.上染率
16、異纖維及錯(cuò)紗的快速測(cè)定。

以上幾個(gè)方面是控制半制品質(zhì)量要求范圍內(nèi)，達(dá)到半成品染坯要求。在半制品質(zhì)量方面杜絕這一途經(jīng)產(chǎn)生疵病。

04

選擇染化料及工藝技術(shù)要點(diǎn)

在印染加工產(chǎn)品，其一離不開水，其二離不開染化料及助劑。選擇怎樣的染化料以確保印染加工成品符合用戶需求？染化料選擇不當(dāng)，將引起染色牢度差、勻染性差、色澤萎暗 。

助劑選擇不當(dāng)，將引起游離甲醛超標(biāo)準(zhǔn)、染色牢度降低、色光變化，達(dá)不到安全檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)。

對(duì)仿樣技術(shù)人員來說，要具有一定的印染專業(yè)技術(shù)知識(shí)和工作經(jīng)驗(yàn)，這樣在選擇染化料時(shí)兼顧各項(xiàng)性能考慮周全，如染料配伍性、上染速率、各項(xiàng)染色堅(jiān)牢度差異等指標(biāo)。反之將引起染色勻染性差、重現(xiàn)性差、染色牢度不合格等各種不同類型的疵病。因此印染廠仿樣技術(shù)人員具有一定配色理論、膽大心細(xì)。如活性染料，通過試驗(yàn)測(cè)試染料滲透性、親和力大小等一些重要性能了解染化料特性，了解染料溶解性、直接性、擴(kuò)散性、反應(yīng)活潑性。分散染料了解染料的提升率、覆蓋率、分散穩(wěn)定性、PH 敏感性、拼色相容性，這樣一來可選擇染色性能相近染料進(jìn)行拼色，配方的重演性好，有利于生產(chǎn)穩(wěn)定及色光符樣，及可選擇的染料還體現(xiàn)經(jīng)濟(jì)性。如選擇染料拼色前，可根據(jù)染料廠提供染料樣本上的各項(xiàng)染色牢度數(shù)據(jù)，對(duì)染料的重要性能加以分析，再配色打樣。如果這方面知識(shí)缺乏，在染色或印花生產(chǎn)中往乏容易產(chǎn)生疵布。

在染色、印花打樣中，要根據(jù)客戶標(biāo)準(zhǔn)樣，對(duì)染色深度、色光艷度以及染色牢度的要求 ，認(rèn)真選用染料。如染深濃色澤，要選用高力份，高提深性，高濕摩牢度的染料來染。染淺淡色澤，要選用高勻染性，高曬牢度的染料來染。客戶對(duì)氯漂牢度有要求的，要選用耐氯染料來染。客戶對(duì)干洗牢度有要求的，要選用耐有機(jī)溶劑的染料來染。對(duì)混紡交織物染色，尤其是染閃白或閃色品種時(shí)，就必須選用相互沾污性小的染料，這樣也能減少一部分的疵病產(chǎn)生。

05

助劑的合理選用分析及應(yīng)用試驗(yàn)

助劑是印染廠使用量較大的原料之一，印染助劑可分為必用助劑和功能助劑二大類，其質(zhì)量的優(yōu)劣很大程度上影響印染產(chǎn)品的質(zhì)量，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行檢驗(yàn)，分析或應(yīng)用試驗(yàn)。

根據(jù)助劑在印染工藝上的應(yīng)用不同可分為如下：

前處理助劑：

滲透劑、凈洗劑、軟水劑、螯合分散劑、退漿劑、酶制劑、除油劑、消泡劑、精練劑、氧漂穩(wěn)定劑、漂白劑、雙氧水去除劑，浴中潤(rùn)滑劑等等。

染色助劑：

高溫勻染劑、酸性勻染劑、棉用勻染劑，晴綸勻染劑，防泳移劑、皂洗劑 、固色劑、修補(bǔ)劑、助染劑、促染劑、導(dǎo)染劑、載體、緩染劑、剝固劑、分散劑等等。

印花助劑：

防染鹽 S、洗滌劑、白地防沾污劑、固色鹽、粘合劑、交聯(lián)劑、增稠劑、乳化漿 A、印花糊料、印花襯布粘貼劑、涂料印花防滲化劑、咬白劑、雕白粉、助拔劑、釋酸劑、吸濕劑等等。

印染助劑除了檢測(cè)其各項(xiàng)性能外，還必須經(jīng)應(yīng)用試驗(yàn)才能判斷其質(zhì)量?jī)?yōu)劣，有些助劑只有經(jīng)應(yīng)用試驗(yàn)后才能判斷其質(zhì)量?jī)?yōu)劣。

例如：勻染劑測(cè)試其勻染效果，消泡劑測(cè)試其消泡效果，固色劑、粘合劑測(cè)試其各項(xiàng)色牢度，增白劑測(cè)試其白度，白地防沾污劑測(cè)試其防沾污效果，防泳移劑試其防泳移效果，柔軟劑測(cè)試其柔軟程度，防水劑測(cè)試其耐淋雨程度，阻燃劑測(cè)試其阻燃效果等等。

來源：印染人

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