發(fā)布時(shí)間：2023-03-17 點(diǎn)擊：

定型機(jī)、涂層機(jī)、地毯機(jī)專業(yè)生成廠家無錫前洲興華機(jī)械2023年3月17日訊  “一次成功”是指產(chǎn)品的生產(chǎn)在整個(gè)生產(chǎn)流程中順利的走到結(jié)束，中間沒有發(fā)生過任何設(shè)定工藝路線之外的回修等補(bǔ)救措施。“一次成功”能最充分地發(fā)揮勞動(dòng)生產(chǎn)效率，也是原材料、能源、水等資源利用上的最大化，所以說“一次成功”是在工藝允許范圍內(nèi)合理和有效的最大節(jié)約。

作者 〡 吳圳燚等

既然要保證一次性成功率，那么質(zhì)量問題就是一次性成功率上的“擋路虎”，生產(chǎn)中有形形色色的問題，總的來說印染加工常見質(zhì)量問題是一而再的出現(xiàn)。作為一個(gè)合格的管理者，從計(jì)劃到現(xiàn)場(chǎng)控制將是重要的管理階段。

染整生產(chǎn)中的常見質(zhì)量

問題歸納

紡織物的染整深加工，由于前后環(huán)節(jié)比較多，牽涉面也廣，故對(duì)染整結(jié)果的影響因素也比較多，因此在實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)行中，幾乎每天都會(huì)碰到這樣那樣的質(zhì)量問題。而若要能做到“一次成功”，則必須杜絕任何一種質(zhì)量問題的產(chǎn)生。

染整病疵按其現(xiàn)象和屬性，基本上可作如下大類劃分：

①與色澤質(zhì)量有關(guān)的有：

色差、色不勻（色花、色點(diǎn)、色漬、色斑等）、色牢度等。

②與內(nèi)在質(zhì)量有關(guān)的有：

纖維損傷、彈性缺失、稀密路、后整理不達(dá)標(biāo)、縮水率、克重、門幅尺寸等。

③與外觀質(zhì)量有關(guān)的有：

整理劑斑漬、起毛起球、縐印縐條、經(jīng)緯斜等。

④此外，某一些種類的產(chǎn)品自身特定的質(zhì)量問題，如長(zhǎng)滌類低密度型織物的紕裂、羊毛類紗線的粘并咬合等等。

樹立染色一次性成功率

認(rèn)識(shí)和相關(guān)理念

對(duì)于染整生產(chǎn)能否實(shí)現(xiàn)全方位的一次成功，尚有人持有懷疑的態(tài)度。意識(shí)決定了態(tài)度，認(rèn)識(shí)產(chǎn)生認(rèn)知，理念則指導(dǎo)方向，思想上的認(rèn)識(shí)和信念是一個(gè)前提。

首先，要看到實(shí)現(xiàn)“一次成功”的客觀性和現(xiàn)實(shí)性，確立攻關(guān)的信心。

第二、要準(zhǔn)確認(rèn)清事物性質(zhì)，鑒于染整生產(chǎn)的多環(huán)節(jié)和受影響的多方面性，因而是屬于一個(gè)系統(tǒng)工程；某一些質(zhì)量問題甚至還會(huì)牽連到紡、織、染化料、設(shè)備等多種因素；但染整自身之范圍，則為相對(duì)獨(dú)立的小系統(tǒng)。全方位的“一次成功',必然要求每一個(gè)環(huán)節(jié)，每一個(gè)方面都不能出問題。

第三、要樹立防重于治理念。防重于治是預(yù)防染整疵病產(chǎn)生的有效和重要手段。

“防重于治”是以采取積極、主動(dòng)的方法，一切從源頭抓起，從基礎(chǔ)抓起，根據(jù)生產(chǎn)檔案的歷史記錄所反映的情況，在一切曾經(jīng)或有可能產(chǎn)生問題的環(huán)節(jié)和地方均采取預(yù)防措施。在生產(chǎn)的全過程與各階段中，努力杜絕各類疵病因子的產(chǎn)生，從抓好各階段、各局部及其過程的完美性出發(fā)，來求得結(jié)果的圓滿性。因此“防重于治”是實(shí)現(xiàn)一次成功的指導(dǎo)性理念。

