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涂層機(jī)、定型機(jī)、地毯機(jī)專業(yè)生成廠家無錫前洲興華機(jī)械2022年12月16日訊 滌綸堿減量是在高溫和較濃的燒堿液中處理滌綸織物的過程。滌綸表面被堿刻蝕后，其質(zhì)量減輕，纖維直徑變細(xì)，表面形成凹坑，纖維的剪切剛度下降，消除了滌綸絲的極光，并增加了織物交織點(diǎn)的空隙，使織物手感柔軟、光澤柔和，改善吸濕排汗性，具有蠶絲一般風(fēng)格，故又稱仿真絲綢處理。

一、堿減量原理：聚酯高分子物與氫氧化鈉間的多相水解反應(yīng)聚酯纖維在氫氧化鈉水溶液中，纖維表面聚酯分子鏈的酯鍵水解斷裂，并不斷形成不同聚合度的水解產(chǎn)物，最終形成水溶性的對苯二甲酸鈉和乙二醇。堿起雙重作用：

1、對水解起催化作用；

2、中和水解生成的羧酸。

二、堿減量對纖維結(jié)構(gòu)的變化：水解反應(yīng)是從非晶區(qū)表面大分子鏈端酯鍵開始發(fā)生的，從纖維表面開始，然后逐漸向里層發(fā)展，使纖維表面產(chǎn)生凹凸不平坑穴的挖蝕現(xiàn)象。

　　對光產(chǎn)生漫反射，織物光澤變得柔和。

　　在紗線交叉處吸堿液比較多，導(dǎo)致該處被堿腐蝕嚴(yán)重，使織物的交織阻力下降，組織結(jié)構(gòu)變得松弛，織物剛性變小，產(chǎn)生真絲特有的懸垂感。

三、堿減量的影響因素：堿減量的處理程度一般用減量率表示1、堿劑種類和濃度有機(jī)堿對酯鍵水解能力小于無機(jī)堿，對纖維強(qiáng)度的破壞卻很大；無機(jī)堿：KOH>NaOH>碳酸鈉；濃度增大，減量率提高；纖維比表面積大，減量率越大。
2、堿減量促進(jìn)劑常采用陽離子表面活性劑，可促進(jìn)堿對滌綸的反應(yīng)；促使溶液中OH-轉(zhuǎn)移并富集在纖維表面。　　3、處理溫度的影響溫度低于玻璃化溫度，反應(yīng)只能在纖維的最外面；當(dāng)溫度高于玻璃化溫度后，反應(yīng)可發(fā)生在一定深度的區(qū)域；隨著溫度提高，不僅使速率加快，水解反應(yīng)劇烈，耗堿量相對較高。

4、處理時間的影響應(yīng)在保證一定生產(chǎn)效率的前提下，采用較低溫度、較濃堿液和較長時間進(jìn)行減量處理。

5、浴比浴比小，容易產(chǎn)生減量不勻。
6、纖維形態(tài)及結(jié)構(gòu)的影響氫氧化鈉溶液難以滲透到纖維內(nèi)部，反應(yīng)主要集中在纖維表面；纖維越細(xì)，比表面積越大，反應(yīng)越快；有光、圓斷面比消光、多葉形等異形纖維斷面的纖維更耐堿的作用；新合纖比常規(guī)纖維快得多，但反應(yīng)均勻性較差。

