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定型機(jī)之紡織技術(shù)一梳理技術(shù)

發(fā)布時(shí)間：2022-12-19 點(diǎn)擊：

1 紡紗的基本要求與各工序的主要任務(wù)

涂層機(jī)、定型機(jī)、地毯機(jī)專業(yè)生成廠家無(wú)錫前洲興華機(jī)械2022年12月19日訊 紡紗的實(shí)質(zhì)是保證纖維沿軸向有序的排列集合。要完成這一任務(wù)，梳理是基礎(chǔ)和關(guān)鍵。開(kāi)清棉的主要任務(wù)是將棉塊變成棉束，并除去大雜；梳棉的主要任務(wù)是把棉束梳理分解成單纖維并初步完成纖維取向度的工作，同時(shí)排除棉結(jié)雜質(zhì)及部分短絨。梳棉三度中，分離度是前提，伸直度、平行度要兼顧；精梳的主要任務(wù)是排除短絨，充分實(shí)現(xiàn)纖維的伸直度與單纖維化程度，除去生條殘留的細(xì)小雜質(zhì)。精梳工序是最柔性的梳理工序；在普梳流程中，并粗工序的主要任務(wù)是提高纖維伸直平行度；細(xì)紗的主要任務(wù)是控制移距偏差，防止?fàn)可觳粍颍瑴p少斷頭。

2 原料性能是決定梳理質(zhì)量的重要因素

2.1 原棉

原棉影響梳理質(zhì)量的主要因素有纖維的成熟度、細(xì)度、馬克隆值、原棉短絨率和原棉中疵點(diǎn)數(shù)量和內(nèi)容等。

2.1.1 棉纖維的成熟度

成熟度是評(píng)定棉纖維內(nèi)在品質(zhì)的一個(gè)綜合指標(biāo)，它直接影響棉纖維的色澤、強(qiáng)力、細(xì)度、天然轉(zhuǎn)曲、彈性、吸濕、染色等性能，成熟好的棉纖維天然轉(zhuǎn)曲多，彈性好，色澤好，在梳理過(guò)程中不易形成棉結(jié)和短絨，經(jīng)過(guò)梳理纖維的分離度、伸直度、平行度較好。成熟差、細(xì)度細(xì)、強(qiáng)力差而且長(zhǎng)度又長(zhǎng)時(shí)，在梳棉加工時(shí)比較困難，給棉板與刺輥的隔距、主分梳區(qū)的隔距都要適當(dāng)放大，速度要降低。

2.1.2 棉纖維的細(xì)度

成熟度正常而細(xì)度較細(xì)的纖維，手感柔軟而富有彈性，纖維抱合力良好，強(qiáng)力較高，同樣的定量條件下，纖維根數(shù)多、容易被針齒握持，梳理力較大。若纖維成熟不好，纖維雖細(xì)，則彈性較差，梳理過(guò)程中易形成短絨和棉結(jié)，影響梳理質(zhì)量。

2.1.3 疵點(diǎn)數(shù)量和內(nèi)容

原棉含雜分三類（見(jiàn)圖1），第一類是容易清除的雜質(zhì)，如葉片泥沙和棉籽等；第二類是清雜中容易破碎、不易清除、對(duì)紗線質(zhì)量影響較大的雜質(zhì)，如不孕籽、帶纖維桿屑、破籽等；第三類是不好清除，對(duì)紗線質(zhì)量質(zhì)量危害明顯的有害疵點(diǎn)，如軟籽表皮，僵片、黃根、異性纖維等。另外原料中的索絲、棉結(jié)，特別是纏繞較緊的索絲和棉結(jié)，梳理過(guò)程中排除困難，使成紗中的棉結(jié)、雜質(zhì)增多。

定型機(jī),涂層機(jī),地毯機(jī),地毯背膠機(jī),靜電植絨機(jī)

圖1 原棉中的各類疵點(diǎn)