第四、及時(shí)了解和吸收專業(yè)技術(shù)的技術(shù)發(fā)展。隨著光學(xué)技術(shù)、電子自控、機(jī)械制造與儀器儀表工業(yè)、化學(xué)工業(yè)等領(lǐng)域的技術(shù)發(fā)展，成果逐漸地滲透進(jìn)入印染工業(yè)，帶來了印染技術(shù)日新月異的變革與發(fā)展。加上如今高速化的信息傳媒技術(shù)的發(fā)展，使信息的傳遞迅速、及時(shí)、高速。信息技術(shù)的快速發(fā)展，擴(kuò)大了科技人員的視野，拓展了思路，從中可吸收到豐富的營(yíng)養(yǎng)。

染色一次成功率對(duì)

技術(shù)上的要求

技術(shù)問題對(duì)于“一次成功”來講，毫無疑問是占第一位的重點(diǎn)問題。

01

基礎(chǔ)工作與技術(shù)決策的關(guān)系

摸清和了解事物之性質(zhì)、性能、個(gè)性特點(diǎn)等基本要素的詳細(xì)情況，是一項(xiàng)重要的基礎(chǔ)工作，是解決和克服產(chǎn)品質(zhì)量問題的重要前提。

基礎(chǔ)工作除了大量的摸底工作外，往往還要做大量的正交試驗(yàn)，從中優(yōu)選出重要因子、因素。在優(yōu)選的過程中進(jìn)行匯總、梳理和分析，以尋找出課題各項(xiàng)目上的最佳點(diǎn)及其參數(shù)、最佳工藝條件組合、最佳配方及最佳工藝路線等等。

倘若沒有這些堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)工作做支撐，則攻關(guān)的各種措施尤如無根之木無源之水，也會(huì)使工藝配方的設(shè)計(jì)與制定上不夠合理，甚至?xí)新┒础６夹g(shù)方案的制定不圓滿、不準(zhǔn)確，則必將全盤皆輸勞而無功。所以，基礎(chǔ)工作的充分、完善與翔實(shí)，關(guān)系到工藝、配方、流程上的合理與準(zhǔn)確性，也是“一次成功”最重要的技術(shù)性基礎(chǔ)問題。

02

放大樣的色澤一次準(zhǔn)問題

小樣放大樣時(shí)色澤上的一次準(zhǔn)，是全方位“一次成功”的前提，倘若小樣放大樣不能做到一次準(zhǔn)，“一次成功”也就免談了。

放樣一次準(zhǔn)的技術(shù)，是“一次成功”系統(tǒng)工程中的重心，也是印染生產(chǎn)中的重點(diǎn)技術(shù)。這其中理所當(dāng)然地包含了相應(yīng)層次高度的技術(shù)，顛覆傳統(tǒng)放樣做法的現(xiàn)代放樣技術(shù)。

傳統(tǒng)放樣做法的技術(shù)特征是掌控模糊，采取事后調(diào)整來解決放樣色差問題；并在觀念上認(rèn)為這是印染放樣工作上的必然情況。這當(dāng)然地?zé)o法得到全方位的“一次成功”。

現(xiàn)代放樣技術(shù)的技術(shù)特征是事前掌握、精確控制，防患于未然。現(xiàn)代放樣技術(shù)是基于現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展而誕生的，自上世紀(jì)七、八十年代開始，光學(xué)技術(shù)、電子自控技術(shù)、現(xiàn)代化的小樣機(jī)等在印染生產(chǎn)上的廣泛應(yīng)用，帶來了印染技術(shù)上的快速發(fā)展和進(jìn)步，使放樣一次準(zhǔn)技術(shù)，包括精密檢測(cè)技術(shù)在內(nèi)，在印染行業(yè)已得到了廣泛的推廣和應(yīng)用。

03

對(duì)小樣的要求問題

打的小樣是否高度的準(zhǔn)確，則又是“前提”中的前提。為此，打的小樣準(zhǔn)確與否，必須經(jīng)過重現(xiàn)性校驗(yàn)程序來給予確認(rèn)。對(duì)于纖維的不同產(chǎn)地、不同生產(chǎn)批次、批號(hào)之間的小樣，及其將進(jìn)行大生產(chǎn)的被染物，只要有上述一處不同，就必須復(fù)樣及作重現(xiàn)性校驗(yàn)。