三、堿減量對滌綸性能的影響：    1、織物力學(xué)性能

　　強(qiáng)力下降基本與減量率呈線性關(guān)系；

　　織物的蓬松性、爽挺性、懸垂性、豐滿度、柔軟度和粗糙度均有增加，尤其是柔軟度。

2、織物空隙率

　　空隙率提高，改善織物的透氣性、吸濕性、手感和光澤。

　　 3、纖維染色性能

　　纖維表面形成凹坑，與染液接觸面積增加，上染率提高，但視感顏色可能會變淺。

四、堿減量常規(guī)工藝流程：    1、間歇式堿減量加工：(a) 精練槽精練槽為長方形練桶，生產(chǎn)時一般以五只練桶為組。精練槽減量加的優(yōu)點(diǎn)是投資低，產(chǎn)量高，成本低，張力小，減量率易控制，強(qiáng)力損傷小，適宜于小批量多品種生產(chǎn)。但缺點(diǎn)是勞動強(qiáng)度大，各工藝參數(shù)隨機(jī)性大，減量均勻性差，重現(xiàn)性差。精練槽減量的工藝流程為：坯綢準(zhǔn)備→精練→預(yù)熱定形→s碼或圈碼→釘襻→浸漬堿減量處理(95～98℃)→80℃熱水洗→60℃熱水洗→冷水洗→酸中和→水洗→脫水→烘于。堿減量時工藝處方：naoh 3～10g/l，促進(jìn)劑0.5～1.5g/l。
(b) 常壓溢流減量機(jī)此設(shè)備是在常壓下繩狀運(yùn)轉(zhuǎn)，在織物定形后進(jìn)行。其張力低，減量率易控制。殘液由吸泵吸收至箱頂高位槽內(nèi)貯存，織物易清洗，殘液可利用，產(chǎn)品風(fēng)格優(yōu)于溢流噴射染色機(jī)，但易出現(xiàn)直皺印。其操作類似于高溫高壓溢流染色機(jī)，所不同的是它不需高壓。由于是常壓下進(jìn)行，因而工藝條件和配方類似于練槽，浴比較練槽低。此類設(shè)備加工的關(guān)鍵是精確控制堿液濃度、工藝溫度、時間及布速，以提高堿量率的均勻性和重現(xiàn)性。
(c) 高溫高壓噴射濫流染色機(jī)此類設(shè)備適用于縐類、喬其紗織物加工。該類設(shè)備張力低、溫度高、堿反應(yīng)完全、適應(yīng)性廣，可精練去縐后直接減量，強(qiáng)捻織物松弛效果明顯。高溫高壓噴射溢流染色機(jī)堿減量時，其堿用量視織物減量率而定。由于減量溫度高，時間又較長，因而減量較為充分，所以其堿用量略大于理淪用量。如果工藝處方、溫度及時間配合合理，則實(shí)際堿用量與理論用量最多相差l％。滌綸仿真絲織物的減量率—般控制在15%～20％左右，所以實(shí)際生產(chǎn)的堿用量宜控制在7％～9％(按織物重量)，上述用堿量是在加入促進(jìn)劑情況的情況下的用量，如不加促進(jìn)劑，則用堿量需提高，但一般不宜超過30％。加促進(jìn)劑情況下，用堿量應(yīng)低于9％，至燒堿反應(yīng)完，即使溫度高，時間再長，也不會發(fā)生過度減量而損壞纖維，而且此時不會涉及滌綸內(nèi)部結(jié)晶區(qū)的水解。然而促進(jìn)劑的加入，對產(chǎn)品質(zhì)量弊大于利。所以，薄型織物在高溫高壓堿減量時一般是不加促進(jìn)劑的，而中厚型織物，則往社需要加促進(jìn)劑。該類設(shè)備減量，往往根據(jù)織物裝載容量的多少和設(shè)備類型，選擇浴比在1：（10～20）左右。但對低浴比高溫高壓染色機(jī)，則可采用更低浴比。如日本onomdri公司的ksspd—d6—2al6型，浴比可控制在1：8.5；立信mk型浴比為1：（7～8）；氣流式染色機(jī)更低，最低為1：3。這類設(shè)備加工的關(guān)鍵在堿濃度的控制，否則減量率就難以控制。
2、連續(xù)式堿減量加工連續(xù)式堿減量適合批量性連續(xù)化大生產(chǎn)，產(chǎn)量高，操作方便，減量均勻，但一次性投入堿量大，存在運(yùn)轉(zhuǎn)中堿濃度控制及滌綸水解物過濾去除困難等問題，且加工時織物張力大，因而不甚適合小批量、多品種生產(chǎn)，織物風(fēng)格不及間歇式減量。  連續(xù)式減量設(shè)備是大型設(shè)備，目前主要有意大利的debaca，日本小野森的m型、荷蘭brugman的holland。這類設(shè)備都由浸軋、汽蒸、水洗單元組成，其壓力、汽蒸溫度、堿濃度等技術(shù)參數(shù)均自動控制，十分穩(wěn)定。最新的debaca連續(xù)減量機(jī)已降低了張力，在加工薄型縐織物時也不產(chǎn)生伸長，可保持織物原風(fēng)格，但產(chǎn)量較低。  連續(xù)式堿減量工藝流程為：  縫頭進(jìn)布→浸軋堿液→汽蒸→熱水洗→皂洗→水洗→中和→水洗。  一般連續(xù)減量堿濃度較高，為21.55％～30％，即0.27～0.4 kg／l，蒸箱溫度110～130℃，織物運(yùn)行速度約18～20m/min。  連續(xù)減量也可采用軋一烘堿工藝。推薦工藝如下：浸軋燒堿液16％，滲透劑leonil mc或tf—107 2g／l，軋液率40％～50％；輥筒烘燥溫度為125～130℃，烘燥時間為30～60min，然后進(jìn)入無張力平洗機(jī)熱水、冷水沖洗，再用醋酸中和，水洗脫水，于150℃下拉幅機(jī)超慢烘干。

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