2.2 化纖

在所有的化學(xué)纖維中，對(duì)紡紗性能與梳理質(zhì)量影響最大的是纖維的摩擦系數(shù)與比電阻。在梳理與牽伸過(guò)程中，纖維與纖維、纖維與梳理元件、纖維與牽伸元件的靜摩擦系數(shù)（Us）和動(dòng)摩擦系數(shù)（Ud）與梳理與牽伸的效果關(guān)系極大（見(jiàn)表1）。

表1 化學(xué)纖維質(zhì)量指標(biāo)對(duì)梳理質(zhì)量的影響

摩擦系數(shù)	與梳理的關(guān)系及手感判斷方法
Us 小	纖維容易分離、產(chǎn)生靜電小
Us 大	纖維不易分離、棉網(wǎng)抱合好、易產(chǎn)生靜電
Ud小	針布對(duì)纖維握持力稍差、產(chǎn)生靜電小
Ud大	針布對(duì)纖維握持力好、產(chǎn)生靜電大
Us、Ud大	纖維發(fā)澀
Us 、Ud小	纖維柔軟平滑
Us 大	手感發(fā)干
Ud小	纖維平滑

化學(xué)纖維比電阻高，產(chǎn)生的靜電不能及時(shí)消除，將造成錫林、軋輥繞花，棉網(wǎng)成網(wǎng)困難，喇叭口堵塞，不能正常生產(chǎn)。一般纖維的比電阻小于1×108時(shí)，紡紗生產(chǎn)正常。

3 工藝水平（工藝制定與工藝上車）對(duì)梳理質(zhì)量起到關(guān)鍵性的作用

3.1 工藝制定則

工藝制定要遵循工藝原則，掌握棉結(jié)、短絨的產(chǎn)生規(guī)律與特點(diǎn)，抓住梳理工藝的主要矛盾

3.1.1 清梳工序的工藝原則

（1）清棉工藝應(yīng)貫徹“連續(xù)均勻喂棉、薄喂柔和開(kāi)松、輸棉排雜通暢、除雜分工合理”的工藝原則。

（2）“梳理轉(zhuǎn)移適度、結(jié)雜短絨兼顧、氣流參數(shù)保證、合理配套針布”是梳棉遵循的主要原則。

3.1.2 清梳工序棉結(jié)、短絨變化的八條規(guī)律

（1）對(duì)清梳聯(lián)總結(jié)的“一組矛盾、三個(gè)規(guī)律”同樣適合成卷流程，是清鋼工序的普遍規(guī)律。

一組矛盾：開(kāi)松度、除雜效率與棉結(jié)增長(zhǎng)率、短絨增長(zhǎng)率是一組矛盾。開(kāi)松度越好，除雜效率越高，帶來(lái)的矛盾就是棉結(jié)和短絨增長(zhǎng)率也高。

三個(gè)規(guī)律：一是清花流程越長(zhǎng)，開(kāi)松打擊點(diǎn)越多，除雜越好，同時(shí)棉結(jié)、短絨增長(zhǎng)越高；二是開(kāi)清部分打手速度越高，棉結(jié)、短絨增長(zhǎng)越多；三是清鋼除雜具有互補(bǔ)性。即清花落得少，梳棉就落得多，但總的除雜效率基本接近。

（2）棉結(jié)與短絨既是一對(duì)孿生兄弟又是一對(duì)矛盾體。

在清棉，棉結(jié)短絨都是呈增長(zhǎng)的趨勢(shì)，并都隨流程長(zhǎng)短、開(kāi)松強(qiáng)度強(qiáng)弱而增減，具有高度的正相關(guān)。

在梳棉，棉結(jié)經(jīng)梳理后大幅去除，而在清除棉結(jié)的同時(shí)伴隨的往往是短絨的增長(zhǎng)，具有明顯的負(fù)相關(guān)。

所以棉結(jié)與短絨既相似又矛盾。因此在工藝上，開(kāi)清棉要抑制棉結(jié)短絨增長(zhǎng)，梳棉則要強(qiáng)化除結(jié)，兼顧短絨。