小樣機(jī)與大機(jī)都各有不同的類型與類別，因此也存在著一個(gè)小樣機(jī)與大機(jī)的匹配性問題。因?yàn)槎咧g在工作運(yùn)轉(zhuǎn)方式，四大工藝條件（浴比、溫度、時(shí)間、工作浴pH值）存在著差異性或中間變化差異性，故對(duì)各項(xiàng)工藝條件的實(shí)際參數(shù)、中間變化參數(shù)，都是需要事先須查清楚的基礎(chǔ)工作內(nèi)容。然后嚴(yán)格比較兩者各自的性能和特征特點(diǎn)，各項(xiàng)參數(shù)的接近度與差距度，以及品種適應(yīng)范圍、局限性等個(gè)性情況后，認(rèn)真作出恰當(dāng)?shù)倪x擇（必要時(shí)，還可能要配備于中樣機(jī)來加于輔助)。

04

相關(guān)的配合支持系統(tǒng)

與纖維問題相類似，染化料的不同產(chǎn)地、不同生產(chǎn)批次、批號(hào)，各自的有效成份含量存在著差異性，所以必須要求對(duì)染化料等化工原料進(jìn)行精確檢測(cè)。尤其是對(duì)于染料，其對(duì)色差的影響性最大，而色差問題是印染生產(chǎn)中占首位的質(zhì)量問題。由于現(xiàn)行GB標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的允許商品染料強(qiáng)度誤差在±3%，而真正要達(dá)到紡織物染整上的允許色差誤差，則要求染料強(qiáng)度誤差縮小到±1%以內(nèi)，二者之間的差距甚是明顯，所以要在應(yīng)用前再進(jìn)行精密檢測(cè)來作出精密化提升。為此，非經(jīng)現(xiàn)代化的檢測(cè)儀器重新檢測(cè)不可（對(duì)于助劑和其他化工原料亦也如此）。

上述情況，也帶來了因該問題而產(chǎn)生的配套的專項(xiàng)性染化料管理制度，需另設(shè)專門的染化料應(yīng)用管理臺(tái)帳，做到未經(jīng)檢測(cè)的染化料進(jìn)廠后不允許直接供車間使用，這為技術(shù)管理之所需。

染色一次性成功率

管理上的要求問題

對(duì)于一個(gè)工業(yè)企業(yè)來說，技術(shù)是基礎(chǔ)，技術(shù)出產(chǎn)品，技術(shù)出質(zhì)量；管理是上層建筑，與之相呼應(yīng)的是管理出效率，出管理效益，管理出質(zhì)量。故質(zhì)量問題是需要這二方面共同努力，才能真正地形成可靠的保障體系。

01

關(guān)于生產(chǎn)計(jì)劃管理的方面

由于纖維原料的不同產(chǎn)地、不同生產(chǎn)批次、批號(hào)之間，對(duì)于染料的吸收率存在著差異性，以及不同類型的大生產(chǎn)設(shè)備之間，對(duì)染料的上染率存在著差異性；所以大生產(chǎn)計(jì)劃上的安排，特別是排缸計(jì)劃，主管人員要有預(yù)防產(chǎn)生批量性色差、缸差和管差的意識(shí)。

在毛白坯倉庫的管理上，主管人員對(duì)于大樣與小樣之間，發(fā)車間大生產(chǎn)各批次坯布之間，若有纖維原料之產(chǎn)地、批號(hào)的不同，需及時(shí)通知技術(shù)部門復(fù)樣以防色差。即相關(guān)管理方面亦也都要做到密切配合，共同預(yù)防。

02

現(xiàn)場(chǎng)管理方面

2.1現(xiàn)場(chǎng)管理是基礎(chǔ)管理

管理重心是對(duì)規(guī)定的工藝是否真正地做到了可靠的落實(shí)。光靠分發(fā)了工藝單子與掛在墻上的制度文字，是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，重要的是基層主管人員的監(jiān)管到位，與一線擋車員工的自覺貫徹執(zhí)行的問題，其中后者尤為重要。

2.2染化料需準(zhǔn)確計(jì)量且應(yīng)有監(jiān)督糾錯(cuò)機(jī)制

染化料的稱重計(jì)量雖說簡(jiǎn)單，但影響直接，要求絕對(duì)準(zhǔn)確，不允許出差錯(cuò)。所以要有監(jiān)督和糾錯(cuò)機(jī)制，和可供復(fù)核復(fù)查的手續(xù)與制度。

稱染化料前對(duì)稱具的校零檢查，對(duì)稱具與相關(guān)用具的清潔清理，防止染化料粉末的飛沾，定期保養(yǎng)的制度等必須執(zhí)行到位，不但要有監(jiān)管，還應(yīng)有相應(yīng)的獎(jiǎng)懲措施。

染色一次性成功率之

機(jī)械設(shè)備等硬件方面

染整機(jī)械設(shè)備系統(tǒng)（包括儀器儀表等在內(nèi)），是“一次成功”的另一重要支柱。

首先，確保機(jī)械設(shè)備整個(gè)系統(tǒng)的正常運(yùn)行，離不開日常的維護(hù)和保養(yǎng)，必須杜絕帶病運(yùn)轉(zhuǎn)的現(xiàn)象存在。

第二，機(jī)械設(shè)備在使用上也有一個(gè)磨合期、正常運(yùn)行期，使用壽命的問題；在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中發(fā)生故障的可能性，會(huì)隨著使用年份的延長(zhǎng)而增加。有一些零部件（如軸承、閥門、視鏡玻璃、傳動(dòng)鏈條與皮帶、拉幅針板等等），原本系屬易損配件，也并沒有固定使用時(shí)間表可以列出。所以定期的檢查、檢測(cè)、檢修制度，是保障設(shè)備良好狀態(tài)必須的機(jī)制，也是“防重于治”理念在設(shè)備系統(tǒng)上的貫徹體現(xiàn)。

另一個(gè)應(yīng)予注意的問題是，染整機(jī)械設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造與系統(tǒng)配置，也是在不斷地進(jìn)步和升級(jí)的。故當(dāng)企業(yè)在設(shè)備及其系統(tǒng)上有升級(jí)時(shí)，對(duì)于操作機(jī)械設(shè)備的一線擋車工，要在掌控的技能上能夠與時(shí)俱進(jìn)。

染色一次性成功率之

提高全員整體素質(zhì)

如今企業(yè)員工的流動(dòng)頻繁，是一個(gè)客觀現(xiàn)實(shí)，非熟練員工的上崗不可避免。這將不可避免地影響到企業(yè)的員工素質(zhì)，并會(huì)因此而削弱了實(shí)現(xiàn)“一次成功”的基礎(chǔ)，是一個(gè)企業(yè)需高度重視和迫切解決好的現(xiàn)實(shí)問題。

各部門的員工對(duì)于制度、規(guī)定、工藝規(guī)程、操作規(guī)程的自覺執(zhí)行，是最為可靠有效的。這首先要求員工們具備有較充實(shí)的知識(shí)和專業(yè)技能，同時(shí)企業(yè)也需要有優(yōu)秀的企業(yè)文化，為員工提供業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)的平臺(tái)及其機(jī)會(huì)，以及形成良好的學(xué)習(xí)氛圍。

崗位培訓(xùn)則是提升員工業(yè)務(wù)水平實(shí)際而有效的方法。崗位培訓(xùn)可機(jī)動(dòng)靈活，不受時(shí)間限制，不影響日常生產(chǎn)。從另一角度上來講，也可以看作是體現(xiàn)在勞動(dòng)人事方面的“防重于治”措施。

染色一次性成功率

重要意義

“一次成功”能最充分地發(fā)揮勞動(dòng)生產(chǎn)效率，也是原材料、能源、水等資源利用上的最大化，所以說“一次成功”是在工藝允許范圍內(nèi)合理和有效的最大節(jié)約。

全方位的“一次成功”，關(guān)系到企業(yè)生產(chǎn)效率的最大化，以及經(jīng)濟(jì)效益的最大化；并且對(duì)于現(xiàn)代市場(chǎng)需求的小批量、多品種、快交貨來說，亦同樣很為關(guān)鍵與重要，是每一個(gè)企業(yè)所努力追求的。

它是一個(gè)要求在企業(yè)管理的任何一個(gè)環(huán)節(jié)上都不能出紕漏的系統(tǒng)工程，實(shí)現(xiàn)全方位意義上的“一次成功”有著相應(yīng)的難度，需依靠技術(shù)、管理以及各崗位員工們?nèi)轿坏膮f(xié)調(diào)一致地共同努力，才能達(dá)到此理想目標(biāo)。

來源：印染時(shí)訊

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