（3）梳棉機(jī)刺輥部分是增加短絨的主要部位，其次是精開(kāi)棉機(jī)。速度越高、隔距越緊，短絨棉結(jié)增加越多。

（4）梳棉是解決棉結(jié)和短絨問(wèn)題的主要工序。在梳理過(guò)程中可以排除棉結(jié)、松解棉結(jié)，也會(huì)產(chǎn)生棉結(jié)，其排除量大于產(chǎn)生量，是減少棉結(jié)的關(guān)鍵工序；既排除短絨，同時(shí)又產(chǎn)生短絨，其產(chǎn)生量一般大于排除量，是控制短絨的關(guān)鍵工序。因此，梳棉機(jī)的綜合狀態(tài)對(duì)解決棉結(jié)和短絨問(wèn)題起到關(guān)鍵作用。

（5）原料狀況與棉結(jié)、短絨顯著正相關(guān)。

（6）短絨率及棉結(jié)與各工序落棉率顯著正相關(guān)。隨著短絨率的增加，從原棉到頭并各工序棉結(jié)數(shù)量增加，從清棉到精梳各工序的落棉率增加。

（7）棉結(jié)一旦產(chǎn)生，僅靠梳理很難清除，必須通過(guò)梳理+排除才能取得較好的效果。

（8）短絨具有三大特點(diǎn)，應(yīng)根據(jù)短絨的三大特點(diǎn)處理好短絨的問(wèn)題。

一是形成短絨的纖維大多為不成熟纖維；二是短絨無(wú)規(guī)律地分布在纖維束中，難以排除，只有經(jīng)過(guò)梳理暴露才能排除其中的一部分（蓋板是排除短絨最多的部位）；三是短絨在梳理時(shí)不易被握持，加上纖維的抗彎、抗扭性能差，極易卷曲糾纏而產(chǎn)生棉結(jié)。

3.2工藝設(shè)計(jì)

工藝設(shè)計(jì)（針布選型、定量、速度、隔距）應(yīng)吃透原料的性能、吃透設(shè)備的性能、吃透客戶的需求：

（1）不同的原料具備不同的性能，工藝必須與原料相適應(yīng)。

原料性能不同，對(duì)工藝的適應(yīng)性也就不同，因此工藝設(shè)計(jì)要根據(jù)原料的性能合理配制工藝，保證工藝設(shè)計(jì)與原料性能的匹配。

（2）不同的設(shè)備具備不同的性能，其工藝設(shè)計(jì)必然不同。

設(shè)備性能不同，對(duì)工藝的要求也就不同，比如新型高產(chǎn)梳棉機(jī)與老式低產(chǎn)梳棉機(jī)在臺(tái)時(shí)單產(chǎn)、給棉方式（見(jiàn)圖2）、錫林速度、蓋板方向、吸塵點(diǎn)配置、吸風(fēng)風(fēng)量等都有很大的差異，因此工藝配置也要做相應(yīng)的改變，見(jiàn)表2。

定型機(jī),涂層機(jī),地毯機(jī),地毯背膠機(jī),靜電植絨機(jī)

圖2 不同的給棉方式

表2 新老機(jī)部分工藝對(duì)比（單位：英絲）

對(duì)比項(xiàng)目	A186	FA221	變化原因
刺輥~給棉板	7-12	12-22	棉層厚度與結(jié)構(gòu)
錫林~后罩板進(jìn)口	19-26	40-60	定量與氣流
錫林~蓋板	87667	9877	速度與蓋板方向
錫林~刺輥/道夫	7/5	7/5	無(wú)變化，強(qiáng)調(diào)轉(zhuǎn)移
錫林~大漏底進(jìn)口	125	140-160	速度與氣流
錫林~大漏底中部	31-62	60-72	速度與氣流
錫林~大漏底出口	22-26	32-48	速度與氣流

（3）不同的產(chǎn)品具備不同的質(zhì)量要求，其工藝的處理必然有差別。

（4）機(jī)臺(tái)生活與質(zhì)量指標(biāo)是判定工藝是否合理的主要標(biāo)準(zhǔn)。

3.3 常見(jiàn)的工藝問(wèn)題與誤區(qū)

（1）一張工藝表打遍天下（萬(wàn)能工藝思想）。有些企業(yè)，不論生產(chǎn)什么產(chǎn)品，梳棉工序的工藝配置都不進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，致使產(chǎn)品質(zhì)量存在很多問(wèn)題。

（2）老工藝用于新設(shè)備。新型高產(chǎn)梳棉機(jī)在很多工藝配置上都相對(duì)老機(jī)進(jìn)行了改進(jìn)，因此新型高產(chǎn)梳棉機(jī)也不能照搬老工藝，比如A186系列的梳棉機(jī)的蓋板是正轉(zhuǎn)的，在設(shè)置蓋板與錫林的五點(diǎn)隔距時(shí)，一般為8、7、6、6、7英絲，最后出口的一點(diǎn)稍稍放大，主要是考慮為了使錫林上纖維易于松弛上浮，便于向蓋板轉(zhuǎn)移；同時(shí)前上罩板的高低與隔距均與蓋板花有一定關(guān)系。而新機(jī)型大都采用了蓋板反轉(zhuǎn)，后上罩板的作用近似于原來(lái)蓋板正轉(zhuǎn)的前上罩板的作用，而蓋板反轉(zhuǎn)后，最后出口隔距放大就失去了意義，主分梳區(qū)采用漸縮性設(shè)計(jì)，前上罩板上口隔距大于下口隔距的工藝，生條棉結(jié)會(huì)有一定降低。

（3）對(duì)機(jī)器原理沒(méi)有吃透，照搬產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)。有些工藝員盲目強(qiáng)調(diào)“緊隔距，強(qiáng)分梳”，但并不清楚這里說(shuō)的“緊隔距”主要是指梳理部分的隔距。梳理部分的隔距做得準(zhǔn)，做得緊，才能保證梳理充分，單纖維化程度高，為后面的加工創(chuàng)造良好條件，但實(shí)施“緊隔距，強(qiáng)分梳”工藝有兩個(gè)重要前提：一是原料性能，二是設(shè)備狀態(tài)。有一個(gè)重要標(biāo)準(zhǔn)：那就是最大限度的減少纖維疲勞和纖維損傷，一般掌握的原則是：握持梳理部分偏松（如刺輥和給棉板），自由梳理部分偏緊（如錫林和蓋板）。

還有些工藝員做梳棉機(jī)工藝喜歡照搬說(shuō)明書(shū)，但不清楚說(shuō)明書(shū)上給出的工藝隔距只是一種常規(guī)純棉品種的推薦隔距，并不一定適應(yīng)你的原料性能和設(shè)備狀態(tài)，比如低級(jí)原棉與高級(jí)原棉、精梳紗與普梳紗、原棉與化纖、不同類型的化纖……這些不同性能和品質(zhì)的原料，在實(shí)施工藝時(shí)是有很多不同的。

（4）對(duì)各處隔距沒(méi)有認(rèn)真分析，梳理、轉(zhuǎn)移、除雜、氣流隔距分工不明確。梳棉機(jī)工藝隔距的配置是一個(gè)系統(tǒng)工程，各部位的隔距不能獨(dú)立分析，要用整個(gè)系統(tǒng)的觀念來(lái)平衡，比如說(shuō)：大漏底出口隔距發(fā)生變化，它將直接影響刺輥錫林三角區(qū)處的氣流和壓力，動(dòng)一個(gè)點(diǎn)，可能會(huì)牽涉多處的變化，因此必須綜合考慮這些因素，最重要的是要根據(jù)車上的實(shí)際狀況進(jìn)行優(yōu)化。

（5）只下工藝上車后不檢查實(shí)際運(yùn)行的效果。工藝設(shè)計(jì)與工藝上機(jī)不是一回事，工藝上機(jī)后一定要到機(jī)臺(tái)上認(rèn)真觀察實(shí)際運(yùn)行效果，特別是幾個(gè)三角區(qū)的氣流運(yùn)行的情況，防止關(guān)鍵部位氣流的流向?qū)w維運(yùn)動(dòng)和棉網(wǎng)結(jié)構(gòu)產(chǎn)生影響。

（6）不根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況優(yōu)化調(diào)整。梳棉工藝是動(dòng)態(tài)的，同樣的工藝，在不同的生產(chǎn)條件下（如同機(jī)型不同機(jī)臺(tái)、同機(jī)臺(tái)不同季節(jié)、同機(jī)臺(tái)同季節(jié)不同產(chǎn)量等）上機(jī)，可能表現(xiàn)出來(lái)的工藝效果大徑相庭，因此梳棉工藝要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行優(yōu)化。

3.4 設(shè)備基礎(chǔ)狀態(tài)

設(shè)備基礎(chǔ)狀態(tài)是保證工藝上車的唯一條件，工藝上車狀態(tài)直接決定最終的梳理質(zhì)量：

（1）錫林輥筒的裸磨：徑向跳動(dòng)≤0.02毫米，直線度≤0.02毫米。表面光滑均勻，不容許有低凹不平處。斜磨標(biāo)準(zhǔn)。

（2）錫林動(dòng)平衡：振幅≤0.05毫米。

（3）蓋板鐵骨如有磨損必須更換或修復(fù)，上車的蓋板要保證單根高低差異≤0.04毫米，根間最大差異≤0.06毫米。

（4）包卷質(zhì)量達(dá)到要求。

（5）針布包卷后對(duì)高針的處理，保證其平整度符合要求。

（6）按工藝隔距上車，并達(dá)到所有工藝隔距的公差范圍。保證工藝上車的一致性，準(zhǔn)確性，合理性。

3.5 保證蓋板的精度

（1）蓋板鐵骨的檢驗(yàn)與踵趾面、大平面的修理（基準(zhǔn)）。由于踵趾面和曲軌滑動(dòng)摩擦，因此使用一段時(shí)間后將會(huì)產(chǎn)生磨損，磨損后嚴(yán)重影響棉結(jié)雜質(zhì)。踵趾面對(duì)蓋板鐵骨大平面的相對(duì)高度誤差是決定蓋板根差的一個(gè)主要因素，如果蓋板鐵骨踵趾面磨損后這個(gè)尺寸發(fā)生變化，高低不一，那么包出來(lái)的蓋板肯定高低不一，隔距沒(méi)辦法保證，棉結(jié)沒(méi)辦法控制。

（2）蓋板底部彈性層與包蓋板機(jī)壓頭施加壓力的大小與均勻性要調(diào)整好。包好的蓋板針布的底布與鐵骨平面不允許有松動(dòng)現(xiàn)象。

（3）磨礪蓋板時(shí)，磨蓋板機(jī)兩側(cè)拖板與磨輥的距離要掌握好。

（4）磨礪的掌握。

（5）精心的分類與組合。

（6）蓋板鏈條。

4 梳理質(zhì)量與成紗質(zhì)量的相關(guān)性

幾乎所有的成紗質(zhì)量指標(biāo)都與梳理的質(zhì)量密切相關(guān)，棉結(jié)、毛羽、強(qiáng)力、條干、紗疵、斷頭等關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo)都與梳理狀態(tài)相關(guān)性極高。特別是生條中纖維的“三度”及短絨含量直接影響成紗質(zhì)量。

5 加強(qiáng)管理是穩(wěn)定梳理質(zhì)量的重要措施

5.1 設(shè)備保養(yǎng)

洗車周期與梳理質(zhì)量的關(guān)系較大，重點(diǎn)做好以下工作：

（1）保持除雜通道的暢通。

（2）強(qiáng)化對(duì)刺輥針布的檢查。

（3）及時(shí)處理蓋板針布嵌花。

（4）定期進(jìn)行錫林道夫隔距復(fù)查。

（5）定期對(duì)罩板漏底棉蠟油劑的清洗及掛花進(jìn)行處理。

（6）及時(shí)清理墻板花死角。

（7）保證自調(diào)勻整儀料號(hào)的運(yùn)行狀態(tài)。

5.2 空調(diào)除塵

（1）空調(diào)保持正壓運(yùn)行，濕度控制合理。